CN104325254B - 一种旋转式罐式集装箱端框焊接组装系统 - Google Patents

一种旋转式罐式集装箱端框焊接组装系统 Download PDF

Info

Publication number
CN104325254B
CN104325254B CN201410577063.3A CN201410577063A CN104325254B CN 104325254 B CN104325254 B CN 104325254B CN 201410577063 A CN201410577063 A CN 201410577063A CN 104325254 B CN104325254 B CN 104325254B
Authority
CN
China
Prior art keywords
assembly
welding
rotating
frame
bearing
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201410577063.3A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104325254A (zh
Inventor
程锋
颜伟明
李久龙
徐志文
张新
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
TIANJIN CXIC DELIVERY EQUIPMENT CO Ltd
Original Assignee
TIANJIN CXIC DELIVERY EQUIPMENT CO Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by TIANJIN CXIC DELIVERY EQUIPMENT CO Ltd filed Critical TIANJIN CXIC DELIVERY EQUIPMENT CO Ltd
Priority to CN201410577063.3A priority Critical patent/CN104325254B/zh
Publication of CN104325254A publication Critical patent/CN104325254A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104325254B publication Critical patent/CN104325254B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • BPERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23KSOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K37/00Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups
    • B23K37/04Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work
    • B23K37/047Auxiliary devices or processes, not specially adapted to a procedure covered by only one of the preceding main groups for holding or positioning work moving work to adjust its position between soldering, welding or cutting steps

Abstract

本发明涉及一种旋转式罐式集装箱端框焊接组装系统,包括基础梁、支座、旋转组装架,基础梁由四根横梁成方形焊接,每根横梁由斜撑连接加固,其中一根横梁上焊接有固定旋转组装架的闭锁装置,支座分布在上述基础梁的四角处,且上端部穿装有转轴组件;上支座上方支撑旋转组装架,每个转盘中间分别安装有安装梁,每个安装梁上均对称安装有横向滚轮组件,上下安装梁之间安装有五个纵向滚轮组件。采用上述技术方案,在实际罐式集装箱端框焊接时只需将端框滑动到焊接组装系统时,通过旋转将正面和背面的焊道焊满,焊满后根据滚轴滑向下一工序,从而减轻了焊接人员的劳动强度,同时也能够保证每个焊接点的焊接质量,另外本发明还具有结构简单、制作容易、安全牢固可靠,能够快速实现端框的焊接,同时也为罐式集装箱自动生产线奠定基础。

Description

一种旋转式罐式集装箱端框焊接组装系统
技术领域
[0001] 本发明属于罐式集装箱制造技术领域,特别是涉及一种旋转式罐式集装箱端框焊接组装系统。
背景技术
[0002] 在当今的罐式集装箱生产中,生产工装能够很好的提高工作效率和完成工作质量,也可以家底劳动强度,例如罐式集装箱端框的焊接,在目前都是采用人工和吊车配合翻转焊接,此方法费工费时,而且焊接质量难以达到,并且作为先进的流水线工作也很难提升工作效率。
发明内容
[0003] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种结构简单、安装使用方便、提高工作效率和产品质量的旋转式罐式集装箱端框焊接组装系统。
[0004] 本发明为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是:
[0005] —种旋转式罐式集装箱端框焊接组装系统,其特征在于:该系统主要包括基础梁、支座、旋转组装架,所述基础梁由四根横梁成方形焊接,每根横梁由斜撑连接加固,其中一根横梁上焊接有固定旋转组装架的闭锁装置,所述的闭锁装置包括锁闭插销和锁闭筒,所述的锁闭插销插装在锁闭筒内。
[0006] 所述支座分布在上述基础梁的四角处,所述的支座由支架和转轴组件组成,其中支架焊接在基础梁上的四角处,所述支架上端部穿装有转轴组件,所述的转轴组件包括穿装在上述支架上的支撑轴、所述支撑轴上通过支撑轴承安装有第一转轴,所述支撑轴的两端设有锁销;
[0007] 上述的四个支座上方支撑旋转组装架,所述旋转组装架主要包括位于两侧的转盘,所述两侧转盘的上下左右连接有四根支撑梁,所述两个转盘之间还设有两个站立平台,两个站立平台分别安装在上下两个支撑梁之间,所述站立平台由五根横向方管和八根竖向方管连接,其中周围的四根方管与转盘焊接固定,所述站立平台上还铺设有有花纹铁板,并与横向方管和竖向方管焊接;
[0008] 所述每个转盘中间分别焊接有连接板,所述连接板的上下位置分别安装有安装梁,所述的每个安装梁上均对称安装有一组上下对应的横向滚轮组件,所述滚轮组件包括滚轮,所述滚轮通过轴承安装在第二转轴上,所述第二转轴通过螺母组件安装在安装梁上;所述上下安装梁之间安装有五个纵向滚轮组件,每个纵向滚轮组件均包括连接上下安装梁的安装板,两个安装板之间安装有纵向滚轮,所述纵向滚轮安装在滚轮轴上。
[0009] 本发明还可以采用如下技术措施:
[0010] 本发明具有的优点和积极效果是:采用上述技术方案,即在实际工程中将装配完的端框进行焊接时,只需将端框滑动到此工位,将闭锁装置固定,从而固定了旋转组装架和端框的位置,进行正面和反面的焊接,从而减轻了焊接人员的劳动强度,同时也能够保证每个焊接点的焊接质量,另外本发明还具有结构简单、制作容易、安全可靠,能够快速实现端框的焊接组装,同时也为罐式集装箱自动生产线奠定基础,通过上述结构焊接后可以直接滚动到输送辊装置上,通过输送辊直接输送到下一个工序,从而实现自动化操作。
附图说明
[0011] 图1是本发明的主视图;
[0012] 图2是图1的俯视图;
[0013] 图3是侧视图;
[0014]图4是横向滚轮组件结构示意图;
[0015] 图5是转轴组件结构示意图;
[0016] 图6是纵向滚轮组件结构示意图;
[0017] 图7是站立平台结构示意图。
[0018] 图中:1、基础梁;1-1、横梁;1-2、斜撑;1-3、闭锁装置;1-30、锁闭插销;1_31、锁闭筒;2、支座;2-1、支架'2-2 ;转轴组件;2-2-1、支撑轴;2_2_2、第一转轴;2_2_3、锁销;3、旋转组装架;3-1、转盘;3-2、支撑梁;3-3、站立平台;3-3-1、横向方管;3_3_2、竖向方管;3-3-3、花纹铁板;3_4、连接板;3_5、安装梁;3_6、横向滚轮组件;3_6_1、滚轮;3_6_2、第二转轴;3_6_3、螺母组件;3_7、纵向滚轮组件;3_7_1、安装板;3_7_2、纵向滚轮;3_7_3、滚轮轴。
具体实施方式
[0019] 为能进一步了解本发明的发明内容、特点及功效,兹例举以下实施例,并配合附图详细说明如下:
[0020] 请参阅图1至图7,一种旋转式罐式集装箱端框焊接组装系统,其特征在于:该系统主要包括基础梁1、支座2、旋转组装架3,所述基础梁由四根横梁1-1成方形焊接,每根横梁由斜撑1-2连接加固,其中一根横梁上焊接有固定旋转组装架的闭锁装置1-3,所述的闭锁装置包括锁闭插销1-30和锁闭筒1-31,所述的锁闭插销插装在锁闭筒内。
[0021] 所述支座2分布在上述基础梁1的四角处,所述的支座由支架2-1和转轴2-2组件组成,其中支架2-1焊接在基础梁上的四角处,所述支架2-1上端部穿装有转轴组件2-2,所述的转轴组件包括穿装在上述支架上的支撑轴2-2-1、所述支撑轴上通过支撑轴承安装有第一转轴2-2-2,所述支撑轴的两端设有锁销2-2-3 ;
[0022] 上述的四个支座上方支撑旋转组装架3,所述旋转组装架主要包括位于两侧的转盘3-1,所述两侧转盘的上下左右连接有四根支撑梁3-2,所述两个转盘之间还设有两个站立平台3-3,两个站立平台分别安装在上下两个支撑梁之间,所述站立平台由五根横向方管3-3-1和八根竖向方管3-3-2连接,其中周围的四根方管与转盘3-1焊接固定,所述站立平台上还铺设有有花纹铁板3-3-3,并与横向方管和竖向方管焊接;
[0023] 所述每个转盘中间分别焊接有连接板3-4,所述连接板的上下位置分别安装有安装梁3-5,所述的每个安装梁上均对称安装有一组上下对应的横向滚轮组件3-6,所述滚轮组件包括滚轮3-6-1,所述滚轮通过轴承安装在第二转轴3-6-2上,所述第二转轴通过螺母组件3-6-3安装在安装梁3-5上;所述上下安装梁之间安装有五个纵向滚轮组件3-7,每个纵向滚轮组件均包括连接上下安装梁的安装板3-7-1,两个安装板之间安装有纵向滚轮3_7_2,所述纵向滚轮安装在滚轮轴3_7_3上。
[0024] 采用上述技术方案,即在实际工程中将装配完的端框进行焊接时,只需将端框滑动到此工位,将闭锁装置固定,从而固定了旋转组装架和端框的位置,进行正面和反面的焊接,从而减轻了焊接人员的劳动强度,同时也能够保证每个焊接点的焊接质量,另外本发明还具有结构简单、制作容易、安全可靠,能够快速实现端框的焊接组装,同时也为罐式集装箱自动生产线奠定基础,通过上述结构焊接后可以直接滚动到输送辊装置上,通过输送辊直接输送到下一个工序,从而实现自动化操作。
[0025] 以上所述仅是对本发明的较佳实施例而已,并非对本发明作任何形式上的限制,凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改,等同变化与修饰,均属于本发明技术方案的范围内。

Claims (1)

1.一种旋转式罐式集装箱端框焊接组装系统,其特征在于:该系统主要包括基础梁、支座、旋转组装架,所述基础梁由四根横梁成方形焊接,每根横梁由斜撑连接加固,其中一根横梁上焊接有固定旋转组装架的闭锁装置,所述的闭锁装置包括锁闭插销和锁闭筒,所述的锁闭插销插装在锁闭筒内; 所述支座分布在上述基础梁的四角处,所述的支座由支架和转轴组件组成,其中支架焊接在基础梁上的四角处,所述支架上端部穿装有转轴组件,所述的转轴组件包括穿装在上述支架上的支撑轴、所述支撑轴上通过支撑轴承安装有第一转轴,所述支撑轴的两端设有锁销; 上述的四个支座上方支撑旋转组装架,所述旋转组装架主要包括位于两侧的转盘,所述两侧转盘的上下左右连接有四根支撑梁,所述两个转盘之间还设有两个站立平台,两个站立平台分别安装在上下两个支撑梁之间,所述站立平台由五根横向方管和八根竖向方管连接,其中周围的四根方管与转盘焊接固定,所述站立平台上还铺设有花纹铁板,并与横向方管和竖向方管焊接; 所述每个转盘中间分别焊接有连接板,所述连接板的上下位置分别安装有安装梁,所述的每个安装梁上均对称安装有一组上下对应的横向滚轮组件,所述滚轮组件包括滚轮,所述滚轮通过轴承安装在第二转轴上,所述第二转轴通过螺母组件安装在安装梁上;所述上下安装梁之间安装有五个纵向滚轮组件,每个纵向滚轮组件均包括连接上下安装梁的安装板,两个安装板之间安装有纵向滚轮,所述纵向滚轮安装在滚轮轴上。
CN201410577063.3A 2014-10-24 2014-10-24 一种旋转式罐式集装箱端框焊接组装系统 Active CN104325254B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410577063.3A CN104325254B (zh) 2014-10-24 2014-10-24 一种旋转式罐式集装箱端框焊接组装系统

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410577063.3A CN104325254B (zh) 2014-10-24 2014-10-24 一种旋转式罐式集装箱端框焊接组装系统

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104325254A CN104325254A (zh) 2015-02-04
CN104325254B true CN104325254B (zh) 2016-02-03

Family

ID=52400124

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410577063.3A Active CN104325254B (zh) 2014-10-24 2014-10-24 一种旋转式罐式集装箱端框焊接组装系统

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104325254B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104858603B (zh) * 2015-05-19 2017-01-11 中煤建筑安装工程集团有限公司 利用全自动双面平焊翻转模具进行焊接的方法

Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11192589A (ja) * 1997-12-26 1999-07-21 Mitsubishi Nagasaki Mach Co Ltd 高圧容器の端部を形成する鏡板の溶接による製造方法
JP2010201432A (ja) * 2009-02-27 2010-09-16 Taiyo Nippon Sanso Corp 円筒部材用架台
CN201603975U (zh) * 2010-02-04 2010-10-13 江苏润邦重工股份有限公司 焊接正面吊的旋转工装
CN201769023U (zh) * 2010-06-10 2011-03-23 无锡锡东能源科技有限公司 一种锅炉集箱焊接用回转架
CN202174390U (zh) * 2011-08-03 2012-03-28 于华北 罐体整体组对机
CN202317558U (zh) * 2011-11-03 2012-07-11 南车石家庄车辆有限公司 X70型集装箱平车横梁组成组装翻转焊接工装
CN202571702U (zh) * 2012-05-08 2012-12-05 南通中集特种运输设备制造有限公司 一种集装箱端框的传输翻转机构
CN202952000U (zh) * 2012-10-24 2013-05-29 山东兴邦工业装备有限公司 一种压力容器罐体焊接旋转装置
CN203791914U (zh) * 2014-03-21 2014-08-27 中山市中化储运容器有限公司 一种用于罐式集装箱框架焊接的工装
CN204295205U (zh) * 2014-10-24 2015-04-29 天津新华昌运输设备有限公司 一种旋转式罐式集装箱端框焊接组装系统

Patent Citations (10)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH11192589A (ja) * 1997-12-26 1999-07-21 Mitsubishi Nagasaki Mach Co Ltd 高圧容器の端部を形成する鏡板の溶接による製造方法
JP2010201432A (ja) * 2009-02-27 2010-09-16 Taiyo Nippon Sanso Corp 円筒部材用架台
CN201603975U (zh) * 2010-02-04 2010-10-13 江苏润邦重工股份有限公司 焊接正面吊的旋转工装
CN201769023U (zh) * 2010-06-10 2011-03-23 无锡锡东能源科技有限公司 一种锅炉集箱焊接用回转架
CN202174390U (zh) * 2011-08-03 2012-03-28 于华北 罐体整体组对机
CN202317558U (zh) * 2011-11-03 2012-07-11 南车石家庄车辆有限公司 X70型集装箱平车横梁组成组装翻转焊接工装
CN202571702U (zh) * 2012-05-08 2012-12-05 南通中集特种运输设备制造有限公司 一种集装箱端框的传输翻转机构
CN202952000U (zh) * 2012-10-24 2013-05-29 山东兴邦工业装备有限公司 一种压力容器罐体焊接旋转装置
CN203791914U (zh) * 2014-03-21 2014-08-27 中山市中化储运容器有限公司 一种用于罐式集装箱框架焊接的工装
CN204295205U (zh) * 2014-10-24 2015-04-29 天津新华昌运输设备有限公司 一种旋转式罐式集装箱端框焊接组装系统

Also Published As

Publication number Publication date
CN104325254A (zh) 2015-02-04

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN202199990U (zh) 管母焊接支撑平台
CN103266778B (zh) 可拆三角形胎架及钢桁架拼装施工方法
CN104325254B (zh) 一种旋转式罐式集装箱端框焊接组装系统
CN204295205U (zh) 一种旋转式罐式集装箱端框焊接组装系统
CN102174927A (zh) 海上风力发电机组及其安装方法
CN202985004U (zh) 大口径管线简易对接装置
CN103042337A (zh) 一种罐式集装箱角柱组装系统
CN204258696U (zh) 一种抱扣式太阳能光伏发电组件支架
CN203233109U (zh) 一种可折叠电缆头固定支架
CN204400135U (zh) 风力发电机组的机舱运输装置
CN204112791U (zh) 火电厂汽机房、冷却塔和配电装置的优化组合结构
CN203669408U (zh) 升降可调节式支撑架
CN202846514U (zh) 风力发电机组机舱罩工装支架
CN203345971U (zh) 一种可拆卸式承座
CN202098670U (zh) 风电塔筒运输、吊立辅助装置
CN203486039U (zh) 用于燃气客车的气瓶安装工装
CN207919454U (zh) 一种悬浮式液压支撑总成
CN204316275U (zh) 一种mw极永磁直驱风力发电机转子磁钢推入装置斜楔工装
CN210525015U (zh) 一种动车组构架检修支撑装置
CN208618887U (zh) 一种钢构结构的主提升横梁
CN206409032U (zh) 一种防台风临时围墙
CN202785483U (zh) 一种两柱举升设备上的解锁轮固定结构
CN204013337U (zh) 光伏组件的支架安装结构
CN206998169U (zh) 一种风电塔筒门外爬梯支撑板焊接辅助装置
CN206707130U (zh) 一种钢筋混凝土防护设备配筋装置

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant