CN104302114B - 一种贴片机表面贴装散装器件的定位装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种贴片机表面贴装散装器件的定位装置及方法,将待贴装的散装器件通过挡块固定于导磁金属定位板上的对应位置,所述挡块带有磁性并具有用于限制散装器件边角的内直角边,并将定位板固定在贴片机供料装置的对应位置处。本发明的贴片机表面贴装散装器件的定位装置及方法采用导磁金属板与带有磁性和内直角边的挡块相配合,当遇到散装或无盘集成电路及器件时,通过档块将散装器件阵列固定在定位板上,并将定位板固定于贴片机供料装置的对应位置处,方便贴片机在贴装时按照规定方式拿取器件,实现了自动化组装中没有编带或没有托盘的集成电路的快速灵活成盘,适应贴片机的从容生产,极大地提高了生产效率和产品的可靠性。
Description
技术领域
本发明属于电子应用技术领域,具体涉及一种贴片机表面贴装散装器件的定位装置及方法。
背景技术
在表面贴装的自动化组装领域中,时常要将编带元件和集成电路器件安装在贴片机的指定位置上,当遇到没有编带的元件或没有托盘的集成电路时,自动化贴装工作将无法进行,取而代之是手工将散装或无盘的集成电路及器件摆放到印刷过焊锡膏的PCB板的对应位置上。采用手工操作将引起如下问题:如贴装速度较慢,造成焊锡膏中的助焊剂过分挥发,给贴装留下焊接质量隐患;倘若手工摆放,也极可能引起所摆放器件偏离其自身焊盘位置,或者误碰周边已贴放好的其他器件,造成焊接桥连或虚焊。因此,需要有能够方便随时使用并能随意调整的定位装置盛装这些散装或无盘集成电路及器件。
发明内容
本发明的目的是提供一种贴片机表面贴装散装器件的定位装置,以解决在贴片机在表面贴装散装器件时采用手工操作降低贴片质量及工作效率低的问题,同时提供一种使用该装置的定位方法。
为了实现以上目的,本发明贴片机表面贴装的散装器件的定位装置所采用的技术方案是:包括导磁金属定位板和用于将散装器件固定在定位板上对应位置的挡块,所述挡块带有磁性并具有用于限制散装器件边角的内直角边。
所述定位板上设有间隔设置并相互垂直的网格线。
所述挡块为“十”字型或“L”型或“T”型。
本发明贴片机表面贴装的散装器件的定位方法所采用的技术方案是:将待贴装的散装器件通过挡块固定于导磁金属定位板上的对应位置,所述挡块带有磁性并具有用于限制散装器件边角的内直角边,并将定位板固定在贴片机供料装置的对应位置处。
所述定位板上设有间隔设置并相互垂直的网格线;通过挡块将散装器件固定于定位板上或将定位板固定在贴片机供料位置上时通过定位板上的网格线进行对正安装。
所述挡块为“十”字型或“L”型或“T”型,通过挡块上设置的内直角边将散装器件的边角进行限位固定。
将散装器件阵列排布在定位板上。
本发明的贴片机表面贴装散装器件的定位装置及方法采用导磁金属板与带有磁性和内直角边的挡块相配合,当遇到散装或无盘集成电路及器件时,通过档块将散装器件阵列固定在定位板上,并将定位板固定于贴片机供料装置的对应位置处,方便贴片机在贴装时按照规定方式拿取器件,实现了自动化组装中没有编带或没有托盘的集成电路的快速灵活成盘,适应贴片机的从容生产,极大地提高了生产效率和产品的可靠性。
附图说明
图1是本发明实施例的结构示意图;
图2是定位板实施例的结构示意图;
图3是L型挡块的结构示意图;
图4是T型挡块的结构示意图;
图5是十字型挡块的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及具体的实施例对本发明进行进一步介绍。
如图1所示为本发明贴片机表面贴装的散装器件的定位装置实施例的结构图,包括导磁金属定位板和用于将散装器件3固定在定位板1上对应位置的挡块2,挡块2带有磁性并具有用于限制散装器件边角的内直角边。
为了便于定位,在定位板上设有间隔设置并相互垂直的网格线4,也可以增加刻度及标识字符。
如图2所示,本发明的定位板为薄而平整的平板,平板的大小可根据实际需要而定,为了保证磁性材质零件能够吸附,可采用20号薄钢板加工,并保证平面度,使器件能够在一定的水平线内;在平板的一面或两面设置均匀的带有刻度的行列线条,刻线及字符可使用激光刻或丝印字符(也可采用印刷或刻蚀)的方法实现,通过表面处理的方法可避免钢质平板表面氧化。
如图3~图5所示,挡块采用“L”型或“T”型或“十”字型结构,采用磁性材料制成,底面平整,档块的大小及厚薄可根据实际需要而定,厚度一般尽量控制在2mm左右,这样能保证满足要求的情况下做到重量的较小,挡块的内直角要保证90°,从而保证放置器件时不会出现干涉。
如图1所示,本发明贴片机表面贴装散装器件的定位方法,是将待贴装的散装器件通过挡块固定于导磁金属定位板上的对应位置,所述挡块带有磁性并具有用于限制散装器件边角的内直角边,并将定位板固定在贴片机供料装置的对应位置处。
通过挡块将散装器件固定于定位板上或将定位板固定在贴片机供料位置上时通过定位板上的网格线进行对正安装;通过挡块上设置的内直角边将散装器件的边角进行限位固定。
在将散装器件在定位板上成盘时,根据待贴装散装器件规格尺寸的不同,通过不同形状的档块自由组合将其限位摆放到定位板上,使器件呈行列式方阵均匀排列,满足自动化贴装时对器件托盘的要求。
本实施例的挡块采用L型及其变形结构“T”型或“十”字型为例进行说明,当然也不局限于这三种,其他具有内直角边并符合要求的形状为本领域技术人员的常用技术手段,落在本发明的保护范围内。
Claims (7)
1.一种贴片机表面贴装散装器件的定位装置,其特征在于:包括导磁金属定位板和用于将散装器件固定在定位板上对应位置的挡块,所述挡块带有磁性并具有用于限制散装器件边角的内直角边;在将散装器件在定位板上成盘时,根据待贴装散装器件规格尺寸的不同,通过不同形状的档块自由组合将其限位摆放到定位板上,使器件里行列式方阵均匀排列,满足自动化贴装时对器件托盘的要求。
2.根据权利要求1所述的贴片机表面贴装散装器件的定位装置,其特征在于:所述定位板上设有间隔设置并相互垂直的网格线。
3.根据权利要求1或2所述的贴片机表面贴装散装器件的定位装置,其特征在于:所述挡块为“十”字型或“L”型或“T”型。
4.一种贴片机表面贴装散装器件的定位方法,其特征在于:将待贴装的散装器件通过挡块固定于导磁金属定位板上的对应位置,所述挡块带有磁性并具有用于限制散装器件边角的内直角边,并将定位板固定在贴片机供料装置的对应位置处;在将散装器件在定位板上成盘时,根据待贴装散装器件规格尺寸的不同,通过不同形状的档块自由组合将其限位摆放到定位板上,使器件里行列式方阵均匀排列,满足自动化贴装时对器件托盘的要求。
5.根据权利要求4所述的贴片机表面贴装散装器件的定位方法,其特征在于:所述定位板上设有间隔设置并相互垂直的网格线;通过挡块将散装器件固定于定位板上或将定位板固定在贴片机供料位置上时通过定位板上的网格线进行对正安装。
6.根据权利要求4或5所述的贴片机表面贴装散装器件的定位方法,其特征在于:所述挡块为“十”字型或“L”型或“T”型,通过挡块上设置的内直角边将散装器件的边角进行限位固定。
7.根据权利要求6所述的贴片机表面贴装散装器件的定位方法,其特征在于:将散装器件阵列排布在定位板上。
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