CN104294172A - 一种高碳热轧硅钢合金 - Google Patents

一种高碳热轧硅钢合金 Download PDF

Info

Publication number
CN104294172A
CN104294172A CN201410523185.4A CN201410523185A CN104294172A CN 104294172 A CN104294172 A CN 104294172A CN 201410523185 A CN201410523185 A CN 201410523185A CN 104294172 A CN104294172 A CN 104294172A
Authority
CN
China
Prior art keywords
silicon steel
steel alloy
percent
hot rolled
rolled silicon
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410523185.4A
Other languages
English (en)
Inventor
郑洪�
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hefei Weiyi metal material Co., Ltd.
Original Assignee
HEFEI HENGTAI STEEL STRUCTURE Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by HEFEI HENGTAI STEEL STRUCTURE Co Ltd filed Critical HEFEI HENGTAI STEEL STRUCTURE Co Ltd
Priority to CN201410523185.4A priority Critical patent/CN104294172A/zh
Publication of CN104294172A publication Critical patent/CN104294172A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/50—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with titanium or zirconium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0205—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips of ferrous alloys
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C21—METALLURGY OF IRON
    • C21D—MODIFYING THE PHYSICAL STRUCTURE OF FERROUS METALS; GENERAL DEVICES FOR HEAT TREATMENT OF FERROUS OR NON-FERROUS METALS OR ALLOYS; MAKING METAL MALLEABLE, e.g. BY DECARBURISATION OR TEMPERING
    • C21D8/00—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment
    • C21D8/02—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips
    • C21D8/0221—Modifying the physical properties by deformation combined with, or followed by, heat treatment during manufacturing of plates or strips characterised by the working steps
    • C21D8/0226—Hot rolling
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C33/00—Making ferrous alloys
    • C22C33/04—Making ferrous alloys by melting
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/02—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing silicon
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/04—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing manganese
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/44—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with molybdenum or tungsten
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C22—METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22C—ALLOYS
    • C22C38/00—Ferrous alloys, e.g. steel alloys
    • C22C38/18—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium
    • C22C38/40—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel
    • C22C38/54—Ferrous alloys, e.g. steel alloys containing chromium with nickel with boron

Abstract

本发明公开了一种高碳热轧硅钢合金，其所含化学元素的质量百分数如下：C：1.4％-1.6％；Si：3.75％-3.85％；Cr：1.4％-1.6％；Mn：0.8％-1.0％；Ni：0.006％-0.008％；Ti：0.004％-0.006％；Al：0.10％-0.14％；W：0.005％-0.01％；B：0.002％-0.004％；Mo：0.005％-0.012％；S：0-0.04％；P：0-0.06％；余料为Fe；按以下步骤进行制备：按化学元素质量百分数配置各原料，在各原料加入感应炉内加热融化，并在高于熔点200-240℃的温度下保持5-10min，使得熔体的温度和成分达到均匀，采用高压惰性气体将熔体进行喷射，使之雾化为细小液滴后在收集基板上进行沉积，凝固得到坯料；将获得的坯料进行热轧，得到板料；将获得的坯料放入热处理炉中，保温之后空冷得到所述高碳热轧硅钢合金。

Description

一种高碳热轧硅钢合金
技术领域
本发明属于钢铁材料技术领域，尤其涉及一种高碳热轧硅钢合金。
背景技术
由于制造技术比普钢产品严格，生产工艺复杂且技术含量较高，硅钢一度被称为“钢铁产品中的工艺品”，是一个国家钢铁产业发展水平的标志，目前，我国硅钢产能过剩严重，同质化竞争严重，价格持续下降。现有技术中，硅钢主要是作为软磁材料，具有极低的碳含量，并采用冷轧技术，获得较高的磁导率，但是在机械性能方面不足，无法制作一些需要较高机械性能且具有磁性的部件，需要进行改进。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种高碳热轧硅钢合金，其性能优异。
本发明提出了一种高碳热轧硅钢合金，其所含化学元素的质量百分数如下：
C：1.4％-1.6％；Si：3.75％-3.85％；Cr：1.4％-1.6％；Mn：0.8％-1.0％；Ni：0.006％-0.008％；Ti：0.004％-0.006％；Al：0.10％-0.14％；W：0.005％-0.01％；B：0.002％-0.004％；Mo：0.005％-0.012％；S：0-0.04％；P：0-0.06％；余料为Fe；
根据上述配比，按以下步骤制备所述高碳热轧硅钢合金：
S1：熔炼，按化学元素质量百分数配置各原料，在各原料加入感应炉内加热融化，并在高于熔点200-240℃的温度下保持5-10min，使得熔体的温度和成分达到均匀，采用高压惰性气体将熔体进行喷射，使之雾化为细小液滴后在收集基板上进行沉积，凝固得到坯料；
S2：热轧处理，将S1中获得的坯料进行热轧，热轧温度为960-1000℃，得到板料；
S3：热处理，将S2中获得的坯料放入热处理炉中，在780-820℃保温2-3小时，空冷，得到所述高碳热轧硅钢合金。
优选地，在步骤S1中，各原料熔化后，将熔体在高于熔点220℃的温度下保持8min。
优选地，在步骤S2中，热轧温度为980℃。
优选地，在步骤S3中，在800℃保温2.5小时。
优选地，，其所含化学元素的质量百分数如下：C：1.45％-1.58％；Si：3.78％-3.82％；Mn：0.88％-0.95.0％；Cr：1.42％-1.56％；Ni：0.0065％-0.0078％；Ti：0.0045％-0.0056％；Al：0.11％-0.13％；W：0.006％-0.01％；B：0.002％-0.004％；Mo：0.005％-0.012％；S：0-0.04％；P：0-0.06％；余料为Fe。
优选地，其所含化学元素的质量百分数如下：C：1.52％；Si：3.79％；Cr：1.46％；Mn：0.92％；Ni：0.007％；Ti：0.005％；Al：0.12％；W：0.008％；B：0.003％；Mo：0.009％；S：0-0.04％；P：0-0.06％；余料为Fe。
本发明中，通过对合金的化学元素进行合理选择，采用较高的C、Cr、Mn元素含量，并优化了各元素的组合配比，结合化学元素的选择，制定制备工艺时，在熔炼过程中，采用喷射成形的方式获取坯料，并采用热轧处理的方式，优化合金组织，在热轧之后，进行热处理，优化了热处理过程中的相关参数，使得合金组织在获得硅铁组织的同时，具有合适比例的珠光体和球化组织的优化组合，从而使硅钢片获得优异的性能。
具体实施方式
下面结合具体实例对本发明做出详细说明，应当了解，实施例只用于说明本发明，而不是用于对本发明进行限定，任何在本发明基础上所做的修改、等同替换等均在本发明的保护范围内。
实施例1
一种高碳热轧硅钢合金，其所含化学元素的质量百分数如下：
C：1.52％；Si：3.79％；Cr：1.46％；Mn：0.92％；Ni：0.007％；Ti：0.005％；Al：0.12％；W：0.008％；B：0.003％；Mo：0.009％；S：0.04％；P：0.06％；余料为Fe；
根据上述配比，按以下步骤制备所述高碳热轧硅钢合金：
S1：熔炼，按化学元素质量百分数配置各原料，在各原料加入感应炉内加热融化，并在高于熔点220℃的温度下保持8min，使得熔体的温度和成分达到均匀，采用高压惰性气体将熔体进行喷射，使之雾化为细小液滴后在收集基板上进行沉积，凝固得到坯料；
S2：热轧处理，将S1中获得的坯料进行热轧，热轧温度为980℃，得到板料；
S3：热处理，将S2中获得的坯料放入热处理炉中，在800℃保温2.5小时，空冷，得到所述高碳热轧硅钢合金。
实施例2
一种高碳热轧硅钢合金，其所含化学元素的质量百分数如下：
C：1.6％；Si：3.75％；Cr：1.6％；Mn：0.8％；Ni：0.008％；Ti：0.004％；Al：0.14％；W：0.005％；B：0.004％；Mo：0.005％；S：0.04％；P：0.06％；余料为Fe；
根据上述配比，按以下步骤制备所述高碳热轧硅钢合金：
S1：熔炼，按化学元素质量百分数配置各原料，在各原料加入感应炉内加热融化，并在高于熔点240℃的温度下保持5min，使得熔体的温度和成分达到均匀，采用高压惰性气体将熔体进行喷射，使之雾化为细小液滴后在收集基板上进行沉积，凝固得到坯料；
S2：热轧处理，将S1中获得的坯料进行热轧，热轧温度为1000℃，得到板料；
S3：热处理，将S2中获得的坯料放入热处理炉中，在780℃保温3小时，空冷，得到所述高碳热轧硅钢合金。
实施例3
一种高碳热轧硅钢合金，其所含化学元素的质量百分数如下：
C：1.4％；Si：3.85％；Cr：1.4％；Mn：1.0％；Ni：0.006％；Ti：0.006％；Al：0.10％；W：0.01％；B：0.002％；Mo：0.012％；S：0.04％；P：0.06％；余料为Fe；
根据上述配比，按以下步骤制备所述高碳热轧硅钢合金：
S1：熔炼，按化学元素质量百分数配置各原料，在各原料加入感应炉内加热融化，并在高于熔点200℃的温度下保持10min，使得熔体的温度和成分达到均匀，采用高压惰性气体将熔体进行喷射，使之雾化为细小液滴后在收集基板上进行沉积，凝固得到坯料；
S2：热轧处理，将S1中获得的坯料进行热轧，热轧温度为960℃，得到板料；
S3：热处理，将S2中获得的坯料放入热处理炉中，在820℃保温2小时，空冷，得到所述高碳热轧硅钢合金。
在实施例1-3中，测试制得的高碳热轧硅钢合金的各项机械性能，性能数据如表1所示。
拉伸强度/MPa 延伸率/％
实施例1 1352 19
实施例2 1342 18
实施例3 1346 18

Claims (6)

1.一种高碳热轧硅钢合金，其特征在于，其所含化学元素的质量百分数如下：
C：1.4％-1.6％；Si：3.75％-3.85％；Mn：0.8％-1.0％；Cr：1.4％-1.6％；Ni：0.006％-0.008％；Ti：0.004％-0.006％；Al：0.10％-0.14％；W：0.005％-0.01％；B：0.002％-0.004％；Mo：0.005％-0.012％；S：0-0.04％；P：0-0.06％；余料为Fe；
根据上述配比，按以下步骤制备所述高碳热轧硅钢合金：
S1：熔炼，按化学元素质量百分数配置各原料，在各原料加入感应炉内加热融化，并在高于熔点200-240℃的温度下保持5-10min，使得熔体的温度和成分达到均匀，采用高压惰性气体将熔体进行喷射，使之雾化为细小液滴后在收集基板上进行沉积，凝固得到坯料；
S2：热轧处理，将S1中获得的坯料进行热轧，热轧温度为960-1000℃，得到板料；
S3：热处理，将S2中获得的坯料放入热处理炉中，在780-820℃保温2-3小时，空冷，得到所述高碳热轧硅钢合金。
2.根据权利要求1所述的高碳热轧硅钢合金，其特征在于，在步骤S1中，各原料熔化后，将熔体在高于熔点220℃的温度下保持8min。
3.根据权利要求1所述的高碳热轧硅钢合金，其特征在于，在步骤S2中，热轧温度为980℃。
4.根据权利要求1所述的高碳热轧硅钢合金，其特征在于，在步骤S3中，在800℃保温2.5小时。
5.根据权利要求1-4任一项所述的高碳热轧硅钢合金，其特征在于，其所含化学元素的质量百分数如下：C：1.45％-1.58％；Si：3.78％-3.82％；Mn：0.88％-0.95.0％；Cr：1.42％-1.56％；Ni：0.0065％-0.0078％；Ti：0.0045％-0.0056％；Al：0.11％-0.13％；W：0.006％-0.01％；B：0.002％-0.004％；Mo：0.005％-0.012％；S：0-0.04％；P：0-0.06％；余料为Fe。
6.根据权利要求5所述的高碳热轧硅钢合金，其特征在于，其所含化学元素的质量百分数如下：C：1.52％；Si：3.79％；Mn：0.92％；Cr：1.46％；Ni：0.007％；Ti：0.005％；Al：0.12％；W：0.008％；B：0.003％；Mo：0.009％；S：0-0.04％；P：0-0.06％；余料为Fe。
CN201410523185.4A 2014-09-30 2014-09-30 一种高碳热轧硅钢合金 Pending CN104294172A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410523185.4A CN104294172A (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种高碳热轧硅钢合金

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410523185.4A CN104294172A (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种高碳热轧硅钢合金

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104294172A true CN104294172A (zh) 2015-01-21

Family

ID=52314118

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410523185.4A Pending CN104294172A (zh) 2014-09-30 2014-09-30 一种高碳热轧硅钢合金

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104294172A (zh)

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000319726A (ja) * 1999-03-11 2000-11-21 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶接性に優れた高強度鋼板の製造方法
CN1950530A (zh) * 2004-07-16 2007-04-18 杰富意钢铁株式会社 机械结构用部件，其制造方法和高频淬火材料
CN101049669A (zh) * 2007-05-14 2007-10-10 北京科技大学 高硅钢薄板的冷轧制备方法

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000319726A (ja) * 1999-03-11 2000-11-21 Sumitomo Metal Ind Ltd 溶接性に優れた高強度鋼板の製造方法
CN1950530A (zh) * 2004-07-16 2007-04-18 杰富意钢铁株式会社 机械结构用部件，其制造方法和高频淬火材料
CN101049669A (zh) * 2007-05-14 2007-10-10 北京科技大学 高硅钢薄板的冷轧制备方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107254642A (zh) 一种马氏体时效不锈钢及其制备方法
CN103014551A (zh) 新型高温合金耐热不锈钢螺栓及生产工艺
CN104087874B (zh) 一种高速钢轧辊及其制备方法
CN103014507A (zh) 一种粉末冶金法兰及制备方法
CN103938058B (zh) 一种镍铬铁系多元高电阻电热合金带材的制备方法
CN103643196B (zh) 一种合金涂层包覆预应力钢丝的制造方法
CN102953013B (zh) 热锻模压铸模用模具钢的制备工艺
CN103667950A (zh) 一种适于冷冲压加工的430不锈钢及其制造方法
CN103643164A (zh) 一种泵阀用红硬度高合金钢材料及其制备方法
CN101280388A (zh) 可镀锌的低碳低硅冷轧相变塑性钢
CN102936699A (zh) 冷冲模用模具钢
CN101956136A (zh) 一种马氏体加粒状贝氏体塑料模具钢及其制备方法
CN104313490A (zh) 一种合金钢材料
CN106591723A (zh) 一种高模焊条件下的SA516Gr70钢板及生产方法
CN104294172A (zh) 一种高碳热轧硅钢合金
CN103741042B (zh) 一种高耐磨冷轧辊用合金材料及其制备方法
CN102936693B (zh) 拉丝模模具钢的加工方法
CN102251177A (zh) 一种含稀土高强度钢板及其轧制方法
CN104294188A (zh) 一种高硬度合金钢及其制备方法
CN104313489A (zh) 一种合金钢材料及其制备方法
CN104674134A (zh) 一种新型塑料模具钢及其制备方法
CN104451442A (zh) 一种模具钢制备工艺
CN103741044B (zh) 一种热轧辊用合金钢材料及其制备方法
CN104294164B (zh) 一种高碳铬钢
CN101886212A (zh) 砂型铸造磨球及其热处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C41 Transfer of patent application or patent right or utility model
CB03 Change of inventor or designer information

Inventor after: Dong Dexiang

Inventor before: Zheng Hong

COR Change of bibliographic data
TA01 Transfer of patent application right

Effective date of registration: 20161228

Address after: 230000 Anhui Province Economic Development Zone of Hefei City Jinxiu road name 185 state jinxiunianhua Fairview Court Building 7 room 108

Applicant after: Hefei Weiyi metal material Co., Ltd.

Address before: 238000 Anhui city of Hefei province Chaohu Juchao District Private Economy Park

Applicant before: HEFEI HENGTAI STEEL STRUCTURE CO., LTD.

SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20150121

RJ01 Rejection of invention patent application after publication