CN104298008B - 一种测量工具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种测量工具，包括支撑部，还包括测量部，测量部与支撑部活动连接，支撑部用于支撑测量部，测量部用于对基台和基台上的工件之间的至少一处间隙进行连续测量。该测量工具通过设置能对基台和基台上的工件之间的至少一处间隙进行连续测量的测量部，避免了对测量部的频繁更换，不仅大大提高了测试效率，而且还增大了加工设备的稼动率。
Description
技术领域
本发明涉及显示器制造技术领域，具体地，涉及一种测量工具。
背景技术
液晶面板成盒工艺中的摩擦工艺也称为摩擦取向，通常是利用尼龙、纤维或棉绒等材料摩擦阵列基板和彩膜基板表面的取向膜，使取向膜表面状况发生改变，从而使液晶分子在阵列基板和彩膜基板之间以一定的预倾角呈现均匀一致的排列。取向效果的好坏对于液晶显示器的显示均一性、视角、色差、响应速度、阈值电压等基本性能都有重要影响。
形成取向膜的传统工艺是将待取向的阵列基板或彩膜基板平置于摩擦基台上，将摩擦布包裹在摩擦辊上，摩擦辊转动从而使摩擦布在取向膜表面摩擦形成取向沟槽（即使得取向膜表面状况发生改变）。取向效果的好坏与摩擦基台的走形精度、平坦度、摩擦基台与摩擦辊之间的缝隙精度等精度密切相关，其中摩擦辊与摩擦基台之间的缝隙精度最能影响摩擦工艺的压入量、扭矩等工艺参数。所以对于摩擦工艺来说，精确地管控与测量摩擦辊与摩擦基台之间的缝隙精度至关重要。
现有的测量摩擦辊与摩擦基台之间的缝隙精度的工具，其组成部分如图1所示，包含塞片101和塞规103。其中塞片101是塑料制品，包含一个空框102，该空框102的长宽与塞规103的长宽相同，刚好可以放入一个塞规103。塞规103的厚度及数量可根据缝隙精度的规格来定制，目前行业内缝隙精度的规格通常是3±0.035mm，所以塞规103的厚度一般为2.965mm、2.975mm、2.985mm、2.995mm、3.005mm、3.015mm、3.025mm、3、035mm，也有2.96mm、2.97mm等厚度的塞规103。现有的塞规103是金属制品，其厚度至少需大于塞片101的厚度。
现有的测量缝隙的方式如图2所示，将塞规103放入空框102，然后人工手动移动塞片101至摩擦辊6与摩擦基台5之间的缝隙中，以塞规103的厚度粗略量度缝隙的大小。如图2所示的三种情况，从右至左分别是塞规103不能通过缝隙，刚好通过缝隙和缝隙值大于塞规103的厚度。此种缝隙测量方法效率低下，需要不停的更换塞规103，来测量缝隙的大小。以8.5代产线为例，想要完整反应摩擦基台5与摩擦辊6之间的缝隙精度，大约需要500个点的缝隙值，如果测量过程中不停地更换塞规103，耗时太久，严重影响设备的稼动率。
发明内容
本发明针对现有技术中存在的上述技术问题，提供一种测量工具。该测量工具不仅大大提高了测试效率，而且还增大了加工设备的稼动率。
本发明提供一种测量工具，包括支撑部，还包括测量部，所述测量部与所述支撑部活动连接，所述支撑部用于支撑所述测量部，所述测量部用于对所述基台和所述基台上的工件之间的至少一处间隙进行连续测量。
优选地，所述支撑部包括一支撑杆，所述测量部包括多个直径不同的圆形片，所述圆形片的圆心与所述支撑杆连接，且所述圆形片能绕其圆心转动，以使所述圆形片的边缘在所述基台上滚动；
或者，所述测量部包括多个直径不同的圆形球，所述圆形球的球心与所述支撑杆连接，且所述圆形球能绕其球心在任意方向上转动。
优选地，多个所述圆形片或所述圆形球按照直径由大到小或由小到大的顺序依次沿所述支撑杆的长度方向排列。
优选地，多个所述圆形片位于同一平面内，或多个所述圆形球位于同一直线上。
优选地，多个所述圆形片的用于与所述基台接触的部分在同一平面内；或多个所述圆形球的用于与所述基台接触的部分在同一平面内。
优选地，多个所述圆形片或所述圆形球的直径由小到大依次线性增大。
优选地，所述圆形片和所述圆形球采用橡胶或金属材质。
优选地，所述支撑部还包括多个滚轮，所述滚轮的轴心与所述支撑杆连接，所述滚轮能绕其轴心在任意方向上转动。
优选地，多个所述滚轮沿所述支撑杆的长度方向等间距排列，所述滚轮的用于与所述基台接触的部分与所述圆形片或所述圆形球的用于与所述基台接触的部分在同一平面内。
优选地，还包括推杆，所述推杆的一端与所述支撑杆的靠近直径最大的所述圆形片或所述圆形球的一端活动连接，所述推杆能伸长和缩短，用于推动所述支撑杆移动。
优选地，所述推杆的一端设置有第一连接件，所述支撑杆的靠近直径最大的所述圆形片或所述圆形球的一端设置有第二连接件，第一连接件与所述第二连接件能相互连接或断开。
优选地，所述第一连接件和所述第二连接件为能够相互吸合的磁铁；或者，所述第一连接件为挂钩，所述第二连接件为钩套，所述挂钩和所述钩套相适配。
本发明的有益效果：本发明所提供的测量工具，通过设置能对基台和基台上的工件之间的至少一处间隙进行连续测量的测量部，避免了对测量部的频繁更换，不仅大大提高了测试效率，而且还增大了加工设备的稼动率。
附图说明
图1为现有技术中测量工具的结构俯视图；
图2为现有技术中采用图1中的测量工具进行测量的示意图；
图3为本发明实施例1中测量工具的结构示意图；
图4为采用图3中的测量工具进行测量的示意图。
其中的附图标记说明：
1.支撑杆；2.圆形片；3.滚轮；4.推杆；5.摩擦基台；6.摩擦辊；101.塞片；102.空框；103.塞规。
具体实施方式
为使本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明提供的一种测量工具作进一步详细描述。
实施例1：
本实施例提供一种测量工具，包括支撑部，还包括测量部，测量部与支撑部活动连接，支撑部用于支撑测量部，测量部用于对基台和基台上的工件之间的至少一处间隙进行连续测量。
如图3和图4所示，本实施例中的基台为用于摩擦形成取向膜的摩擦基台5，基台上的工件为用于摩擦形成取向膜的摩擦辊6，本实施例中的测量工具用于测量摩擦基台5与摩擦辊6之间的间隙。
测量部能对摩擦基台5和摩擦辊6之间的至少一处间隙进行连续测量，相比于现有技术，本实施例中的测量部无需再进行频繁的更换，从而大大提高了测试效率，进而增大了摩擦设备的稼动率。
本实施例中，支撑部包括一支撑杆1，测量部包括多个直径不同的圆形片2，圆形片2的圆心与支撑杆1连接，且圆形片2能绕其圆心转动，以使其边缘在摩擦基台5上滚动。如图4所示，测试时，使圆形片2所在的平面垂直于摩擦基台5的承载有玻璃基板的承载面，即可通过圆形片2的直径的尺寸对摩擦基台5与摩擦辊6之间的间隙进行量度，从而实现通过不同直径的圆形片2对摩擦基台5与摩擦辊6之间的间隙进行测量。圆形片2能在摩擦基台5上滚动，从而实现了对摩擦基台5与摩擦辊6之间的多处间隙的连续测量，圆形片2与摩擦基台5之间的滚动摩擦相比于现有技术中测量部与摩擦基台5之间的滑动摩擦，大大减弱了测量过程中测量部对摩擦基台5表面的磨损以及对摩擦辊6表面的损伤，从而提高了间隙测量的精确度，同时还提高了取向膜的摩擦质量。
其中，多个圆形片2按照直径由大到小或由小到大的顺序依次沿支撑杆1的长度方向排列。多个圆形片2位于同一平面内，即多个圆形片2的面积较大的侧面位于同一平面内。如此设置，使摩擦基台5与摩擦辊6之间的间隙能依次通过直径不同的圆形片2进行循序渐进的测试，避免了对不同直径的圆形片2的频繁测试试验，从而提高了测试效率。另外，圆形片2位于同一平面内使圆形片2对每一间隙进行测试时，只需使支撑杆1沿同一方向向前移动，圆形片2按照直径由小到大的顺序依次通过间隙，即可完成对每一间隙的测量，即在测量过程中，无需使圆形片2相对摩擦基台5进行横向滑动，从而避免了摩擦基台5与摩擦辊6受到磨损。
需要说明的是，多个圆形片2也可以不位于同一平面内，即多个圆形片2的面积较大的侧面不位于同一平面内，如奇数个圆形片2的面积较大的侧面位于同一平面内，偶数个圆形片2的面积较大的侧面位于另一平面内，即测量工具整体呈“工”字型或“Z”字型。测量时，只需使直径不同的圆形片2在沿支撑杆1的长度方向移动的同时，沿垂直于支撑杆1长度方向的水平方向平移，从而调用不同直径的圆形片2对不在一条直线上的间隙进行测量即可。
本实施例中，多个圆形片2的用于与摩擦基台5接触的部分在同一平面内，多个圆形片2的直径由小到大依次线性增大。测试过程中，由于摩擦基台5与摩擦辊6之间的间隙是通过圆形片2的直径来进行测量的，所以每个圆形片2都与摩擦基台5保持接触能确保间隙测量的准确性。另外，圆形片2的直径由小到大依次线性增大也能进一步确保测量的准确性，例如：在实际应用中，多个圆形片2的直径通常根据需要由小到大依次从2.96mm、2.965mm、2.97mm、2.975mm、2.98mm、2.985mm、2.99mm、2.995mm、3.000mm、3.005mm、3.010mm、3.015mm、3.02mm、3.025mm、3.03mm、3.035mm中选择。测量过程中，如果某个圆形片2恰好通过某个间隙，则该间隙的值就以该圆形片2的直径记录；如果前一个圆形片2通过某个间隙时偏小，相邻的后一个圆形片2通过该间隙时偏大，则该间隙的值就以这两个圆形片2直径的中间值记录。
本实施例中，圆形片2采用橡胶或金属材质。由于橡胶和金属材质的摩擦系数较小，所以使圆形片2在滚动测量过程中不会产生较大的磨损，从而确保了测量的准确性。
本实施例中，支撑部还包括多个滚轮3，滚轮3的轴心与支撑杆1连接，滚轮3能绕其轴心在任意方向上转动。滚轮3能协助支撑杆1对圆形片2进行支撑，以防圆形片2由于数量过多重量过重而在测量过程中产生较大的磨损。
其中，多个滚轮3沿支撑杆1的长度方向等间距排列，滚轮3的用于与摩擦基台5接触的部分与圆形片2的用于与摩擦基台5接触的部分在同一平面内。如此设置，既能确保圆形片2的边缘与摩擦基台5接触，保证了测量的准确性，又能通过滚轮3协助支撑杆1对圆形片2进行支撑，避免圆形片2在滚动过程中出现较大磨损。
本实施例中，测量工具还包括推杆4，推杆4的一端与支撑杆1的靠近直径最大的圆形片2的一端活动连接，推杆4能伸长和缩短，用于推动支撑杆1移动。推杆4的设置能使测量人员远距离对间隙进行测量，从而避免了在摩擦基台5较大的情况下，测量人员必须上到摩擦基台5上对间隙进行测量，进而避免了测量人员的进入对摩擦基台5造成污染，以及测量人员的重量压到摩擦基台5上，使间隙的测量产生误差。
本实施例中，推杆4的一端设置有第一连接件，支撑杆1的靠近直径最大的圆形片2的一端设置有第二连接件，第一连接件与第二连接件能相互连接或断开。第一连接件和第二连接件的设置，使推杆4与支撑杆1之间能够灵活拆装，即当摩擦基台5较大时，测量人员单独对支撑杆1进行操作无法达到的间隙位置，可以通过在支撑杆1上加装推杆4进行这些间隙位置的间隙测量；而当摩擦基台5较小时，不需要推杆4也能完成测量，则可将推杆4卸下。从而大大方便了测量，并提高了测量效率。
其中，第一连接件和第二连接件为能够相互吸合的磁铁；或者，第一连接件为挂钩，第二连接件为钩套，挂钩和钩套相适配，即挂钩和挂套能挂接在一起，也能相互脱开。当然，第一连接件和第二连接件不仅仅局限于上述两种形式，只要是能相互连接和断开的部件都能够在此使用。
实施例2：
本实施例提供一种测量工具，与实施例1不同的是，测量部包括多个直径不同的圆形球，圆形球的球心与支撑杆连接，且圆形球能绕其球心在任意方向上转动，以便通过不同圆形球的直径对摩擦基台与摩擦辊之间的间隙进行测量。
圆形球能在摩擦基台上滚动，从而实现了对摩擦基台与摩擦辊之间的至少一处间隙的连续测量，圆形球与摩擦基台之间的滚动摩擦相比于现有技术中测量部与摩擦基台之间的滑动摩擦，大大减弱了测量过程中测量部对摩擦基台表面的磨损以及对摩擦辊表面的损伤，从而提高了间隙测量的精确度，同时还提高了取向膜的摩擦质量。
本实施例中，圆形球按照直径由大到小或由小到大的顺序依次沿支撑杆的长度方向排列，多个圆形球位于同一直线上。如此设置，使摩擦基台与摩擦辊之间的间隙能依次通过直径不同的圆形球进行循序渐进的测试，避免了对不同直径的圆形球的频繁测试试验，从而提高了测试效率。另外，圆形球位于同一直线上使圆形球对每一间隙进行测试时，只需使支撑杆沿同一方向向前移动，圆形球按照直径由小到大的顺序依次通过间隙，即可完成对每一间隙的测量，即在测量过程中，无需使圆形球相对摩擦基台进行其他方向上的滚动，从而避免了摩擦基台与摩擦辊受到较大的磨损。
本实施例中，多个圆形球的用于与摩擦基台接触的部分在同一平面内，圆形球的直径由小到大依次线性增大。这使得测试过程中，多个圆形球都能与摩擦基台保持接触，由于摩擦基台与摩擦辊之间的间隙是通过圆形球的直径来进行测量的，所以每个圆形球都与摩擦基台保持接触能确保间隙测量的准确性。
其中，圆形球采用与实施例1中的圆形片相同的材质。
本实施例中测量工具的其他结构与实施例1中相同，此处不再赘述。
实施例1-2的有益效果：实施例1-2中的测量工具，通过设置能对摩擦基台和摩擦辊之间的至少一处间隙进行连续测量的测量部，避免了对测量部的频繁更换，不仅大大提高了测试效率，而且还增大了摩擦设备的稼动率。另外，测量部还大大减弱了测量过程中其本身对摩擦基台表面的磨损以及对摩擦辊表面的损伤，从而提高了间隙测量的精确度，同时还提高了取向膜的摩擦质量。
本发明的有益效果：本发明中的测量工具，通过设置能对基台和基台上的工件之间的至少一处间隙进行连续测量的测量部，避免了对测量部的频繁更换，不仅大大提高了测试效率，而且还增大了加工设备的稼动率。
可以理解的是，以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式，然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言，在不脱离本发明的精神和实质的情况下，可以做出各种变型和改进，这些变型和改进也视为本发明的保护范围。
Claims (11)
1.一种测量工具，包括支撑部，其特征在于，还包括测量部，所述测量部与所述支撑部活动连接，所述支撑部用于支撑所述测量部，所述测量部用于对基台和所述基台上的工件之间的至少一处间隙进行连续测量；
所述支撑部包括支撑杆，所述测量部包括多个直径不同的圆形片，所述圆形片的圆心与所述支撑杆连接，且所述圆形片能绕其圆心转动，以使所述圆形片的边缘在所述基台上滚动；
或者，所述测量部包括多个直径不同的圆形球，所述圆形球的球心与所述支撑杆连接，且所述圆形球能绕其球心在任意方向上转动。
2.根据权利要求1所述的测量工具，其特征在于，多个所述圆形片或所述圆形球按照直径由大到小或由小到大的顺序依次沿所述支撑杆的长度方向排列。
3.根据权利要求2所述的测量工具，其特征在于，多个所述圆形片位于同一平面内，或多个所述圆形球位于同一直线上。
4.根据权利要求1所述的测量工具，其特征在于，多个所述圆形片的用于与所述基台接触的部分在同一平面内；或多个所述圆形球的用于与所述基台接触的部分在同一平面内。
5.根据权利要求2所述的测量工具，其特征在于，多个所述圆形片或所述圆形球的直径由小到大依次线性增大。
6.根据权利要求1所述的测量工具，其特征在于，所述圆形片和所述圆形球采用橡胶或金属材质。
7.根据权利要求1-6中任一项所述的测量工具，其特征在于，所述支撑部还包括多个滚轮，所述滚轮的轴心与所述支撑杆连接，所述滚轮能绕其轴心在任意方向上转动。
8.根据权利要求7所述的测量工具，其特征在于，多个所述滚轮沿所述支撑杆的长度方向等间距排列，所述滚轮的用于与所述基台接触的部分与所述圆形片或所述圆形球的用于与所述基台接触的部分在同一平面内。
9.根据权利要求2所述的测量工具，其特征在于，还包括推杆，所述推杆的一端与所述支撑杆的靠近直径最大的所述圆形片或所述圆形球的一端活动连接，所述推杆能伸长和缩短，用于推动所述支撑杆移动。
10.根据权利要求9所述的测量工具，其特征在于，所述推杆的一端设置有第一连接件，所述支撑杆的靠近直径最大的所述圆形片或所述圆形球的一端设置有第二连接件，第一连接件与所述第二连接件能相互连接或断开。
11.根据权利要求10所述的测量工具，其特征在于，所述第一连接件和所述第二连接件为能够相互吸合的磁铁；或者，所述第一连接件为挂钩，所述第二连接件为钩套，所述挂钩和所述钩套相适配。
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