CN104293388A - 一种轻质汽油脱硫方法 - Google Patents

一种轻质汽油脱硫方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104293388A
CN104293388A CN201410550636.3A CN201410550636A CN104293388A CN 104293388 A CN104293388 A CN 104293388A CN 201410550636 A CN201410550636 A CN 201410550636A CN 104293388 A CN104293388 A CN 104293388A
Authority
CN
China
Prior art keywords
retort
tank
neutralization
neutralization tank
gasoline
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410550636.3A
Other languages
English (en)
Inventor
隋少鹏
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Individual
Original Assignee
Individual
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Individual filed Critical Individual
Priority to CN201410550636.3A priority Critical patent/CN104293388A/zh
Publication of CN104293388A publication Critical patent/CN104293388A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G53/00—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes
    • C10G53/02—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only
    • C10G53/14—Treatment of hydrocarbon oils, in the absence of hydrogen, by two or more refining processes plural serial stages only including at least one oxidation step
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/10—Feedstock materials
    • C10G2300/1037—Hydrocarbon fractions
    • C10G2300/1044—Heavy gasoline or naphtha having a boiling range of about 100 - 180 °C
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2300/00—Aspects relating to hydrocarbon processing covered by groups C10G1/00 - C10G99/00
    • C10G2300/20—Characteristics of the feedstock or the products
    • C10G2300/201—Impurities
    • C10G2300/202—Heteroatoms content, i.e. S, N, O, P
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10G—CRACKING HYDROCARBON OILS; PRODUCTION OF LIQUID HYDROCARBON MIXTURES, e.g. BY DESTRUCTIVE HYDROGENATION, OLIGOMERISATION, POLYMERISATION; RECOVERY OF HYDROCARBON OILS FROM OIL-SHALE, OIL-SAND, OR GASES; REFINING MIXTURES MAINLY CONSISTING OF HYDROCARBONS; REFORMING OF NAPHTHA; MINERAL WAXES
    • C10G2400/00—Products obtained by processes covered by groups C10G9/00 - C10G69/14
    • C10G2400/02—Gasoline

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Production Of Liquid Hydrocarbon Mixture For Refining Petroleum (AREA)

Abstract

本发明公开了一种轻质汽油脱硫方法，其特征是用强氧化剂将轻质汽油中的含硫化合物(主要是噻吩、苯并噻吩、硫醇、硫醚)中的硫氧化形成水溶性的硫氧化物SO3，用碱性物质将其中和脱除，从而达到脱硫的目的。本发明能够实现脱硫设备投资少，简单、快速的脱除轻质汽油中的硫，技术效果明显优于传统产品，并且对环境不会产生污染。可广泛应用于石油制品生产炼制技术。

Description

一种轻质汽油脱硫方法
技术领域：
本发明涉及石油制品生产制造技术，尤其是涉及一种脱除轻质汽油(石脑油、焦化油、直馏汽油、催化汽油)中硫的方法。 
背景技术：
目前，在石油制品生产炼制技术中，公知的轻质汽油脱硫方法，主要是酸碱洗脱硫、加氢还原脱硫。酸碱洗脱硫的方法技术工艺简单，投资设备相对较少，但脱硫效果差，油品质量难以保障，脱硫过程中各种水汽的排放很容易造成环境二次污染，酸碱洗脱硫工艺在当今石油生产工艺中也很少应用；加氢还原脱硫效果较对前者好，但脱硫相关设备投资很大，其反应条件要求也很苛刻，运行能耗太大，脱硫成本高。 
发明内容：
本发明的目的就是为解决传统轻质汽油脱硫技术存在的弊端，而提供一种全新的轻质汽油的脱硫方法。运用本发明能够实现脱硫设备投资少，简单、快速的脱除轻质汽油中的硫，技术效果明显优于传统产品，并且对环境不会产生污染。 
为实现上述技术目的，本发明所采用的技术方案是：一种轻质汽油脱硫方法，其特征在于：用强氧化剂将轻质汽油中的含硫化合物(主要是噻吩、苯并噻吩、硫醇、硫醚)中的硫氧化形成水溶性的硫氧化物SO3，用碱性物质将其中和脱除，从而达到脱硫的目的。 
其工艺流程为：1、首先取反应液从反应罐的入口密闭式注入到反应罐，然后将待处理油品连续从反应罐的入口注入反应罐内；2、打开并启动与反应罐管道连接的臭氧发生器进行反应，反应时间约3-15分钟；3、待反应罐充满待处理汽油后，打开连接反应罐至中和罐的输油管线，汽油自然流出反应罐至中和罐，反应产物SO3在碱性反应液中，发生中和反应生成溶于水的无机盐Na2SO4，停留在反应液中，其余的油品则流出反应罐；4、当反应罐出口汽油呈中性或接近中性时，应及时从辅助反应液罐补充反应液到主反应罐；5、呈酸性的反应后的汽油进入盛有中和液的中和罐中，此时启动中和罐内循环喷淋搅拌，使氧化后呈酸性的油品中和呈中性，中和后的油品从中和罐出液口输出；6、当中和液PH值低于9时，及时回收至与中和罐连接的中和液回收罐中，同时从与中和罐连接的辅助中和液罐中注入新鲜反应液到主中和罐中，以确保中和反应的顺利进行；至此，完成脱硫的整个过程。 
其化学反应方程式为： 
一、
其中：
上述化学反应方程式中R、R′分别代表烷烃，R、R′可以相同也可以不相同 
本发明的有益效果是：可以在不改变烃类物质结构的情况下，有效脱除其中的硫，经实验总脱硫率达85％以上，本发明脱硫方法简单，成本低廉。可广泛应用于石油制品生产制造技术。 
附图说明：
图1是本发明脱硫反应流程示意图： 
图中：1反应罐 2反应液罐 3臭氧发生器 4反应液回收罐 5中和液回收罐 6中和液罐 7中和罐 8原料入口 9成品出口 10泵 11阀门 
下面结合本发明的化学反应方程式和流程简图对本发明做进一步的说明： 
如图1所示，一种轻质汽油脱硫方法，是打破还原脱硫的传统方法，用强氧化剂将轻质汽油中的含硫化合物(主要是噻吩、苯并噻吩、硫醇、硫醚)中的硫氧化形成水溶性的硫氧化物SO3，用碱性物质将其中和脱除，从而达到脱硫的目的。其工艺流程是首先取反应液从反应罐1的入口8密闭式注入到反应罐中，然后将待处理油品连续从反应罐1的入口8注入反应罐内；打开与反应罐1连接的臭氧器3管道上的阀门11，将臭氧注入反应罐1进行反应，待反应3-15分钟后，且反应罐1内充满待处理汽油后，打开连接反应罐1至中和罐7输油管线的泵10与阀门11，汽油自然流出反应罐1至中和罐7，反应产物SO3在碱性反应液中，发生中和反应生成溶于水的无机盐Na2SO4，停留在反应液中，其余的油品则流出反应罐1；当反应罐1的出口汽油呈中性或接近中性时，应及时从反应液罐2内补充反应液到主反应罐1内；当反应后呈酸性的汽油进入盛有中和液的中和罐7中，此时启动中和罐7内的循环喷淋搅拌，使氧化后呈酸性的油品中和呈中性，中和后的油品从中和罐7出液口9输出；当中和液PH值低于9时，及时回收至与中和罐7连接的中和液回收罐5中，同时从中和液罐6中注入新鲜反应液到与其连接的中和罐7中，以确保中和反应的顺利进行。至此，完成脱硫的整个过程。 

Claims (4)

1.一种轻质汽油脱硫方法，其特征在于：用强氧化剂将轻质汽油中的含硫化合物(主要是噻吩、苯并噻吩、硫醇、硫醚)中的硫氧化形成水溶性的硫氧化物SO3，用碱性物质将其中和脱硫。 
2.根据权利要求1所述一种轻质汽油脱硫方法，其工艺流程特征为：1、首先取反应液从反应罐的入口密闭式注入到反应罐，然后将待处理油品连续从反应罐的入口注入反应罐内；2、打开并启动与反应罐管道连接的臭氧发生器进行反应，反应时间约3-15分钟；3、待反应罐充满待处理汽油后，打开连接反应罐至中和罐的输油管线，汽油自然流出反应罐至中和罐；4、当反应罐出口汽油呈中性或接近中性时，应及时从辅助反应液罐补充反应液到主反应罐；5、呈酸性的反应后的汽油进入盛有中和液的中和罐中，此时启动中和罐内循环喷淋搅拌，使氧化后呈酸性的油品中和呈中性，中和后的油品从中和罐出液口输出；6、当中和液PH值低于9时，及时回收至与中和罐连接的中和液回收罐中，同时从与中和罐连接的辅助中和液罐中注入新鲜反应液到主中和罐中。 
3.根据权利要求1一种轻质汽油脱硫方法，其化学反应方程式为： 
。
4.根据权利要求1所述一种轻质汽油脱硫方法，其特征在于：强氧化剂O3与轻质汽油中的含硫的噻吩、苯并噻吩、硫醇、硫醚等分子中的硫原子发生氧化反应，生成极性较强的砜或亚砜，溶于甲醇后，再进一步氧化形成SO3从其分子中剔出，同时甲醇中的CH3进行加成反应进入分子中。 
CN201410550636.3A 2014-10-10 2014-10-10 一种轻质汽油脱硫方法 Pending CN104293388A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410550636.3A CN104293388A (zh) 2014-10-10 2014-10-10 一种轻质汽油脱硫方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410550636.3A CN104293388A (zh) 2014-10-10 2014-10-10 一种轻质汽油脱硫方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104293388A true CN104293388A (zh) 2015-01-21

Family

ID=52313352

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410550636.3A Pending CN104293388A (zh) 2014-10-10 2014-10-10 一种轻质汽油脱硫方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104293388A (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1510111A (zh) * 2002-12-26 2004-07-07 中国科学院大连化学物理研究所 一种烃类油深度脱硫方法
CN101768461A (zh) * 2008-12-26 2010-07-07 中国科学院大连化学物理研究所 处理原油采出液中伴生的液相和气相硫化氢的脱硫方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1510111A (zh) * 2002-12-26 2004-07-07 中国科学院大连化学物理研究所 一种烃类油深度脱硫方法
CN101768461A (zh) * 2008-12-26 2010-07-07 中国科学院大连化学物理研究所 处理原油采出液中伴生的液相和气相硫化氢的脱硫方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103045289B (zh) 液态烃碱渣废液的综合处理方法
CN104403688B (zh) 一种石油液化气深度脱硫精制组合工艺
Moaseri et al. Experimental study and techno-economical evaluation of Khangiran sour natural gas condensate desulfurization process
CN104119946B (zh) 一种催化裂化烟气脱硫及酸性气处理工艺
CN103184068B (zh) 一种双氧水-盐酸氧化脱硫方法
CN105176570A (zh) 一种基于离子液体的氧化萃取脱硫的方法
CN103771608A (zh) 一种炼油碱渣废液的处理方法
CN102408913B (zh) 碱液分级利用的轻质烃脱硫醇工艺
CN104099153B (zh) 一种煤炭脱硫的工艺
CN104293388A (zh) 一种轻质汽油脱硫方法
CN103771607B (zh) 炼油碱渣废液的处理方法
CN106334413A (zh) 一种含硫废气及含硫废水联合处理的方法
CN104119947A (zh) 一种催化裂化烟气脱硫及后处理工艺
CN104789262A (zh) 一种炼油厂节能减排型脱硫及三废处理成套装置及方法
CA2512064C (en) Method for reducing the level of elemental sulfur and total sulfur in hydrocarbon streams
CN204661617U (zh) 一种炼油厂节能减排型脱硫及三废处理成套装置
CN103771609B (zh) 一种环烷酸碱渣废液的处理方法
CN204891575U (zh) 一种低潜硫量天然气溶液脱硫系统
CN104327901A (zh) 一种煤炭脱硫的工艺
CN106929089B (zh) 一种含硫醇盐碱液的预氧化再生方法
CN109207195A (zh) 一种轻质循环油超声催化氧化萃取脱硫工艺
CN106281406A (zh) 油田脱硫剂及其制备方法
CN103602346A (zh) 一种氧化-萃取耦合进行油品脱硫的方法
CN104071913A (zh) 一种含硫废碱液的无害化处理方法
CN102442738B (zh) 轻质烃脱硫醇碱渣处理工艺

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication

Application publication date: 20150121

WD01 Invention patent application deemed withdrawn after publication