CN104297717A - 一种电能表校正方法、系统及电能表 - Google Patents

一种电能表校正方法、系统及电能表 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种电能表校正方法、系统及电能表,该方法包括接收包括标准表台计量得到的电压有效值、电流有效值和功率值,及标准表台的电表常数的校表数据;在完成电能表计量芯片的初始化操作后;获取电能表计量得到的电压和电流有效值,并根据电能表和标准表台计量得到的电压和电流有效值间的差值,计算、且向电能表计量芯片的寄存器中写入电压和电流计量参数的校正值;之后,获取电能表在标准表台的电表常数下计量得到的功率值,并根据电能表和标准表台计量得到的功率值间的差值,计算、且向电能表计量芯片的寄存器中写入功率计量参数的校正值。本发明具有通过一次交互即可自行完成三相电能表所有计量参数的校正值的计算及写入操作的优点。

Description

—种电能表校正方法、系统及电能表

技术领域

[0001] 本发明涉及通信检测技术领域,尤其涉及一种电能表校正方法、系统及集成有该种校正系统的电能表。

背景技术

[0002] 电能表在出厂前均需要对比标准表台进行校正,以使出厂后的电能表能够满足相应计量精度的要求,由于电能表的计量精度取决于计量芯片寄存器中存储的电压计量参数(具体为电压增益)、电流计量参数(具体为电流增益)和功率计量参数(包括功率增益和角差),因此,电能表校正就包括电压计量参数、电流计量参数和功率计量参数的校正。现有的电能表校正方法基于校表脉冲进行,标准表台可以根据自身的校表脉冲和电能表输出的校表脉冲,计算得到在输入相同电压、相同电流的情况下,电能表计量得到的电能与标准表台计量得到的电能间的相对误差,上位机便可根据该相对误差计算得到电能表的与计量电能有关的电压计量参数、电流计量参数和功率计量参数的校正值。

[0003] 由于三相电能表计量电能涉及三相电压计量参数、三相电流计量参数和三相功率计量参数的校正,因此,在利用以上现有电能表校正方法进行三相电能表的校正时,需要通过切相控制分次进行获取标准表台与电能表在接入各相交流电时产生的对应相相对误差、计算对应相的各校正值及写入对应相各校正值的操作,具体校正步骤如下:

[0004] 步骤1:上位机向标准表台及待校的电能表发送切相控制信号,以使标准表台和电能表输入A相交流电,及使标准表台计算电能表计量得到的电能与标准表台计量得到的电能间的相对误差记为A相相对误差。

[0005] 步骤2:在标准表台计算得到的A相相对误差稳定后,上位机从标准表台中读取该A相相对误差,并根据该A相相对误差计算电能表的计量芯片寄存器中对应于A相的各计量参数的校正值。

[0006] 步骤3:上位机将计算得到对应于A相的各计量参数的校正值发送给电能表的中央处理器,以电能表的中央处理器将对应于A相的各计量参数的校正值写入计量芯片寄存器中。

[0007] 步骤4:依照上述步骤1至步骤3,进行B相相对误差的读取、对应于B相的各计量参数的校正值的计算及对应于B相的各计量参数的校正值的写入的操作。

[0008] 步骤5:依照上述步骤1至步骤3,进行C相相对误差的读取、对应于C相的各计量参数的校正值的计算及对应于C相的各计量参数的校正值的写入的操作。

[0009] 由此可见,利用现有的电能表校正方法需要上位机、标准表台与待校的电能表之间进行多次交互才能完成三相电能表的校正,这不仅对操作人员提出了较高的要求,而且出厂校正时间耗时长,进而影响了产品的生产效率,因此寻求一种轻松且简单的校表方式,对于流水作业,提高生产效率来讲,具有良好的经济效益和使用价值。

发明内容

[0010] 本发明实施例的目的是提供一种仅通过一次交互即可完成三相电能表校正的电能表校正方法、系统及集成有该种校正系统的电能表。

[0011] 为了解决上述问题,本发明采用的技术方案为:一种电能表校正方法,包括:

[0012] 接收校表数据,其中,所述校表数据包括标准表台计量得到的各相电压有效值、各相电流有效值和各相功率值,及标准表台的电表常数;

[0013] 在接收到所述校表数据后,对电能表计量芯片进行初始化操作;

[0014] 在完成所述初始化操作后,获取所述电能表计量得到的各相电压有效值,并根据所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相电压有效值间的差值,计算、且向电能表计量芯片的寄存器中写入对应相电压计量参数的校正值;

[0015] 在完成所述初始化操作后,获取所述电能表计量得到的各相电流有效值,并根据所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相电流有效值间的差值,计算、且向电能表计量芯片的寄存器中写入对应相电流计量参数的校正值;

[0016] 在将各相电压计量参数的校正值和各相电流计量参数的校正值写入所述电能表计量芯片的寄存器中后,获取所述电能表在所述电表常数下计量得到的各相功率值,并根据所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相功率值间的差值,计算、且向电能表计量芯片的寄存器中写入对应相功率计量参数的校正值。

[0017] 优选的是,所述获取所述电能表计量得到的各相电压有效值包括:

[0018] 读取所述电能表计量芯片中的各相电压有效值寄存器的值;

[0019] 根据所述各相电压有效值寄存器的值,计算电能表计量得到的对应相电压有效值;及/或,

[0020] 所述获取所述电能表计量得到的各相电流有效值包括:

[0021] 读取所述电能表计量芯片中的各相电流有效值寄存器的值;

[0022] 根据所述各相电流有效值寄存器的值,计算电能表计量得到的对应相电流有效值。

[0023] 优选的是,所述根据所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相电压有效值间的差值,计算对应相电压计量参数的校正值包括:

[0024] 以使所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相电压有效值相等为约束条件,计算对应相电压计量参数的校正值;及/或,

[0025] 所述根据所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相电流有效值间的差值,计算对应相电流计量参数的校正值包括:

[0026] 以使所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相电流有效值相等为约束条件,计算对应相电流计量参数的校正值。

[0027] 优选的是,所述获取所述电能表在所述电表常数下计量得到的各相功率值包括:

[0028] 读取所述电能表计量芯片中的各相功率寄存器的值;

[0029] 根据所述各相功率寄存器的值,计算所述电能表在所述电表常数下计量得到的各相功率值。

[0030] 优选的是,所述功率计量参数包括角差和功率增益;所述根据所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相功率值间的差值,计算对应相功率计量参数的校正值包括:

[0031] 以使所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相功率值相等为约束条件,计算对应相角差的校正值;

[0032] 根据所述电能表计量得到的功率值和对应相角差的校正值,计算得到校正角差后的对应相功率值;

[0033]以使校正角差后的功率值与标准表台计量得到的对应相功率值相等为约束条件,计算对应相功率增益的校正值。

[0034] 优选的是,所述校表数据包含于一校表命令帧中。

[0035] 优选的是,所述方法还包括:在将各相功率计量参数的校正值写入所述电能表计量芯片的寄存器中后,校验所述电能表在校表后的计量精度是否满足计量精度要求,如是,则向显示装置输出校表完成信号,以使所述显示装置显示校表成功信息。

[0036] 为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种电能表校正系统,包括:

[0037] 接收模块,用于接收校表数据,其中,所述校表数据包括标准表台计量得到的各相电压有效值、各相电流有效值和各相功率值,及标准表台的电表常数;

[0038] 初始化模块,用于在接收到所述校表数据后,对电能表计量芯片进行初始化操作;

[0039] 电压计量参数校正模块,用于在完成所述初始化操作后,获取所述电能表计量得到的各相电压有效值,并根据所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相电压有效值间的差值,计算、且向电能表计量芯片的寄存器中写入对应相电压计量参数的校正值;

[0040] 电流计量参数校正模块,用于在完成所述初始化操作后,获取所述电能表计量得到的各相电流有效值,并根据所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相电流有效值间的差值,计算、且向电能表计量芯片的寄存器中写入对应相电流计量参数的校正值;以及,

[0041] 功率计量参数校正模块,用于在将各相电压计量参数的校正值和各相电流计量参数的校正值写入所述电能表计量芯片的寄存器中后,获取所述电能表在所述电表常数下计量得到的各相功率值,并根据所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相功率值间的差值,计算、且向电能表计量芯片的寄存器中写入对应相功率计量参数的校正值。

[0042] 优选的是,所述系统还包括:

[0043] 校验模块,用于在将各相功率计量参数的校正值写入所述电能表计量芯片的寄存器中后,校验所述电能表在校表后的计量精度是否满足计量精度要求,如是,则向显示装置输出校表完成信号,以使所述显示装置显示校表成功信息。

[0044] 为了实现上述目的,本发明采用的技术方案为:一种电能表,包括计量芯片,及上述任一种校正系统。

[0045] 本发明的有益效果在于,本发明的电能表校表方法及系统基于功率相等原理进行校表参数的校正,这使得通过本发明的方法及系统可以同时进行三相计量参数的校正,而无需通过切相分次进行校正。因此,通过本发明的方法及系统仅需与标准表台进行一次交互,获取校表所需的校表数据后即可自行完成三相计量参数的校正,这将大大降低电能表的出厂校正时间,并为实现校表的流水作业提供了可靠保证。而本发明的电能表因集成有本发明的校表系统,因此具有通过与标准表台或者上位机进行一次交互即可自行完成三相计量参数的校正值的计算及写入操作的优点。

附图说明

[0046] 图1示出了根据本发明所述电能表校表方法的一种实施方式的流程图;

[0047] 图2示出了根据本发明所述电能表校表系统的一种实施结构的方框原理图;

[0048] 图3示出了根据本发明所述电能表的一种实施结构的方框原理图。

具体实施方式

[0049] 下面详细描述本发明的实施例,所述实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,仅用于解释本发明,而不能解释为对本发明的限制。

[0050] 本发明为了解决现有的基于脉冲校正的电能表校正方法需要上位机、标准表台与待校的电能表之间进行多次交互才能完成三相电能表的校正的问题,提出了一种基于功率相等原理进行的电能表校正方法,该种电能表校正方法如图1所示,具体包括如下步骤:

[0051] 步骤S1:接收校表数据,其中,该校表数据包括标准表台计量得到的各相电压有效值、各相电流有效值和各相功率值(包括各相有功功率值和各相无功功率值),及标准表台的电表常数;该校表数据可以由标准表台发送,也可以由上位机在从标准表台获取该校表数据后发送。

[0052] 步骤S2:在接收到上述校表数据后,对电能表计量芯片进行初始化操作,通过初始化操作可以使电能表计量芯片的寄存器中的电压计量参数、电流计量参数和功率计量参数恢复至初始值,其中,电压计量参数和电流计量参数的初始值均为0。

[0053] 步骤S3:在完成上述初始化操作后,获取电能表计量得到的各相电压有效值,并根据电能表和标准表台计量得到的对应相电压有效值间的差值,计算、且向电能表计量芯片的寄存器中写入对应相电压计量参数的校正值,以完成各相电压计量参数的校正。

[0054] 步骤S4:在完成上述初始化操作后,获取电能表计量得到的各相电流有效值,并根据电能表和标准表台计量得到的对应相电流有效值间的差值,计算、且向电能表计量芯片的寄存器中写入对应相电流计量参数的校正值,以完成各相电流计量参数的校正。

[0055] 步骤S5:在完成各相电压计量参数和各相电流计量参数的校正后,电能表计量得到的各相功率值也将发生相应的变化,此时,获取电能表在标准表台的电表常数下计量得到的各相功率值,并根据电能表和标准表台计量得到的对应相功率值间的差值,计算、且向电能表计量芯片的寄存器中写入对应相功率计量参数的校正值,以完成各相功率计量参数的校正。

[0056] 由于电流有效值和电压有效值的计量相互间并无影响,因此,上述各相电压计量参数的校正和各相电流计量参数的校正可以同时进行,也可以以任意顺序顺次进行,但由于功率值的计量与电压计量参数和电流计量参数均相关,所以各相功率计量参数的校正需要在完成各相电压计量参数和各相电流计量参数的校正后进行,否则会导致功率计量参数校正的失效。

[0057] 根据以上步骤可知,本发明的电能表校正方法是基于在输入相同电压、相同电流的情况下,电能表与标准表台计量得到的功率应该相等的功率相等原理进行电压计量参数、电流计量参数和功率计量参数的校正,这就使得通过本发明的方法可以同时进行三相计量参数的校正,而无需通过切相分次进行校正。因此,通过本发明的方法仅需与标准表台进行一次交互,获取校表所需的校表数据后即可自行完成三相计量参数的校正,这将大大降低电能表的出厂校正时间,并为实现校表的流水作业提供了可靠保证。在此需要理解的是,本发明的电能表校正方法适用于用于计量各种相位交流电的电能表的校正,例如用于计量典型的单相交流电、三相交流电的电能表的校正。

[0058] 根据电能表的计量原理,上述步骤S3中获取电能表计量得到的各相电压有效值可具体包括如下步骤:

[0059] 步骤S31:读取电能表计量芯片中的各相电压有效值寄存器的值,其中,电压计量参数即为用于确定对应相电压有效值寄存器的值的一个参量。

[0060] 步骤S32:根据各相电压有效值寄存器的值,计算电能表计量得到的对应相电压有效值,具体为将电压有效值寄存器的值乘以设定的电压转换系数即可得到对应相电压有效值。

[0061] 根据电能表的计量原理,上述步骤S4中获取电能表计量得到的各相电流有效值可具体包括如下步骤:

[0062] 步骤S41:读取电能表计量芯片中的各相电流有效值寄存器的值,其中,电流计量参数即为用于确定对应相电流有效值寄存器的值的一个参量。

[0063] 步骤S42:根据各相电流有效值寄存器的值,计算电能表计量得到的对应相电流有效值,具体为将电流有效值寄存器的值乘以设定的电流转换系数即可得到对应相电流有效值。

[0064] 根据电能表的计量原理,上述步骤S5中获取电能表在标准表台的电表常数下计量得到的各相功率值可具体包括如下步骤:

[0065] 步骤S51:读取电能表计量芯片中的各相功率寄存器的值(包括各相有功功率寄存器的值和各相无功功率寄存器的值),其中,功率计量参数即为用于确定对应相功率寄存器的值的各参量。

[0066] 步骤S52:根据各相功率寄存器的值,计算电能表在标准表台的电表常数下计量得到的各相功率值(包括各相有功功率值和各相无功功率值),具体为将有功功率寄存器的值乘以设定的与电表常数有关的有功功率转换系数即可得到对应相有功功率值,将无功功率寄存器的值乘以设定的与电表常数有关的无功功率转换系数即可得到对应相无功功率值。

[0067] 为了保证电能表在校正后的计量精度,上述步骤S3中根据电能表和标准表台计量得到的对应相电压有效值间的差值,计算对应相电压计量参数的校正值可具体为:以使电能表和标准表台计量得到的对应相电压有效值相等为约束条件,计算对应相电压计量参数的校正值,此处的“相等”应该理解为是“基本相等”,二者之间的误差只要使得电能表能够满足计量精度的要求即可,例如,为了减少计量芯片的计算和存储负担,可以对以使电能表和标准表台计量得到的对应相电压有效值绝对相等为约束条件计算得到的对应相电压计量参数的数值进行取整操作,作为对应相电压计量参数的校正值。

[0068] 为了保证电能表在校正后的计量精度,上述步骤S4中根据电能表和标准表台计量得到的对应相电流有效值间的差值,计算对应相电流计量参数的校正值可具体为:以使电能表和标准表台计量得到的对应相电流有效值相等为约束条件,计算对应相电流计量参数的校正值,此处的“相等”应该理解为是“基本相等”,二者之间的误差只要使得电能表能够满足计量精度的要求即可,例如,为了减少计量芯片的计算和存储负担,可以对以使电能表和标准表台计量得到的对应相电流有效值绝对相等为约束条件计算得到的对应相电流计量参数的数值进行取整操作,作为对应相电流计量参数的校正值。

[0069] 由于上述功率计量参数包括角差和功率增益,且功率增益的校正与角差的数值有关,因此,上述步骤S5中根据电能表和标准表台计量得到的对应相功率值间的差值,计算对应相功率计量参数的校正值可进一步包括如下步骤:

[0070] 步骤S53:以使电能表和标准表台计量得到的对应相功率值相等为约束条件,计算对应相角差的校正值,由于功率值包括有功功率值和无功功率值,因此,该步骤应理解为是以使电能表和标准表台计量得到的对应相有功功率值相等,及电能表和标准表台计量得到的对应相无功功率值相等为约束条件,计算对应相角差的校正值;此处的“相等”应该理解为是“基本相等”,二者之间的误差只要使得电能表能够满足计量精度的要求即可,例如,为了减少计量芯片的计算和存储负担,可以对以使电能表和标准表台计量得到的对应相功率值绝对相等为约束条件计算得到的对应相角差的数值进行取整操作,作为对应相角差的校正值。

[0071] 步骤S54:根据电能表计量得到的功率值和对应相角差的校正值,计算得到校正角差后的对应相功率值。

[0072] 步骤S55:以使校正角差后的功率值与标准表台计量得到的对应相功率值相等为约束条件,计算对应相功率增益的校正值,这里,可利用校正角差后的有功功率值与标准表台计量得到的对应相有功功率值,计算对应相功率增益的校正值,也可以利用校正角差后的无功功率值与标准表台计量得到的对应相无功功率值,计算对应相功率增益的校正值,两种方式的结果是一致的;另外,此处的“相等”可参照步骤S53中的相关说明理解。

[0073] 为了便于一次获取上述校表数据,该校表数据可包含于一校表命令帧中,这样,电能表通过解析校表命令帧,即可获取所需要的校表数据。该校表命令帧还可以包括是否对电流进行分段校正,以及分段的段数等信息,以满足不同计量精度电能表的要求。另外,为了便于校表数据的传输,在发送校表数据时,可将标准表台计量得到的各相电压有效值、各相电流有效值和各相功率值,及标准表台的电表常数放大至成为整数,这就要求电能表在进行校正前将校表数据还原为原数值,对于该种情况,该校表命令帧中还应该包含放大倍数的信息。

[0074] 为了便于操作人员确定校表是否成功,本发明的方法还可包括:在将各相功率计量参数的校正值写入电能表计量芯片的寄存器中后,即完成电能表的校正后,校验电能表在校表后的计量精度是否满足计量精度要求,如是,则向显示装置输出校表完成信号,以使所述显示装置显示校表成功信息。其中,校验电能表在校表后的计量精度是否满足计量精度要求例如可通过如下方式进行:计算电能表在标准表台的电表常数下计量得到的总功率值作为待校验总功率值,及计算标准表台计量得到的总功率值,并计算待校验总功率值与标准表台计量得到的总功率值间的相对误差,最后判断该相对误差是否满足计量精度要求。

[0075] 根据上述说明的本发明的电能表校表方法,以下给出一种可供选择的具体校正算法:

[0076] (1)校正电压计量参数Ugain (即电压增益):

[0077] 设标准表台计量得到对应相电压有效值为Ur,读取的电能表对应相电压有效值寄存器的值为DataU,电压转换系数为Ua,则:

[0078] 电能表对应相电压有效值Urms = DataUXUa,其中Ua = 2~ 10/2~23 ;

[0079]如果 Ur/Urms_l> = 0,则 Ugain = INT [ (Ur/Urms-1) X 2'23];

[0080]如果 Ur/Urms-1〈0,则 Ugain = INT[2~24+ (Ur/Urms-1) X2~23]。

[0081] (2)校正电流计量参数Igain(即电流增益):

[0082] 设标准表台计量得到的对应相电流有效值为Ir,读取的电能表对应相电流有效值寄存器的值为Datal,电流转换系数为Ia,则:

[0083] 电能表对应相电流有效值Irms = Datal XIa,其中Ia = 2~ 10/2~23 ;

[0084]如果 Ir/Irms-1> = 0,则 Igain = INT [ (Ir/Irms-1) X 2'23];

[0085]如果 Ir/Irms-1〈0,则 Igain = INT [2'24+ (Ir/Irms-1) X2~23]。

[0086] (3)校正角差 PhSregpq:

[0087] 设标准表台计量得到的对应相有功功率值为Preal、对应相无功功率值为Qreal,标准表台的电表常数为EC ;读取的电能表对应相有功功率寄存器的值为DataP,对应相无功功率寄存器的值为DataQ,有功功率转换系数为Pa,无功功率转换系数为Qa,则:

[0088] 电能表对应相有功功率值P = DataPXPa,其中Pa = 3200/(ECX2~8);

[0089] 电能表对应相无功功率值Q = DataQXQa,其中Qa = 3200/(ECX 2~8);

[0090]赋值 Θ = (Preal X Q - P X Qreal) / (P X Preal+Q X Qreal);

[0091]如果 θ > = 0,则 PhSregpq = INT[ θ X 2'23];

[0092]如果 θ〈0,则 PhSregpq = INT [2~24+Θ X2~23]。

[0093] (4)校正功率增益Pgain:

[0094] 校正角差后的对应相有功功率值P’ = P+QX Θ ;

[0095]如果 Preal/P,_1> = 0,则 Pgain = INT [ (Preal/P,_1) *2~23];

[0096]如果 Preal/P,_1〈0,则 Pgain = INT [2~24+(Preal/P,_1) *2~23]。

[0097] 与上述电能表校正方法相对应,如图2所示,本发明的电能表校正系统包括接收模块1、初始化模块2、电压计量参数校正模块3、电流计量参数校正模块4和功率计量参数校正模块5,该接收模块1用于接收校表数据,其中,所述校表数据包括标准表台计量得到的各相电压有效值、各相电流有效值和各相功率值,及标准表台的电表常数;该初始化模块2用于在接收到所述校表数据后,对电能表计量芯片进行初始化操作;该电压计量参数校正模块3用于在完成所述初始化操作后,获取所述电能表计量得到的各相电压有效值,并根据所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相电压有效值间的差值,计算、且向电能表计量芯片的寄存器中写入对应相电压计量参数的校正值;该电流计量参数校正模块4用于在完成所述初始化操作后,获取所述电能表计量得到的各相电流有效值,并根据所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相电流有效值间的差值,计算、且向电能表计量芯片的寄存器中写入对应相电流计量参数的校正值;该功率计量参数校正模块5用于在将各相电压计量参数的校正值和各相电流计量参数的校正值写入所述电能表计量芯片的寄存器中后,获取所述电能表在所述电表常数下计量得到的各相功率值,并根据所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相功率值间的差值,计算、且向电能表计量芯片的寄存器中写入对应相功率计量参数的校正值。

[0098] 进一步地,本发明的系统还可以包括校验模块(图中未示出),该校验模块用于在将各相功率计量参数的校正值写入所述电能表计量芯片的寄存器中后,校验所述电能表在校表后的计量精度是否满足计量精度要求,如是,则向显示装置输出校表完成信号,以使所述显示装置显示校表成功信息。

[0099] 基于本发明提出的电能表校正方法及系统,本发明还提供了一种如图3所示的电能表,该电能表包括计量芯片6及上述校正系统,具体为该校正系统可在电能表的中央处理器中实现,在进行电能表校表时,可以采用标准表台将校表所需的校表数据(例如是包含该校表数据的校表命令帧)一次性发送给电能表的接收模块1的通讯方式,也可以采用由上位机在从标准表台获取该校表数据后将例如是包含该校表数据的校表命令帧一次性发送给电能表的接收模块1。

[0100] 本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述,各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可,每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其,对于模块、系统实施例而言,由于其基本相似于方法实施例,所以描述得比较简单,相关之处参见方法实施例的部分说明即可。以上所描述的模块、系统实施例仅仅是示意性的,其中所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的,作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元,即可以位于一个地方,或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。本领域普通技术人员在不付出创造性劳动的情况下,即可以理解并实施。

[0101] 以上依据图式所示的实施例详细说明了本发明的构造、特征及作用效果,以上所述仅为本发明的较佳实施例,但本发明不以图面所示限定实施范围,凡是依照本发明的构想所作的改变,或修改为等同变化的等效实施例,仍未超出说明书与图示所涵盖的精神时,均应在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种电能表校正方法,其特征在于,包括: 接收校表数据,其中,所述校表数据包括标准表台计量得到的各相电压有效值、各相电流有效值和各相功率值,及标准表台的电表常数; 在接收到所述校表数据后,对电能表计量芯片进行初始化操作; 在完成所述初始化操作后,获取所述电能表计量得到的各相电压有效值,并根据所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相电压有效值间的差值,计算、且向电能表计量芯片的寄存器中写入对应相电压计量参数的校正值; 在完成所述初始化操作后,获取所述电能表计量得到的各相电流有效值,并根据所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相电流有效值间的差值,计算、且向电能表计量芯片的寄存器中写入对应相电流计量参数的校正值; 在将各相电压计量参数的校正值和各相电流计量参数的校正值写入所述电能表计量芯片的寄存器中后,获取所述电能表在所述电表常数下计量得到的各相功率值,并根据所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相功率值间的差值,计算、且向电能表计量芯片的寄存器中写入对应相功率计量参数的校正值。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述获取所述电能表计量得到的各相电压有效值包括: 读取所述电能表计量芯片中的各相电压有效值寄存器的值; 根据所述各相电压有效值寄存器的值,计算电能表计量得到的对应相电压有效值;及/或, 所述获取所述电能表计量得到的各相电流有效值包括: 读取所述电能表计量芯片中的各相电流有效值寄存器的值; 根据所述各相电流有效值寄存器的值,计算电能表计量得到的对应相电流有效值。
3.根据权利要求1或2所述的方法,其特征在于,所述根据所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相电压有效值间的差值,计算对应相电压计量参数的校正值包括: 以使所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相电压有效值相等为约束条件,计算对应相电压计量参数的校正值;及/或, 所述根据所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相电流有效值间的差值,计算对应相电流计量参数的校正值包括: 以使所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相电流有效值相等为约束条件,计算对应相电流计量参数的校正值。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于,所述获取所述电能表在所述电表常数下计量得到的各相功率值包括: 读取所述电能表计量芯片中的各相功率寄存器的值; 根据所述各相功率寄存器的值,计算所述电能表在所述电表常数下计量得到的各相功率值。
5.根据权利要求1或4所述的方法,其特征在于,所述功率计量参数包括角差和功率增益;所述根据所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相功率值间的差值,计算对应相功率计量参数的校正值包括: 以使所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相功率值相等为约束条件,计算对应相角差的校正值; 根据所述电能表计量得到的功率值和对应相角差的校正值,计算得到校正角差后的对应相功率值; 以使校正角差后的功率值与标准表台计量得到的对应相功率值相等为约束条件,计算对应相功率增益的校正值。
6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,所述校表数据包含于一校表命令帧中。
7.根据权利要求1至4中任一项所述的方法,其特征在于,所述方法还包括:在将各相功率计量参数的校正值写入所述电能表计量芯片的寄存器中后,校验所述电能表在校表后的计量精度是否满足计量精度要求,如是,则向显示装置输出校表完成信号,以使所述显示装置显示校表成功信息。
8.—种电能表校正系统,其特征在于,包括: 接收模块,用于接收校表数据,其中,所述校表数据包括标准表台计量得到的各相电压有效值、各相电流有效值和各相功率值,及标准表台的电表常数; 初始化模块,用于在接收到所述校表数据后,对电能表计量芯片进行初始化操作; 电压计量参数校正模块,用于在完成所述初始化操作后,获取所述电能表计量得到的各相电压有效值,并根据所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相电压有效值间的差值,计算、且向电能表计量芯片的寄存器中写入对应相电压计量参数的校正值; 电流计量参数校正模块,用于在完成所述初始化操作后,获取所述电能表计量得到的各相电流有效值,并根据所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相电流有效值间的差值,计算、且向电能表计量芯片的寄存器中写入对应相电流计量参数的校正值;以及, 功率计量参数校正模块,用于在将各相电压计量参数的校正值和各相电流计量参数的校正值写入所述电能表计量芯片的寄存器中后,获取所述电能表在所述电表常数下计量得到的各相功率值,并根据所述电能表和所述标准表台计量得到的对应相功率值间的差值,计算、且向电能表计量芯片的寄存器中写入对应相功率计量参数的校正值。
9.根据权利要求8所述的系统,其特征在于,所述系统还包括: 校验模块,用于在将各相功率计量参数的校正值写入所述电能表计量芯片的寄存器中后,校验所述电能表在校表后的计量精度是否满足计量精度要求,如是,则向显示装置输出校表完成信号,以使所述显示装置显示校表成功信息。
10.一种电能表,包括计量芯片,其特征在于,所述电能表还包括权利要求8或9所述的系统。
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