CN104308003A - 冲压模具的高精度定位装置 - Google Patents

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stamping
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Abstract

本发明公开了一种冲压模具的高精度定位装置，包括：推杆和底座，所述推杆下端面的两侧固定安装有导套，所述底座上端面的两侧固定安装有导柱，所述导套和导柱相匹配，所述导套之间固定连接有水平放置的压块，所述压块下方安装有冲压件，所述底座的上表面通过螺栓还固定安装有内部中空的卡盘，所述卡盘的内部中空处放置有待加工产品，所述待加工产品和所述冲压件相匹配，通过上述方式，本发明能够提高冲压模具冲压工序的定位精确度，且结构简单，成本较低。

Description

冲压模具的高精度定位装置
技术领域
本发明涉及一种模具领域，特别涉及一种冲压模具的高精度定位装置。
背景技术
冲压模具是在冷冲压加工中将材料（金属或非金属）加工成零件的一种特殊工艺装备，在现有技术中，冲压工序是利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件，此种技术存在的缺陷为：结构复杂，定位不精确，产品质量较差，报废率高，成本高。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种冲压模具的高精度定位装置，能够提高冲压模具冲压工序的定位精确度，且结构简单，成本较低。
为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种冲压模具的高精度定位装置，包括：推杆和底座，所述推杆下端面的两侧固定安装有导套，所述底座上端面的两侧固定安装有导柱，所述导套和导柱相匹配，所述导套之间固定连接有水平放置的压块，所述压块下方安装有冲压件，所述底座的上表面通过螺栓还固定安装有内部中空的卡盘，所述卡盘的内部中空处放置待加工产品，所述待加工产品和所述冲压件相匹配。
在本发明一个较佳实施例中，所述冲压件为硬质合金钢，具备有较强的硬度和强度性能。
在本发明一个较佳实施例中，所述冲压件于所述压块之间为可拆卸螺纹连接，便于冲压件的拆卸和更换。
在本发明一个较佳实施例中，所述推杆为气缸推杆。
本发明的有益效果是：本发明能够提高冲压模具冲压工序的定位精确度，相比于现有技术中压力机加工而言，结构更为简单，定位精确后使得产品合格率大幅提高，从而提高生产效率，降低成本。
附图说明
图1是本发明在一较佳实施例中的结构示意图；
附图中各部件的标记如下：1、推杆，2、底座，3、导套，4、导柱，5、压块，6、冲压件，7、待加工产品，8、卡盘。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1，本发明实施例包括：
一种冲压模具的高精度定位装置，包括：推杆1和底座2，所述推杆1下端面的两侧固定安装有导套3，所述底座2上端面的两侧固定安装有导柱4，所述导套3和导柱4相匹配，所述导套3之间固定连接有水平放置的压块5，所述压块5下方安装有冲压件6，所述底座2的上表面通过螺栓还固定安装有内部中空的卡盘8，所述卡盘8的内部中空处放置待加工产品7，所述待加工产品7和所述冲压件6相匹配。
其中，所述推杆1为气缸推杆。
所述冲压件6为硬质合金钢，具备有较强的硬度和强度性能。
所述冲压件6于所述压块5之间为可拆卸螺纹连接，便于冲压件6的拆卸和更换。
区别于现有技术，本发明揭示了一种冲压模具的高精度定位装置，其主要工作原理为：首先打开气缸，气缸带动推杆1运作，此时导套3只能沿着导柱4进行上下运动，而使得推杆1只能进行上下方向上的运动，与此同时，压块5垂直向下运动，导致冲压件6垂直向下挤压待加工产品7，而待加工产品7放置在固定于底座2上端面的卡盘8内部的中空处，从而限定了待加工产品的左右方向的变形，从而使得冲压件6与待加工产品7之间的相对位置保持不变，从而提高了冲压模具冲压工序的定位精确度。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

Claims (4)

1.一种冲压模具的高精度定位装置，其特征在于，包括：推杆和底座，所述推杆下端面的两侧固定安装有导套，所述底座上端面的两侧固定安装有导柱，所述导套和导柱相匹配，所述导套之间固定连接有水平放置的压块，所述压块下方安装有冲压件，所述底座的上表面通过螺栓还固定安装有内部中空的卡盘，所述卡盘的内部中空处放置有待加工产品，所述待加工产品和所述冲压件相匹配。
2.根据权利要求1所述的冲压模具的高精度定位装置，其特征在于，所述冲压件为硬质合金钢。
3.根据权利要求1所述的冲压模具的高精度定位装置，其特征在于，所述冲压件于所述压块之间为可拆卸螺纹连接。
4.根据权利要求1所述的冲压模具的高精度定位装置，其特征在于，所述推杆为气缸推杆。
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