CN104283179A - 一种35kV及以下电缆中间连接装置及连接方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种35kV及以下电缆中间连接装置及连接方法，包括支撑管，所述支撑管中间位置套接有半导电硅橡胶应力管，所述支撑管的两端套接有半导电硅橡胶应力锥，所述支撑管的最外侧套接有绝缘硅橡胶管。将半导电硅橡胶应力管和半导电硅橡胶应力锥预扩张式套接到支撑管上，支撑管为聚丙烯条绕接，在安装过程中，拉动支撑管末端的聚丙烯条将支撑管逐渐抽出，预扩张于支撑管上的半导电硅橡胶应力管和半导电硅橡胶与对应的连接端配合并利用橡胶的收缩力与连接段紧密配合，实现连接，无需无需火源、工具等，省时省力、性能稳定、安全环保、受人为因素影响较小。

Description

一种35kV及以下电缆中间连接装置及连接方法

技术领域

       本发明涉及电缆连接领域，具体涉及一种35kV及以下电缆中间连接装置及连接方法。

背景技术

目前，市场上所用的电缆中间连接装置均采用铜套压接，绝缘用热收缩绝缘管，外护套用热收缩聚丙烯管，施工时，用明火烘烤热收缩套，采用这种方法存在以下缺点：动用明火不适合在化工易燃易爆场所使用，不适合在高空作用；且用明火烘烤热收缩套程度不好掌握，受人为影响因素较大；使用热收缩管的中间连接件寿命短，施工不方便。高电压电缆连接处由于连接装置的问题通常存在绝缘性能差以及电场屏蔽性能差的问题导致连接失效，影响传输。

发明内容

       为解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种性能稳定、安全环保、安全可靠性高的电缆中间连接装置和连接方法。

       为达到以上目的，本发明采取的技术方案为：

一种35kV及以下电缆中间连接装置，其特征在于，包括支撑管，所述支撑管中间位置套接有半导电硅橡胶应力管，所述支撑管的两端套接有半导电硅橡胶应力锥，所述支撑管的最外侧套接有绝缘硅橡胶管。

进一步地，所述支撑管为由聚丙烯条绕接的管状支撑管，聚丙烯条的末端伸出支撑管外侧。

进一步地，所述绝缘橡胶管的外表面设有外屏蔽层。

再进一步地，一种35kV及以下电缆中间连接装置的连接方法，包括如下步骤：

第一步：预先将需要中间连接的35kV及以下电缆绝缘线芯各自按规定长度剥去绝缘层，露出电缆铜导体；

第二步：以连续的聚丙烯条绕制支撑管，所述聚丙烯条末端伸出支撑管外侧；在支撑管的中间部位套接预扩张状半导电硅橡胶应力管，在支撑管的两端套接预扩张的半导电硅橡胶应力锥，在其最外侧套接绝缘硅橡胶管；

第三步：将其中一电缆穿接支撑管，以纯铜压接管将两电缆的电缆铜导体压接连接，移动支撑管使其中心与纯铜压接管的中心对应，抽动聚丙烯条的末端直至完全抽出，预扩张的半导电硅橡胶应力管、半导电硅橡胶应力锥分别紧附于纯铜压接管和线缆的外铜带屏蔽层上；

第四步：在连接段的外侧包裹镀锡铜丝编织网套，所述镀锡铜丝编织网套的两端分别由恒力卡圈固定于线缆的外铜带屏蔽层，最后在镀锡铜丝编织网套的外侧包裹耐气候绕包防水带，并在电缆本体的连接段边缘绕接多层耐气候绕包防水带。

       采取以上技术方案后，本发明的有益效果为：

       1.将半导电硅橡胶应力管和半导电硅橡胶应力锥预扩张式套接到支撑管上，支撑管为聚丙烯条绕接，在安装过程中，拉动支撑管末端的聚丙烯条将支撑管逐渐抽出，预扩张于支撑管上的半导电硅橡胶应力管和半导电硅橡胶与对应的连接端配合并利用橡胶的收缩力与连接段紧密配合，实现连接，无需无需火源、工具等，省时省力、性能稳定、安全环保、受人为因素影响较小。

2. 半导电硅橡胶应力管与纯铜压接管靠硅橡胶的高弹性紧紧相贴，半导电硅橡胶应力管起分散电缆导体电场作用，使电缆导体电场分布均匀；绝缘硅橡胶管与35kV及以下电缆绝缘形成绝缘体；半导电硅橡胶应力锥和半导电硅橡胶外屏蔽层与35kV及以下电缆外铜带屏蔽层靠硅橡胶的高弹性紧紧相贴，半导电硅橡胶应力锥起分散电缆外部电场作用，使电缆外部电场分布均匀；半导电绕包带起增强半导电硅橡胶应力锥与35kV及以下电缆外铜带屏蔽层导电作用；镀锡铜丝编织网套，起引导主要元件半导电硅橡胶外屏蔽层感应电力作用；用恒力卡圈，将镀锡铜丝编织网套和镀锡铜丝编织带与35kV及以下电缆外铜带屏蔽层绕包卡紧，增强导电性能；镀锡铜丝编织带起连接两端电缆感应电流的导电作用；最后，再用耐气候绕包防水带重复绕包多层，起防水耐气候作用。

附图说明

图1为本电缆连接装置的结构示意图；

图2为电缆连接示意图。

图中：电缆铜导体1，纯铜压接管2，半导电硅橡胶应力管3，绝缘硅橡胶管4，电缆绝缘5，半导电硅橡胶外屏蔽层6，半导电硅橡胶应力锥7，半导电绕包带8，外铜带屏蔽层9，镀锡铜丝编织带10，恒力卡圈 11，耐气候绕包防水带12，电缆本体13，镀锡铜丝编织网套14，,耐气候绕包防水带15，聚丙烯条16，支撑管17。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式做进一步详述：

如图1所示，一种35kV及以下电缆中间连接装置，包括支撑管17，所述支撑管17为连续的聚丙烯条16顺次推进绕接而成，聚丙烯条16的末端伸出支撑管17的外侧，所述支撑管17中间位置套接有半导电硅橡胶应力管3，所述支撑管的两端套接有半导电硅橡胶应力锥7，所述支撑管的最外侧套接有绝缘硅橡胶管4，所述绝缘硅橡胶管4的外表面上设有电缆绝缘5。

电缆中间连接装置的连接步骤为：

第一步：预先将需要中间连接的两根35kV及以下电缆端部各自按规定长度剥去绝缘层，露出电缆铜导体1；

第二步：以连续的聚丙烯条16绕制支撑管17，所述聚丙烯条16末端伸出支撑管外侧；在支撑管17的中间部位套接预扩张状半导电硅橡胶应力管3，在支撑管17的两端套接预扩张的半导电硅橡胶应力锥7，最后在支撑管17的最外侧套接绝缘硅橡胶管4；

第三步：将其中一电缆穿接支撑管17，以纯铜压接管2将两电缆的电缆铜导体1压接连接，移动支撑管17使其中心与纯铜压接管2的中心对应，抽动聚丙烯条16的末端直至完全抽出，预扩张的半导电硅橡胶应力管3、半导电硅橡胶应力锥7分别紧附于纯铜压接管2和线缆的外铜带屏蔽层上；

第四步：在连接段的外侧包裹镀锡铜丝编织网套14，所述镀锡铜丝编织网套14的两端分别由恒力卡圈11固定于线缆的外铜带屏蔽层9，最后在镀锡铜丝编织网套14的外侧包裹耐气候绕包防水带15，并在电缆本体13的连接段边缘绕接多层耐气候绕包防水带12。

Claims (4)

1.一种35kV及以下电缆中间连接装置，其特征在于，包括支撑管，所述支撑管中间位置套接有半导电硅橡胶应力管，所述支撑管的两端套接有半导电硅橡胶应力锥，所述支撑管的最外侧套接有绝缘硅橡胶管。

2.根据权利要求1所述的一种35kV及以下电缆中间连接装置，其特征在于，所述支撑管为由聚丙烯条绕接的管状支撑管，聚丙烯条的末端伸出支撑管外侧。

3.根据权利要求1所述的一种35kV及以下电缆中间连接装置，其特征在于，所述绝缘橡胶管的外表面设有外屏蔽层。

4.一种根据权利要求1所述的一种35kV及以下电缆中间连接装置的连接方法，其特征在于，包括如下步骤：

第一步：预先将需要中间连接的35kV及以下电缆绝缘线芯各自按规定长度剥去绝缘层，露出电缆铜导体；

第二步：以连续的聚丙烯条绕制支撑管，所述聚丙烯条末端伸出支撑管外侧；在支撑管的中间部位套接预扩张状半导电硅橡胶应力管，在支撑管的两端套接预扩张的半导电硅橡胶应力锥，在其最外侧套接绝缘硅橡胶管；

第三步：将其中一电缆穿接支撑管，以纯铜压接管将两电缆的电缆铜导体压接连接，移动支撑管使其中心与纯铜压接管的中心对应，抽动聚丙烯条的末端直至完全抽出，预扩张的半导电硅橡胶应力管、半导电硅橡胶应力锥分别紧附于纯铜压接管和线缆的外铜带屏蔽层上；

第四步：在连接段的外侧包裹镀锡铜丝编织网套，所述镀锡铜丝编织网套的两端分别由恒力卡圈固定于线缆的外铜带屏蔽层，最后在镀锡铜丝编织网套的外侧包裹耐气候绕包防水带，并在电缆本体的连接段边缘绕接多层耐气候绕包防水带。