CN104274996B - 共沸物油水分离装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开一种共沸物油水分离装置，为密封的卧式罐体结构，内部依次垂直设有第一隔板、折流板和第二隔板，由第一隔板、折流板、第二分隔板分离形成进水回流仓、油水分离仓和出油仓；第一隔板和第二隔板上方均预留有可供液体流通的空间，折流板的上方和下方均预留有可供液体或气体流通的空间；第一隔板顶部到罐底的距离、第二隔板顶部到罐底的距离、折流板顶部到罐底的距离依次增大。本发明的共沸物油水分离装置减少在油水混合层位置进行分离，提高共沸物水油分离效果，增加所得油性产品的纯度。

Description

共沸物油水分离装置
技术领域
本发明涉及石油化工领域用于二元非均相共沸物的塔顶回流设备，具体涉及一种共沸物油水分离装置。
背景技术
石油化工产品分离中，往往要对两种沸点非常接近的产品进行分离，如果采用普通精馏方法，需要的理论塔板数和回流比都很大，投资和操作费用较高，一般可以采用加入第三种组分，例如：水等作为共沸剂，与其中一种产品形成沸点较低的二元均相共沸物，将该产品从塔顶带出，而另一产品从塔底产出，从而将沸点非常接近的两种产品分离开，从塔顶带出的产品和共沸剂所组成的共沸物在塔顶回流罐内在重力作用下分层分离。
现有技术中，在进行共沸物油水分离时，常规的回流罐通常在罐的底部设置分水斗，去除处于下层的水分，但是由于水、油类中间含有一层混合层，界位模糊，无法分离清晰，分离出来的油类（即产品）因带水纯度不高，影响后续加工；同时，在向塔顶回流罐内注入作为共沸剂的水时，对塔顶回流罐内水、油类共沸物的分离也产生了干扰。上述原因导致共沸物的分离效果不佳，所得油性产品纯度不高。
发明内容
本发明的目的在于针对现有技术的上述缺陷，提出一种共沸物油水分离装置，解决现有技术中共沸物水油分离效果不佳、所得油性产品纯度不高的技术问题。
本发明的技术方案包括一种共沸物油水分离装置，该装置为密封的卧式罐体结构，该卧式罐体结构内部依次垂直设有第一隔板、折流板和第二隔板，该装置包括：
由第一隔板、折流板分离的设有进水口和出水口的进水回流仓；
由折流板、第二分隔板分离的设有混合物入口的油水分离仓，所述油水分离仓还设有混合物入口分配器；
以及
由第二分隔板分离的设有出油口的出油仓；
所述第一隔板和第二隔板上方均预留有可供液体流通的空间，所述折流板的上方和下方均预留有可供液体或气体流通的空间；所述第一隔板顶部到罐底的距离、第二隔板顶部到罐底的距离、折流板顶部到罐底的距离依次增大。
优选地，所述出水口和所述出油口位于罐体内部的一端设有防涡流器。
优选地，所述出油口和防涡流器之间还设有溢流堰结构。
优选地，所述溢流堰结构的溢流面高于罐底。
优选地，所述混合物入口分配器的顶端设有逸气孔，所述混合物入口分配器的底端设有分配三通。
优选地，所述折流板的底部设有一具有弧形外缘的疏水口。
优选地，所述进水口下部设有伸入至所述进水回流仓底部的进水管。
优选地，所述卧式罐体结构的顶部设有尾气排出口。
优选地，所述尾气排出口位于所述出油仓的顶部。
与现有技术相比，本发明的有益效果包括：本发明的共沸物油水分离装置以一定高度差在卧式罐体结构内垂直设置第一隔板、折流板和第二隔板，将卧室罐体结构分为进水回流仓、油水分离仓、出油仓，油性产品从第二隔板顶部进入出油仓，共沸剂水从折返板的底部进入进水回流仓，尽量减少在油水混合层位置进行分离，提高共沸物水油分离效果，增加所得油性产品的纯度；同时，在进水回流仓中，注入共沸剂的空间与水分离的空间被第一隔板隔开，减少了注入共沸剂对共沸物油水分离的影响，进一步提高了共沸物水油分离效果，增加所得油性产品的纯度；另外，本发明的装置结构简单、操作方便。
附图说明
图1是本发明的一个优选方案的共沸物油水分离装置的结构示意图；
图2是图1所示装置沿A-A方向的剖视图；
图3是图1所示装置沿B-B方向的剖视图；
图4是图1所示装置沿C-C方向的剖视图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。
本发明提供了一种共沸物油水分离装置，该装置为密封的卧式罐体结构，该卧式罐体结构内部依次垂直设有第一隔板、折流板和第二隔板，该装置包括：
由第一隔板、折流板分离的设有进水口和出水口的进水回流仓；
由折流板、第二分隔板分离的设有混合物入口的油水分离仓，所述油水分离仓还设有混合物入口分配器；
以及
由第二分隔板分离的设有出油口的出油仓；
所述第一隔板和第二隔板上方均预留有可供液体流通的空间，所述折流板的上方和下方均预留有可供液体或气体流通的空间；所述第一隔板顶部到罐底的距离、第二隔板顶部到罐底的距离、折流板顶部到罐底的距离依次增大。
具体地，上述的共沸物油水分离装置以一定高度差在卧式罐体结构内垂直设置第一隔板、折流板和第二隔板，将卧室罐体结构分为进水回流仓、油水分离仓、出油仓，油性产品从第二隔板顶部进入出油仓，共沸剂水从折返板的底部进入进水回流仓，尽量减少在油水混合层位置进行分离，提高共沸物水油分离效果，增加所得油性产品的纯度；同时，在进水回流仓中，注入共沸剂的空间与水分离的空间被第一隔板隔开，减少了注入共沸剂对共沸物油水分离的影响，进一步提高了共沸物水油分离效果，增加所得油性产品的纯度；另外，本发明的装置结构简单、操作方便。
进一步地，进水回流仓或出油仓在出水或出油时，经常会出现漩涡流，即在液面上出现漩涡直通到排液管口，在生产过程中，由于涡流的产生会使分离和分层作用受到破坏、还会使泵的入口吸力降低导致汽蚀产生等许多不良后果。为解决上述技术问题，所述出水口和所述出油口位于罐体内部的一端设有防涡流器。
实施例1：
本发明的实施例1提供了一种共沸物油水分离装置，请参见图1所示，该装置为密封的卧式罐体结构1，在卧式罐体结构1内部依次垂直设有第一隔板2、折流板3和第二隔板4，第一隔板2和第二隔板4上方均预留有可供液体流通的空间，折流板3的上方和下方均预留有可供液体或气体流通的空间，第一隔板2顶部到罐底的距离、第二隔板4顶部到罐底的距离、折流板3顶部到罐底的距离依次增大，第一隔板2、折流板3和第二隔板4将整个卧式罐体结构1分隔成了三个部分：进水回流仓11、油水分离仓12和出油仓13。
其中，请同时参见图1和图2所示，进水回流仓11由第一隔板2、折流板3分离形成，其设有进水口5和出水口6，进水口5和出水口6均位于第一隔板2远离折流板3的一侧，油水分离仓12底部的水由折流板3下方的预留空间进入第一隔板2和折流板3之间，当水位超过第一隔板2高度时，流入第一隔板2的另一侧，从出水口6流出；当需要注入共沸剂（水）时，由于进水口5在注入共沸剂的空间与水分离的空间被第一隔板2隔开，减少了注入共沸剂对共沸物油水分离的影响，更一步地，为了保证水相液面平稳，减少液面波动，进水口5下部设有伸入至进水回流仓11底部的进水管7；同时通过分离得到的水越过第一隔板2溢流到第一隔板2的另一侧作为共沸剂可以重复利用，既解决了注水与水、油类共沸物分离相互独立，互不干扰的问题，改善了水、油类共沸物分离效果，又可以减少注水量，同时减少污水排放量，节能环保。
请同时参阅图1和图3所示，油水分离仓12由折流板3、第二分隔板4分离形成，油水分离仓12具有混合物入口8，该油水分离仓12还设有混合物入口分配器9，混合物入口分配器9的顶端设有逸气孔91，混合物入口分配器9的底端设有分配三通92。
请再次参阅图1所示，出油仓13由第二分隔板4分离形成，其设有出油口4a，进一步地，出水口6和出油口4a位于罐体内部的一端设有防涡流器10，防止出现漩涡流，避免由于涡流的产生会使分离和分层作用受到破坏或使泵的入口吸力降低导致汽蚀产生等许多不良后果。
另外，出油口4a和防涡流器10之间还设有溢流堰结构14，该溢流堰结构14的溢流面高于罐底。
进一步地，折流板3的底部设有一具有弧形外缘的疏水口，与罐底的形状相配合，使折流板3下方预留的可供液体流通的空间更利于。
进一步地，在卧式罐体结构1的顶部设有尾气排出口1a，在本实施例中，尾气排出口1a位于出油仓13的顶部；在卧式罐体结构1的底部设有排污口1b，在本实施例中，排污口1b位于油水分离仓12的顶部。
以上所述本发明的具体实施方式，并不构成对本发明保护范围的限定。任何根据本发明的技术构思所做出的各种其他相应的改变与变形，均应包含在本发明权利要求的保护范围内。

Claims (9)

1.一种共沸物油水分离装置，该装置为密封的卧式罐体结构，该卧式罐体结构内部依次垂直设有第一隔板、折流板和第二隔板，其特征在于，该装置包括：
由第一隔板、折流板分离的设有进水口和出水口的进水回流仓；
由折流板、第二分隔板分离的设有混合物入口的油水分离仓，所述油水分离仓还设有混合物入口分配器；
以及
由第二分隔板分离的设有出油口的出油仓；
所述第一隔板和第二隔板上方均预留有可供液体流通的空间，所述折流板的上方和下方均预留有可供液体或气体流通的空间；所述第一隔板顶部到罐底的距离、第二隔板顶部到罐底的距离、折流板顶部到罐底的距离依次增大。
2.根据权利要求1所述的共沸物油水分离装置，其特征在于，所述出水口和所述出油口位于罐体内部的一端设有防涡流器。
3.根据权利要求2所述的共沸物油水分离装置，其特征在于，所述出油口和防涡流器之间还设有溢流堰结构。
4.根据权利要求3所述的共沸物油水分离装置，其特征在于，所述溢流堰结构的溢流面高于罐底。
5.根据权利要求1所述的共沸物油水分离装置，其特征在于，所述混合物入口分配器的顶端设有逸气孔，所述混合物入口分配器的底端设有分配三通。
6.根据权利要求1所述的共沸物油水分离装置，其特征在于，所述折流板的底部设有一具有弧形外缘的疏水口。
7.根据权利要求1所述的共沸物油水分离装置，其特征在于，所述进水口下部设有伸入至所述进水回流仓底部的进水管。
8.根据权利要求1所述的共沸物油水分离装置，其特征在于，所述卧式罐体结构的顶部设有尾气排出口。
9.根据权利要求8所述的共沸物油水分离装置，其特征在于，所述尾气排出口位于所述出油仓的顶部。
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