CN104325254B - 一种旋转式罐式集装箱端框焊接组装系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种旋转式罐式集装箱端框焊接组装系统，包括基础梁、支座、旋转组装架，基础梁由四根横梁成方形焊接，每根横梁由斜撑连接加固，其中一根横梁上焊接有固定旋转组装架的闭锁装置，支座分布在上述基础梁的四角处，且上端部穿装有转轴组件；上支座上方支撑旋转组装架，每个转盘中间分别安装有安装梁，每个安装梁上均对称安装有横向滚轮组件，上下安装梁之间安装有五个纵向滚轮组件。采用上述技术方案，在实际罐式集装箱端框焊接时只需将端框滑动到焊接组装系统时，通过旋转将正面和背面的焊道焊满，焊满后根据滚轴滑向下一工序，从而减轻了焊接人员的劳动强度，同时也能够保证每个焊接点的焊接质量，另外本发明还具有结构简单、制作容易、安全牢固可靠，能够快速实现端框的焊接，同时也为罐式集装箱自动生产线奠定基础。
Description
技术领域
[0001] 本发明属于罐式集装箱制造技术领域，特别是涉及一种旋转式罐式集装箱端框焊接组装系统。
背景技术
[0002] 在当今的罐式集装箱生产中，生产工装能够很好的提高工作效率和完成工作质量，也可以家底劳动强度，例如罐式集装箱端框的焊接，在目前都是采用人工和吊车配合翻转焊接，此方法费工费时，而且焊接质量难以达到，并且作为先进的流水线工作也很难提升工作效率。
发明内容
[0003] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率和产品质量的旋转式罐式集装箱端框焊接组装系统。
[0004] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005] —种旋转式罐式集装箱端框焊接组装系统，其特征在于:该系统主要包括基础梁、支座、旋转组装架，所述基础梁由四根横梁成方形焊接，每根横梁由斜撑连接加固，其中一根横梁上焊接有固定旋转组装架的闭锁装置，所述的闭锁装置包括锁闭插销和锁闭筒，所述的锁闭插销插装在锁闭筒内。
[0006] 所述支座分布在上述基础梁的四角处，所述的支座由支架和转轴组件组成，其中支架焊接在基础梁上的四角处，所述支架上端部穿装有转轴组件，所述的转轴组件包括穿装在上述支架上的支撑轴、所述支撑轴上通过支撑轴承安装有第一转轴，所述支撑轴的两端设有锁销；
[0007] 上述的四个支座上方支撑旋转组装架，所述旋转组装架主要包括位于两侧的转盘，所述两侧转盘的上下左右连接有四根支撑梁，所述两个转盘之间还设有两个站立平台，两个站立平台分别安装在上下两个支撑梁之间，所述站立平台由五根横向方管和八根竖向方管连接，其中周围的四根方管与转盘焊接固定，所述站立平台上还铺设有有花纹铁板，并与横向方管和竖向方管焊接；
[0008] 所述每个转盘中间分别焊接有连接板，所述连接板的上下位置分别安装有安装梁，所述的每个安装梁上均对称安装有一组上下对应的横向滚轮组件，所述滚轮组件包括滚轮，所述滚轮通过轴承安装在第二转轴上，所述第二转轴通过螺母组件安装在安装梁上；所述上下安装梁之间安装有五个纵向滚轮组件，每个纵向滚轮组件均包括连接上下安装梁的安装板，两个安装板之间安装有纵向滚轮，所述纵向滚轮安装在滚轮轴上。
[0009] 本发明还可以采用如下技术措施:
[0010] 本发明具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案，即在实际工程中将装配完的端框进行焊接时，只需将端框滑动到此工位，将闭锁装置固定，从而固定了旋转组装架和端框的位置，进行正面和反面的焊接，从而减轻了焊接人员的劳动强度，同时也能够保证每个焊接点的焊接质量，另外本发明还具有结构简单、制作容易、安全可靠，能够快速实现端框的焊接组装，同时也为罐式集装箱自动生产线奠定基础，通过上述结构焊接后可以直接滚动到输送辊装置上，通过输送辊直接输送到下一个工序，从而实现自动化操作。
附图说明
[0011] 图1是本发明的主视图；
[0012] 图2是图1的俯视图；
[0013] 图3是侧视图；
[0014]图4是横向滚轮组件结构示意图；
[0015] 图5是转轴组件结构示意图；
[0016] 图6是纵向滚轮组件结构示意图；
[0017] 图7是站立平台结构示意图。
[0018] 图中:1、基础梁；1-1、横梁；1-2、斜撑；1-3、闭锁装置；1-30、锁闭插销；1_31、锁闭筒；2、支座；2-1、支架'2-2 ;转轴组件；2-2-1、支撑轴；2_2_2、第一转轴；2_2_3、锁销；3、旋转组装架；3-1、转盘；3-2、支撑梁；3-3、站立平台；3-3-1、横向方管；3_3_2、竖向方管；3-3-3、花纹铁板；3_4、连接板；3_5、安装梁；3_6、横向滚轮组件；3_6_1、滚轮；3_6_2、第二转轴；3_6_3、螺母组件；3_7、纵向滚轮组件；3_7_1、安装板；3_7_2、纵向滚轮；3_7_3、滚轮轴。
具体实施方式
[0019] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下:
[0020] 请参阅图1至图7，一种旋转式罐式集装箱端框焊接组装系统，其特征在于:该系统主要包括基础梁1、支座2、旋转组装架3，所述基础梁由四根横梁1-1成方形焊接，每根横梁由斜撑1-2连接加固，其中一根横梁上焊接有固定旋转组装架的闭锁装置1-3，所述的闭锁装置包括锁闭插销1-30和锁闭筒1-31，所述的锁闭插销插装在锁闭筒内。
[0021] 所述支座2分布在上述基础梁1的四角处，所述的支座由支架2-1和转轴2-2组件组成，其中支架2-1焊接在基础梁上的四角处，所述支架2-1上端部穿装有转轴组件2-2，所述的转轴组件包括穿装在上述支架上的支撑轴2-2-1、所述支撑轴上通过支撑轴承安装有第一转轴2-2-2，所述支撑轴的两端设有锁销2-2-3 ;
[0022] 上述的四个支座上方支撑旋转组装架3，所述旋转组装架主要包括位于两侧的转盘3-1，所述两侧转盘的上下左右连接有四根支撑梁3-2，所述两个转盘之间还设有两个站立平台3-3，两个站立平台分别安装在上下两个支撑梁之间，所述站立平台由五根横向方管3-3-1和八根竖向方管3-3-2连接，其中周围的四根方管与转盘3-1焊接固定，所述站立平台上还铺设有有花纹铁板3-3-3，并与横向方管和竖向方管焊接；
[0023] 所述每个转盘中间分别焊接有连接板3-4，所述连接板的上下位置分别安装有安装梁3-5，所述的每个安装梁上均对称安装有一组上下对应的横向滚轮组件3-6，所述滚轮组件包括滚轮3-6-1，所述滚轮通过轴承安装在第二转轴3-6-2上，所述第二转轴通过螺母组件3-6-3安装在安装梁3-5上；所述上下安装梁之间安装有五个纵向滚轮组件3-7，每个纵向滚轮组件均包括连接上下安装梁的安装板3-7-1，两个安装板之间安装有纵向滚轮3_7_2，所述纵向滚轮安装在滚轮轴3_7_3上。
[0024] 采用上述技术方案，即在实际工程中将装配完的端框进行焊接时，只需将端框滑动到此工位，将闭锁装置固定，从而固定了旋转组装架和端框的位置，进行正面和反面的焊接，从而减轻了焊接人员的劳动强度，同时也能够保证每个焊接点的焊接质量，另外本发明还具有结构简单、制作容易、安全可靠，能够快速实现端框的焊接组装，同时也为罐式集装箱自动生产线奠定基础，通过上述结构焊接后可以直接滚动到输送辊装置上，通过输送辊直接输送到下一个工序，从而实现自动化操作。
[0025] 以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改，等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围内。
Claims (1)
1.一种旋转式罐式集装箱端框焊接组装系统，其特征在于:该系统主要包括基础梁、支座、旋转组装架，所述基础梁由四根横梁成方形焊接，每根横梁由斜撑连接加固，其中一根横梁上焊接有固定旋转组装架的闭锁装置，所述的闭锁装置包括锁闭插销和锁闭筒，所述的锁闭插销插装在锁闭筒内； 所述支座分布在上述基础梁的四角处，所述的支座由支架和转轴组件组成，其中支架焊接在基础梁上的四角处，所述支架上端部穿装有转轴组件，所述的转轴组件包括穿装在上述支架上的支撑轴、所述支撑轴上通过支撑轴承安装有第一转轴，所述支撑轴的两端设有锁销； 上述的四个支座上方支撑旋转组装架，所述旋转组装架主要包括位于两侧的转盘，所述两侧转盘的上下左右连接有四根支撑梁，所述两个转盘之间还设有两个站立平台，两个站立平台分别安装在上下两个支撑梁之间，所述站立平台由五根横向方管和八根竖向方管连接，其中周围的四根方管与转盘焊接固定，所述站立平台上还铺设有花纹铁板，并与横向方管和竖向方管焊接； 所述每个转盘中间分别焊接有连接板，所述连接板的上下位置分别安装有安装梁，所述的每个安装梁上均对称安装有一组上下对应的横向滚轮组件，所述滚轮组件包括滚轮，所述滚轮通过轴承安装在第二转轴上，所述第二转轴通过螺母组件安装在安装梁上；所述上下安装梁之间安装有五个纵向滚轮组件，每个纵向滚轮组件均包括连接上下安装梁的安装板，两个安装板之间安装有纵向滚轮，所述纵向滚轮安装在滚轮轴上。
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| Date | Code | Title | Description |
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| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |