CN104324965A - 一种拉丝机模盒总装 - Google Patents
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Abstract
本申请公开了一种拉丝机模盒总装，包括模盒和机架，所述模盒的一端通过支撑装置转动设于所述机架上，所述支撑装置包括连接座、固定轴和定位套，所述连接座固定于所述模盒的底端，所述定位套固定于所述机架的下方且不凸出于所述机架的上表面，所述定位套与所述机架之间还固定有加强筋，所述定位套具有一沿竖直方向延伸的安装孔，所述固定轴的底端穿过该安装孔并通过螺帽进行固定。本发明中的定位套固定于机架的下方且不凸出于机架的上表面，因此机架的上表面为一平面，在安装模盒时，不易与定位套相碰撞，也不易刮伤工作人员，为了保证定位套固定牢固，定位套与机架之间还设有加强筋。
Description
技术领域
本申请涉及拉丝技术领域，特别是涉及一种拉丝机模盒总装。
背景技术
拉丝机也被叫做拔丝机、拉线机英文名称为drawing machine， 是在工业应用中使用很广泛的机械设备，广泛应用于机械制造，五金加工，石油化工，塑料，竹木制品，电线电缆等行业。
拉丝机是利用金属丝在拉拔过程中，在拉丝模内产生弹性变形与塑性变形原理，使金属丝的物理尺寸及特性改变的机械设备，其广泛应用在金属制品行业中各种钢丝、焊丝的生产。
拉丝机模盒总装包括机架以及安装于机架上的模盒，模盒的一端转动安装于机架上，另一端高度可调地与机架连接，为了使得模盒与机架转动连接，机架上通常设置有具有竖直方向安装孔的定位套，现有技术中，该定位套分别凸伸于机架的上下表面，定位套凸伸于机架的上表面，操作过程中容易刮伤工作人员。
发明内容
本发明的目的在于提供一种拉丝机模盒总装，以克服现有技术中的不足。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
本申请实施例公开了一种拉丝机模盒总装，包括模盒和机架，所述模盒的一端通过支撑装置转动设于所述机架上，所述支撑装置包括连接座、固定轴和定位套，所述连接座固定于所述模盒的底端，该连接座包括相对的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间形成有一安装空间，所述第一安装板和第二安装板上分别设有一安装孔，所述固定轴的顶端通过销轴安装于所述两个安装孔之间，所述定位套固定于所述机架的下方且不凸出于所述机架的上表面，所述定位套与所述机架之间还固定有加强筋，所述定位套具有一沿竖直方向延伸的安装孔，所述固定轴的底端穿过该安装孔并通过螺帽进行固定。
优选的，在上述的拉丝机模盒总装中，所述模盒包括盒体，该盒体具有相邻设置的润滑腔和冷却腔，所述润滑腔的钢丝入口处设有导丝模，所述冷却腔体的钢丝出口处设有模塞，所述钢丝出口处还设有断丝保护装置，所述断丝保护装置包括安全杆和行程开关，所述安全杆包括转动设于所述盒体上的断丝摆臂，所述断丝摆臂的一端垂直固定有压丝轮轴，该压丝轮轴上套设有压丝轮，所述断丝摆臂的另一端通过螺钉转动设于所述盒体的侧壁上，所述行程开关固定于所述盒体的侧壁上并与所述断丝摆臂的端部相配合，所述断丝摆臂与所述行程开关的接触面设置为倾斜的坡面，该倾斜的坡面可与所述行程开关滑动接触。
优选的，在上述的拉丝机模盒总装中，所述钢丝入口的前方还设有进线导向轮，所述进线导向轮通过连接板连接于所述盒体上，所述连接板包括相对的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板分别固定于所述盒体的两侧，所述第一连接板和第二连接板之间固定有导向轮轴，所述进线导向轮套设于所述导向轮轴上，所述进线导向轮的两个端部分别向内凹设形成有锥形的槽，所述锥形的槽的底部分别设有一个轴承槽，该轴承槽与所述导向轮轴之间分别设有一个轴承，所述轴承与所述第一连接板或第二连接板之间设有轴套，该轴套套设于所述导向轮轴上。
优选的，在上述的拉丝机模盒总装中，所述第一连接板和第二连接板分别通过四个螺钉固定于所述盒体上。
优选的，在上述的拉丝机模盒总装中，所述四个螺钉呈矩形设置。
优选的，在上述的拉丝机模盒总装中，所述盒体的一端分别向两侧凸伸有安装耳，所述安装耳通过可调螺丝固定于所述机架上。
优选的，在上述的拉丝机模盒总装中，所述可调螺丝与所述安装耳之间还设有锁紧螺母。
优选的，在上述的拉丝机模盒总装中，所述盒体的至少一侧设有锁定装置，该锁定装置包括安装于所述机架上的支架，所述支架上沿高度方向设有条形槽，所述条形槽上安装有锁紧螺丝。
与现有技术相比，本发明的优点在于：定位套固定于机架的下方且不凸出于机架的上表面，因此机架的上表面为一平面，在安装模盒时，不易与定位套相碰撞，也不易刮伤工作人员，为了保证定位套固定牢固，定位套与机架之间还设有加强筋。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1所示为本发明具体实施例中拉丝机模盒的剖视图；
图2所示为本发明具体实施例中拉丝机模盒的侧视图；
图3所示为图2中A-A方向的剖面图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
参图1和图2所示，拉丝机模盒包括盒体10，该盒体10具有相邻的润滑腔11和冷却腔12，润滑腔11的钢丝入口处设有导丝模13，冷却腔体的钢丝出口处设有模塞14，钢丝入口的前方还设有进线导向轮15。
工作时，钢丝通过进线导向轮15稳定进入导丝模13，导丝模13用于保持钢丝稳定，钢丝通过导丝模13后依次经过润滑腔11和冷却腔12，润滑腔11内设置有润滑粉，钢丝经过时期表面可以被涂上润滑粉，减小拉丝过程中的摩擦，冷却腔12内设置有水循环冷却系统，对拉丝后的钢丝进行降温，拉丝完成后通过模塞14的中心穿出。
进线导向轮15通过连接板连接于盒体10上，连接板包括相对的第一连接板161和第二连接板162，第一连接板161和第二连接板162分别固定于所述盒体10的两侧。第一连接板161和第二连接板162之间固定有导向轮轴151，进线导向轮15套设于导向轮轴151上，进线导向轮15的两个端部分别向内凹设形成有锥形的槽152，所述锥形的槽152的底部分别设有一个轴承槽，该轴承槽与导向轮轴151之间分别设有一个轴承153，轴承153与第一连接板或第二连接板之间设有轴套154，该轴套154套设于所述导向轮轴151上。轴套154靠近轴承153的一端具有一圆形的端部，该端部的直径大于轴承153的直径，轴套154用于将轴承153抵持在轴承槽内，而且便于组装。
进一步地，第一连接板161和第二连接板162分别通过四个螺钉17固定于盒体10上。四个螺钉17优选呈矩形设置。
进一步地，盒体10安装于机架20上，盒体10的一端转动安装于机架20上，盒体10的另一端的分别向两侧凸伸有安装耳18，安装耳18通过可调螺丝19固定于机架20上。可调螺丝19与安装耳18之间还设有锁紧螺母191。旋转可调螺丝19，可以调整可调螺丝的螺帽与锁紧螺母191之间的距离，因此可以调整改侧盒体10的高度。
参图3所示，模盒的一端通过支撑装置50转动设于所述机架20上。支撑装置50包括连接座51、固定轴52和定位套53，连接座51固定于所述模盒10的底端，该连接座51包括相对的第一安装板511和第二安装板512，第一安装板511和第二安装板512之间形成有一安装空间，第一安装板511和第二安装板512上分别设有一安装孔，固定轴52的顶端通过销轴54安装于两个安装孔之间，定位套53固定于机架20的下方且不凸出于机架20的上表面，定位套53与所述机架20之间还固定有加强筋55，定位套53具有一沿竖直方向延伸的安装孔，固定轴52的底端穿过该安装孔并通过螺帽56进行固定。由于定位套53不凸出于机架的上表面，因此机架上表面为一平面，便于模盒的安装，避免了模盒与定位套之间的碰撞，也避免了定位套对工作人员的刮伤。
进一步地，盒体10的至少一侧设有锁定装置30，该锁定装置30包括安装于所述机架20上的支架31，支架上沿高度方向设有条形槽32，条形槽上安装有锁紧螺丝33。通过可调螺丝19调整盒体10的高度后，旋转锁紧螺丝33，锁紧螺丝33的末端向盒体10的壁面贴近并抵持于盒体10上，从而实现对盒体10位置的固定。锁定装置30优选设置有2个，对称设置于盒体10的两侧。
进一步地，钢丝出口处还设有断丝保护装置40，该断丝保护装置40包括安全杆41以及行程开关42。安全杆41包括转动设于盒体10上的断丝摆臂411，断丝摆臂411的一端垂直固定有压丝轮轴412，该压丝轮轴412上套设有压丝轮413，断丝摆臂的另一端通过螺钉414转动设于盒体10的侧壁上，行程开关42固定于盒体10的侧壁上并与所述断丝摆臂411的端部相配合，断丝摆臂411与所述行程开关的接触面设置为倾斜的坡面415，该倾斜的坡面415可与行程开关42滑动接触。
工作时，安全杆41压在钢丝上，当发生断丝时，安全杆41发生摆动并触动行程开关42，由于断丝摆臂411与行程开关42的接触面设置为倾斜的坡面415，因此行程开关42与倾斜的坡面415的接触距离增加，起到一定的缓冲作用，避免了断丝摆臂411直接与行程开关42直接碰撞产生巨大冲击而造成装置损坏，断丝摆臂411与行程开关42接触后，行程开关42发出指令，控制机器停止工作，保证工作安全。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。
以上所述仅是本申请的具体实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。
Claims (8)
1.一种拉丝机模盒总装，其特征在于，包括模盒和机架，所述模盒的一端通过支撑装置转动设于所述机架上，所述支撑装置包括连接座、固定轴和定位套，所述连接座固定于所述模盒的底端，该连接座包括相对的第一安装板和第二安装板，所述第一安装板和第二安装板之间形成有一安装空间，所述第一安装板和第二安装板上分别设有一安装孔，所述固定轴的顶端通过销轴安装于所述两个安装孔之间，所述定位套固定于所述机架的下方且不凸出于所述机架的上表面，所述定位套与所述机架之间还固定有加强筋，所述定位套具有一沿竖直方向延伸的安装孔，所述固定轴的底端穿过该安装孔并通过螺帽进行固定。
2.根据权利要求1所述的拉丝机模盒总装，其特征在于：所述模盒包括盒体，该盒体具有相邻设置的润滑腔和冷却腔，所述润滑腔的钢丝入口处设有导丝模，所述冷却腔体的钢丝出口处设有模塞，所述钢丝出口处还设有断丝保护装置，所述断丝保护装置包括安全杆和行程开关，所述安全杆包括转动设于所述盒体上的断丝摆臂，所述断丝摆臂的一端垂直固定有压丝轮轴，该压丝轮轴上套设有压丝轮，所述断丝摆臂的另一端通过螺钉转动设于所述盒体的侧壁上，所述行程开关固定于所述盒体的侧壁上并与所述断丝摆臂的端部相配合，所述断丝摆臂与所述行程开关的接触面设置为倾斜的坡面，该倾斜的坡面可与所述行程开关滑动接触。
3.根据权利要求2所述的拉丝机模盒总装，其特征在于：所述钢丝入口的前方还设有进线导向轮，所述进线导向轮通过连接板连接于所述盒体上，所述连接板包括相对的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板和第二连接板分别固定于所述盒体的两侧，所述第一连接板和第二连接板之间固定有导向轮轴，所述进线导向轮套设于所述导向轮轴上，所述进线导向轮的两个端部分别向内凹设形成有锥形的槽，所述锥形的槽的底部分别设有一个轴承槽，该轴承槽与所述导向轮轴之间分别设有一个轴承，所述轴承与所述第一连接板或第二连接板之间设有轴套，该轴套套设于所述导向轮轴上。
4.根据权利要求3所述的拉丝机模盒总装，其特征在于：所述第一连接板和第二连接板分别通过四个螺钉固定于所述盒体上。
5.根据权利要求4所述的拉丝机模盒总装，其特征在于：所述四个螺钉呈矩形设置。
6.根据权利要求1所述的拉丝机模盒总装，其特征在于：所述盒体的一端分别向两侧凸伸有安装耳，所述安装耳通过可调螺丝固定于所述机架上。
7.根据权利要求6所述的拉丝机模盒总装，其特征在于：所述可调螺丝与所述安装耳之间还设有锁紧螺母。
8.根据权利要求6所述的拉丝机模盒总装，其特征在于：所述盒体的至少一侧设有锁定装置，该锁定装置包括安装于所述机架上的支架，所述支架上沿高度方向设有条形槽，所述条形槽上安装有锁紧螺丝。
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