CN104270932B - 半自动接料器 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种半自动接料器，包括上料板和下料板，所述下料板上固定连接有多根竖直的导轨，所述上料板上相应的开设有与所述导轨相配合的通孔，每个所述导轨上均套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述上料板与所述下料板之间，所述上料板的下侧面上设有用于放置金属扣的容纳腔，所述容纳腔位于所述上料板的前部，所述上料板的下侧面上还设有前后方向设置的滑槽，所述滑槽与所述容纳腔连通，所述下料板的上侧面上设有与所述容纳腔相对应的用于固定料带的支撑块。具有操作简单、工作效率高，自动化程度高，所述金属扣的材料更节省等特点。

Description

半自动接料器

技术领域

本发明涉及一种半自动接料器，属于SMT技术领域。

背景技术

接料钳是一种用于贴片式电子元件的料带连接的工具，随着电子技术的发展，电子元件的安装工艺也在不断进步。现有技术中，接料钳的使用通常是配合金属扣进行料带之间的连接，具体步骤是：人工取一个金属扣，放在接料钳上，然后在将连根料带的接头处对齐放在金属扣上，按压接料钳的手柄，使金属扣压接在两根料带的接头处。由于每次连接料带都需要人工取单个的金属扣，需要将金属扣小心的放在接料钳上，并与金属扣定位结构对齐，由于金属扣尺寸较小，操作不便，效率非常低，严重影响到生产的效率。由此，市场出现了一些自动接料钳以便提高生产效率，但是自动接料钳的成本高、使用寿命短，而且并不适用于一些特殊的生产工序中；因此，需要一种既能补充自动接料钳使用场合受限又能改善现有手动接料钳缺陷的接料钳。

发明内容

为了解决现有技术存在的问题，本发明提供了一种半自动接料器，具有操作简单、工作效率高，自动化程度高，所述金属扣的材料更节省等特点。

本发明所采用的技术方案：

一种半自动接料器，包括上料板和下料板，所述下料板上固定连接有多根竖直的导轨，所述上料板上相应的开设有与所述导轨相配合的通孔，每个所述导轨上均套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述上料板与所述下料板之间，所述上料板的下侧面上设有用于放置金属扣的容纳腔，所述容纳腔位于所述上料板的前部，所述上料板的下侧面上还设有前后方向设置的滑槽，所述滑槽与所述容纳腔连通，所述下料板的上侧面上设有与所述容纳腔相对应的用于固定料带的支撑块。

优选的，所述支撑块包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和所述第二支撑块左右设置，所述第一支撑块和所述第二支撑块上均设有与所述料带相配合的销钉，所述第一支撑块和所述第二支撑块之间留有间隔。

优选的，所述下料板上还设有竖直的切刀导轨，所述切刀导轨上安装有切刀，所述切刀为块状切刀，所述切刀的左右侧面分别与所述第一支撑块的右侧面和所述第二支撑块的左侧面相配合，所述竖直的导轨内设有切刀复位弹簧，所述切刀复位弹簧与所述切刀的安装部连接，所述上料板的下侧面固定安装有与所述切刀导轨相配合的压刀筒，所述压刀筒的内壁的直径与所述导轨外壁的直径相配合，所述切刀导轨顶端的位置高于所述支撑块的支撑面的高度。

优选的，所述下料板上铰接有压杆，所述压杆包括第一压杆和第二压杆，所述第一压杆的铰接端与所述第二压杆的铰接端固定连接，所述第一压杆与所述第二压杆之间的角度为90°，所述第一压杆的铰接端和所述第二压杆的铰接端铰接在所述下料板上，所述下料板的上侧面还固定有定滑轮，所述上料板的下侧面设有连接点，还设有牵拉绳，所述牵拉绳的一端固定在所述连接点上，所述牵拉绳穿过所述定滑轮，其另一端与所述第二压杆的另一端连接。

通常，所述第一压杆的长度可以大于所述第二压杆的长度，所述连接点位于所述定滑轮的正上方。

优选的，所述下料板上设有滑道，所述第一支撑块和所述第二支撑块均安装在所述滑道上，所述滑道上设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与所述第一支撑块之间设有第一支撑块弹簧，所述第二凸起与所述第二支撑块之间设有第二支撑块弹簧，所述滑道左右方向设置，所述第一凸起和所述第二凸起的外侧面上均接有分别拉动所述第一支撑块和所述第二支撑块的第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆和所述第二拉杆的结构相同，所述第一拉杆包括第一切刀压杆和第一支撑块拉杆，所述第一切刀压杆和所述第一支撑块拉杆之间固定连接，且其连接点铰接在所述第一凸起的外侧面，所述第一支撑跨拉杆的另一端与所述第一支撑块之间通过第一拉绳连接。

优选的，所述滑槽内也放置有所述金属扣，所述金属扣包括板状金属片，所述金属片的两端分别向下延伸出针脚，所述针脚也为金属针脚，所述板状金属片上开设有与所述料带上的传输孔相配合的圆孔，所述圆孔的直径与所述传输孔的直径相等，所述圆孔可以位于所述金属片的正中间；或者所述圆孔可以位于所述金属片的一侧。

优选的，所述容纳腔包括容纳腔左壁、容纳腔右壁和容纳腔顶盖，所述容纳腔左壁、容纳腔右壁和容纳腔顶盖一体成形制成，所述容纳腔左壁和所述容纳腔右壁均向下延伸出尖端插入部，所述尖端插入部的尾部构成放置所述金属扣的台阶，所述容纳腔左壁和所述容纳腔右壁上均开设有方形通孔，所述第一支撑块的右上角和所述第二支撑块的左上角均开设有圆形缺口，所述第一支撑块的右侧面和所述第二支撑块的做侧面分别向上延伸出第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板的顶端与所述支撑块的上端面对齐，两个所述圆形缺口上均铰接有用于折弯金属扣的弯锤。

优选的，所述上料板上还安装有用于揭接料带的接料装置，所述接料装置包括用于安装接料带的接料滚筒和相互配合的第一卷料滚筒和第二卷料滚筒，所述接料滚筒、所述第一卷料滚筒和所述第二卷料滚筒均安装在所述上料板的上侧，且所述接料滚筒位于所述第一卷料滚筒的前侧，所述第一卷料滚筒与所述第二卷料滚筒互相啮合，在所述接料滚筒与所述第一卷料滚筒之间的上料板上开设有用于接料带来回穿插的第一接料槽和第二接料槽，所述第一接料槽与所述第二接料槽前后设置，所述第一接料槽与所述第二接料槽之间的上料板的下侧向下延伸出凸台，所述第一卷料滚筒和所述第二卷料滚筒上下设置，所述接料装置还包括水平的长齿条，所述长齿条前后设置，所述长齿条与所述第二卷料滚筒之间通过转向齿轮啮合，所述长齿条的后端连接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端与与所述长齿条后侧的任意所述导轨的顶端固定连接。

进一步的，所述转向齿轮上可以安装有活飞轮，所述长齿条的后侧固定设有挡板，所述钢丝绳为两段，两端所述钢丝绳之间通过拉伸弹簧连接。

本发明的有益效果：

上料板、下料板、竖直的导轨的设置，使得上料板必须沿着导轨竖直的上下运动，由于上料板上的容纳腔内置有金属扣，使用者在压下上料板的过程中，使得金属扣竖直的向下运动，并与支撑块上的料带接触，从而实现连接两个料带的作用，由于金属扣竖直的向下运动，相对于现有的金属扣转动的向下(钳式设备)运动，本申请中的金属扣在入料带时，金属扣所受的力量更加均匀，相对于现有的转动向下的运动方式，其使用寿命更长，金属扣也更容易扎入料带中。

切刀的设置，上料板向下运动，带动压刀筒同时向下运动，由于压刀筒位于切刀导轨的正上方，随着压刀筒向下运动到一定的程度，压刀筒与切刀导轨配合，压刀筒继续向下运动，压刀筒便会顶住切刀，从而使得切刀向下运动，向下运动的切刀便会将切刀下方的料带剪断，从而使得本发明兼具有剪短料带的功能，简化了操作人员的工作过程，提高效率。

第一压杆和第二压杆的设置，操作人员可通过压动第一压杆，从而带动第二压杆转动，转动的第二压杆，拉动连接在第二压杆上的牵拉绳，牵拉绳通过定滑轮的传动，便会带动上料板向下运动，从而实现了上料板的下压过程，其结构简单，便于实现。

第一支撑块和第二支撑块可在滑道上滑动，在切刀将料带切割后，在切刀下降的过程中，切刀便会与第一拉杆和第二拉杆接触，并往下压第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆和第二拉杆便会分别拉动第一支撑块和第二支撑块，从而实现第一支撑块和第二支撑块自动向中间靠拢，实现将切割后的两个料带前后组合到一起，而无需将料带取下人工手动进行组合，提高了工作效率。

金属扣的特殊结构，使得本发明中的金属扣相对于现有的金属扣，其用料更省，从而使得其成本大大降低，由于金属扣的长度变短了，使得通过金属扣连接的料带的连接处的柔软性相对于现有的柔软性更高，针脚的设置，在使用的过程中，料带的连接处更加牢固。

容纳腔的特殊结构，使得容纳腔能够轻松的插入料带中，由于金属扣在容纳腔内，便实现了金属扣插入了料带中，容纳腔下压的过程中，容纳腔会压住弯锤，由于弯锤本身的特殊结构，弯锤沿着其铰接点转动，弯锤的锤头部便会压住金属扣的针脚，从而压弯针脚，使得针脚向内折弯，从而实现金属扣的连接功能。

接料装置的设置，方便对接料带的处理，将接料带的套在接料滚筒上，接料带穿过第一接料槽后将接料带的白色底带和透明带人工分开，由于本身粘结力的作用，黄色粘带一直依附在透明带上，透明带穿过第二接料槽后穿过第一卷料滚筒和第二卷料滚筒之间，而白色底带从另一个方向(不与透明带产生干涉)也穿过第一卷料滚筒和第二卷料滚筒之间，在上料板向下运动的过程中，长齿条距离导轨顶端的距离越来越大，钢丝绳拉动长齿条，移动的长齿条通过转向齿轮带动第二卷料滚筒自转，由于第一卷料滚筒与所述第二卷料滚筒互相啮合，使得第一卷料滚筒自转，便可实现拖动透明带和白色底带的目的，下压的过程中，凸台处的透明带上带有黄色粘带，在凸台与料带接触时，便实现了黄色粘带粘在料带的连接处，从而实现了料带连接处的自动粘接。

活飞轮的设置，在拉伸弹簧恢复，便会将长齿条顶回，使得长齿条回归到原位，由于活飞轮的设置，转向轮的反转不会带动第二卷料滚筒便自转，从而不会出现透明带回撤的现象，保证正常作业的进行。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是上料板与下料板的爆炸图；

图3是支撑块的正视图；

图4是切刀下降过程中支撑块的第一状态图；

图5是切刀下降过程中支撑块的第二状态图；

图6是压杆的结构示意图；

图7是压刀筒和切刀导轨的结构示意图；

图8是金属扣的结构示意图；

图9是容纳腔的结构示意图；

图10是弯锤部分的结构示意图；

图11是容纳腔下降过程中与支撑块配合的示意图；

图12是图11中A部分的放大图；

图13是接料装置的第一种状态的示意图；

图14是接料装置的第二种状态的示意图。

其中：1、上料板；2、下料板；3、第一支撑块；4、第二支撑块；5、切刀；6、第一压杆；7、金属片；8、容纳腔；9、弯锤；10、接料滚筒；11、通孔；12、第一卷料滚筒；13、长齿条；14、转向齿轮；15、拉伸弹簧；16、凸台；17、第一接料槽；18、第二接料槽；19、第二卷料滚筒；21、导轨；22、第一凸起；23、第二凸起；24、第一支撑块弹簧；25、第一拉绳；26、第一拉杆；41、销钉；51、切刀导轨；52、压刀筒；53、切刀的安装部；54、切刀复位弹簧；61、第二压杆；62、定滑轮；63、牵拉绳；71、针脚；72、圆孔；81、容纳腔左壁；82、容纳腔右壁；83、尖端插入部；84、方形通孔；91、第一支撑板；92、锤头；101、接料带；102、白色底带；103、透明带。

具体实施方式

参见图1和图2，本发明涉及一种半自动接料器，包括上料板1和下料板2，所述下料板上固定连接有多根竖直的导轨21，所述上料板上相应的开设有与所述导轨相配合的通孔11，每个所述导轨上均套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述上料板与所述下料板之间，所述上料板的下侧面上设有用于放置金属扣的容纳腔，所述容纳腔位于所述上料板的前部，所述上料板的下侧面上还设有前后方向设置的滑槽，所述滑槽与所述容纳腔连通，所述下料板的上侧面上设有与所述容纳腔相对应的用于固定料带的支撑块。

上料板、下料板、竖直的导轨的设置，使得上料板必须沿着导轨竖直的上下运动，由于上料板上的容纳腔内置有金属扣，使用者在压下上料板的过程中，使得金属扣竖直的向下运动，并与支撑块上的料带接触，从而实现连接两个料带的作用，由于金属扣竖直的向下运动，相对于现有的金属扣转动的向下(钳式设备)运动，本申请中的金属扣在入料带时，金属扣所受的力量更加均匀，相对于现有的转动向下的运动方式，其使用寿命更长，金属扣也更容易扎入料带中。

需要说明的是，上料板的下压过程可通过操作人员手压实现，当操作人员的手离开时，在复位弹簧的作用下，上料板便会回复到原位，从而实现上料板的自动复位。

关于支撑块的具体结构：

参见图3、图4和图5，所述支撑块包括第一支撑块3和第二支撑块4，所述第一支撑块和所述第二支撑块左右设置，所述第一支撑块和所述第二支撑块上均设有与所述料带相配合的销钉41，所述第一支撑块和所述第二支撑块之间留有间隙。

销钉的设置，方便料带安装在支撑块上，其具体暗转过程为，料带上的传输孔与销钉配合，准确的说销钉的直径与传输空的直径相配合且相邻的销钉之间的距离与相邻的传输孔之间的距离相等。

所述下料板上设有滑道，所述第一支撑块和所述第二支撑块均安装在所述滑道上，所述滑道上设有第一凸起22和第二凸起23，所述第一凸起与所述第一支撑块之间设有第一支撑块弹簧24，所述第二凸起与所述第二支撑块之间设有第二支撑块弹簧(图中未标注)，所述滑道左右方向设置，所述第一凸起和所述第二凸起的外侧面上均接有分别拉动所述第一支撑块和所述第二支撑块的第一拉杆26和第二拉杆，所述第一拉杆和所述第二拉杆的结构相同，所述第一拉杆包括第一切刀压杆和第一支撑块拉杆，所述第一切刀压杆和所述第一支撑块拉杆之间固定连接，且其连接点铰接在所述第一凸起的外侧面，所述第一支撑跨拉杆的另一端与所述第一支撑块之间通过第一拉绳25连接。

需要说明的是，第一支撑块弹簧水平设置，其位于第一支撑块与第一凸起之间，第一凸起和第二凸起为左右设置，正常情况下第一支撑弹簧处于伸展状态，切割后用手推动第一支撑块，使得第一支撑块相对向第一凸起靠近，采用相同的原理，调整第二支撑块的位置，从而能够将切割后的两个料带前后(左右方向)组合到一起。

关于压杆：

参见图6，所述下料板上铰接有压杆，所述压杆包括第一压杆6和第二压杆61，所述第一压杆的铰接端与所述第二压杆的铰接端固定连接，所述第一压杆与所述第二压杆之间的角度为90°，所述第一压杆的铰接端和所述第二压杆的铰接端铰接在所述下料板上，所述下料板的上侧面还固定有定滑轮62，所述上料板的下侧面设有连接点，还设有牵拉绳63，所述牵拉绳的一端固定在所述连接点上，所述牵拉绳穿过所述定滑轮，其另一端与所述第二压杆的另一端连接，所述第一压杆的长度可以大于所述第二压杆的长度，所述连接点位于所述定滑轮的正上方。

需要说明的是，所述第一压杆和所述第二压杆所构成的平面垂直于所述下料板所在的平面，操作人员通过压动第一压杆，由于第一压杆与第二压杆固定连接，且它们之间的角度的特殊关系，当第一压杆向下运动时，第二压杆向上撬动，另外第二压杆的另一端上连接有牵拉绳，便会拉动牵拉绳，牵拉绳通过定滑轮改变方向，通过牵拉绳拉动上料板向下运动，从而实现上料板的下压过程。

还需强调的是，连接点(牵拉绳与上料板之间的连接点)位于定滑轮的正上方，从而保证定滑轮与上料板之间的牵拉绳为竖直的，使得牵拉绳的力量方向与上料板的下压方向相同，保证力量的最大化的利用率，另一方面也可相对操作者的力量的使用率。

关于切刀：

参见图7，所述下料板上还设有竖直的切刀导轨51，所述切刀导轨上安装有切刀5，所述切刀为块状切刀，所述切刀的左右侧面分别与所述第一支撑块的右侧面和所述第二支撑块的左侧面相配合，所述竖直的导轨内设有切刀复位弹簧54，所述切刀复位弹簧与所述切刀的安装部53连接，所述上料板的下侧面固定安装有与所述切刀导轨相配合的压刀筒52，所述压刀筒的内壁的直径与所述导轨外壁的直径相配合，所述切刀导轨顶端的位置高于所述支撑块的支撑面的高度。

切刀导轨为竖直的圆筒状竖筒，其内部安装有复位弹簧，其上下开设有切刀滑槽，所述切刀的安装部设置在所述切刀导轨内，并通过切刀滑槽向外延伸出切刀，当然，切刀(切刀的切刀部位)位于第一支撑块和第二支撑块的正上方。

上料板向下运动，带动压刀筒同时向下运动，由于压刀筒位于切刀导轨的正上方，随着压刀筒向下运动到一定的程度，压刀筒与切刀导轨配合，压刀筒继续向下运动，压刀筒便会顶住切刀，从而使得切刀沿着切刀滑槽向下运动，向下运动的切刀便会将切刀下方的料带剪断，从而使得本发明兼具有剪短料带的功能，简化了操作人员的工作过程，提高效率。

参见图4和图5，这里需要强调的是，上文中说到第一支撑块与第二支撑块为可滑动的支撑块(可相对滑动)，由于本发明的结构的限定，在上料板的下压的过程中，切刀先与第一支撑块和第二支撑块之间的间隙配合，实现剪切的功能，剪切后继续往下压上料板，使得切刀继续向下运动，直至切刀到达第一凸起和第二凸起之间，此时切刀便会与第一拉杆和第二拉杆接触，并往下压第一拉杆和第二拉杆，第一拉杆和第二拉杆便会分别拉动第一支撑块和第二支撑块，从而实现第一支撑块和第二支撑块自动向中间靠拢，实现将切割后的两个料带前后组合到一起，而无需将料带取下人工手动进行组合，提高了工作效率。

关于金属扣的结构：

参见图8，所述金属扣包括板状金属片7，所述金属片的两端分别向下延伸出针脚71，所述针脚也为金属针脚，所述板状金属片上开设有与所述料带上的传输孔相配合的圆孔72，所述圆孔的直径与所述传输孔的直径相等，所述圆孔可以位于所述金属片的正中间；或者所述圆孔可以位于所述金属片的一侧。

将若干个金属扣并排放置在滑槽内，所述滑槽的结构与订书机的放置订书针的结构基本相同，在此不再赘述，通过滑槽内的顶针机构(将金属扣依次推到容纳腔中)。

金属扣的特殊结构，使得本发明中的金属扣相对于现有的金属扣，其用料更省，从而使得其成本大大降低，由于金属扣的长度变短了，使得通过金属扣连接的料带的连接处的柔软性相对于现有的柔软性更高，针脚的设置，在使用的过程中，料带的连接处更加牢固。

关于容纳腔：

参见图9和图10，所述容纳腔包括容纳腔左壁81、容纳腔右壁82和容纳腔顶盖(图中未标注)，所述容纳腔左壁、容纳腔右壁和容纳腔顶盖一体成形制成，所述容纳腔左壁和所述容纳腔右壁均向下延伸出尖端插入部83，所述尖端插入部的尾部构成放置所述金属扣的台阶，所述容纳腔左壁和所述容纳腔右壁上均开设有方形通孔84，所述第一支撑块的右上角和所述第二支撑块的左上角均开设有圆形缺口，所述第一支撑块的右侧面和所述第二支撑块的做侧面分别向上延伸出第一支撑板91和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板的顶端与所述支撑块的上端面对齐，两个所述圆形缺口上均铰接有用于折弯金属扣的弯锤9。

参见图11和图12，在容纳腔下降的过程中，容纳腔左壁和容纳腔右壁下方的尖端能够轻易的扎穿料带，而金属扣相对固定在容纳腔内(金属扣的两个金属针脚站在容纳腔内的台阶上)，在容纳腔插入料带中后，必然势必带着金属扣插入料带中，从而实现金属扣插入料带中，此外，而容纳腔扎入料带后，其左壁和右壁会压住弯锤的一端，并带动该端向下转动，转动的弯锤的锤头92向金属扣靠近，具体的说，锤头穿过方形通孔并压住金属扣的两个针脚，使得两个针脚向内收拢(折弯)，从而实现金属扣连接的功能。

还需说明的是第一支撑板和第二支撑板的设置，可为料带提供一个较好的支撑面，为容纳腔的顺利插入提供条件。

容纳腔的特殊结构，使得容纳腔能够轻松的插入料带中，由于金属扣在容纳腔内，便实现了金属扣插入了料带中，容纳腔下压的过程中，容纳腔会压住弯锤，由于弯锤本身的特殊结构，弯锤沿着其铰接点转动，弯锤的锤头部便会压住金属扣的针脚，从而压弯针脚，使得针脚向内折弯，从而实现金属扣的连接功能。

关于接料装置：

参见图13和图14，所述上料板上还安装有用于揭接料带的接料装置，所述接料装置包括用于安装接料带的接料滚筒10和相互配合的第一卷料滚筒12和第二卷料滚筒19，所述接料滚筒、所述第一卷料滚筒和所述第二卷料滚筒均安装在所述上料板的上侧，且所述接料滚筒位于所述第一卷料滚筒的前侧，所述第一卷料滚筒与所述第二卷料滚筒互相啮合，在所述接料滚筒与所述第一卷料滚筒之间的上料板上开设有用于接料带来回穿插的第一接料槽17和第二接料槽18，所述第一接料槽与所述第二接料槽前后设置，所述第一接料槽与所述第二接料槽之间的上料板的下侧向下延伸出凸台16，所述第一卷料滚筒和所述第二卷料滚筒上下设置，所述接料装置还包括水平的长齿条13，所述长齿条前后设置，所述长齿条与所述第二卷料滚筒之间通过转向齿轮14啮合，所述长齿条的后端连接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端与与所述长齿条后侧的任意所述导轨的顶端固定连接，所述转向齿轮上可以安装有活飞轮，所述长齿条的后侧固定设有挡板，所述钢丝绳为两段，两端所述钢丝绳之间通过拉伸弹簧15连接。

接料装置的设置，方便对接料带的处理，将接料带的套在接料滚筒上，接料带101穿过第一接料槽17后将接料带的白色底带102和透明带103人工分开，由于本身粘结力的作用，黄色粘带一直依附在透明带103上，透明带穿过第二接料槽后穿过第一卷料滚筒和第二卷料滚筒之间，而白色底带从另一个方向(不与透明带产生干涉)也穿过第一卷料滚筒和第二卷料滚筒之间，在上料板向下运动的过程中，长齿条距离导轨顶端的距离越来越大，钢丝绳拉动长齿条，移动的长齿条通过转向齿轮带动第二卷料滚筒自转，由于第一卷料滚筒与所述第二卷料滚筒互相啮合，使得第一卷料滚筒自转，便可实现拖动透明带和白色底带的目的，下压的过程中，凸台处的透明带上带有黄色粘带，在凸台与料带接触时，便实现了黄色粘带粘在料带的连接处，从而实现了料带连接处的自动粘接。

此外，活飞轮(参照自行车的飞轮原理，其具体结构不再赘述)的设置，在拉伸弹簧恢复，便会将长齿条顶回，使得长齿条回归到原位，由于活飞轮的设置，第二卷料滚筒便不会自转，从而不会出现透明带回撤的现象，保证正常作业的进行。

本发明的操作过程为：

手动压下压杆，压杆通过牵拉绳带动上料板向下运动，上料板下降的过程中，使得上料板上的压刀筒也向下运动，向下运动的压刀筒与切刀导轨配合，上料板继续向下运动，压刀筒压迫切刀向下运动，向下运动的切刀将第一支撑块和第二支撑块上的料带进行剪切，切刀继续向下，进入第一凸起和第二凸起之间，此时，切刀继续向下运动并压动第一拉杆和第二拉杆，转动的第一拉杆和第二拉杆拉动第一支撑块和第二支撑块，实现第一支撑块和第二支撑块向中间靠拢的过程，并使得支撑块上的两块料带接触，继续下压上料板，容纳腔插入料带，容纳腔压迫弯锤，转动的锤头迫使金属扣的针脚向内折弯，实现利用金属扣连接两块料带的目的，同时下压的第一滚筒上的黄色粘带粘在料带的连接处。

本发明中所说的“前”是指相对于本发明的本体来说容纳腔、切刀、第一支撑块和第二支撑块所处的区域，其相反端为“后”，人体面向前方左手边为“左”，右手边为“右”。

Claims (8)

1.一种半自动接料器，包括上料板和下料板，其特征在于：所述下料板上固定连接有多根竖直的导轨，所述上料板上相应的开设有与所述导轨相配合的通孔，每个所述导轨上均套设有复位弹簧，所述复位弹簧位于所述上料板与所述下料板之间，所述上料板的下侧面上设有用于放置金属扣的容纳腔，所述容纳腔位于所述上料板的前部，所述上料板的下侧面上还设有前后方向设置的滑槽，所述滑槽与所述容纳腔连通，所述下料板的上侧面上设有与所述容纳腔相对应的用于固定料带的支撑块；

所述支撑块包括第一支撑块和第二支撑块，所述第一支撑块和所述第二支撑块左右设置，所述第一支撑块和所述第二支撑块上均设有与所述料带相配合的销钉，所述第一支撑块和所述第二支撑块之间留有间隔；

所述下料板上还设有竖直的切刀导轨，所述切刀导轨上安装有切刀，所述切刀为块状切刀，所述切刀的左右侧面分别与所述第一支撑块的右侧面和所述第二支撑块的左侧面相配合，所述竖直的导轨内设有切刀复位弹簧，所述切刀复位弹簧与所述切刀的安装部连接，所述上料板的下侧面固定安装有与所述切刀导轨相配合的压刀筒，所述压刀筒的内壁的直径与所述导轨外壁的直径相配合，所述切刀导轨顶端的位置高于所述支撑块的支撑面的高度。

2.根据权利要求1所述的半自动接料器，其特征在于：所述下料板上铰接有压杆，所述压杆包括第一压杆和第二压杆，所述第一压杆的铰接端与所述第二压杆的铰接端固定连接，所述第一压杆的铰接端和所述第二压杆的铰接端铰接在所述下料板上，所述下料板的上侧面还固定有定滑轮，所述上料板的下侧面设有连接点，还设有牵拉绳，所述牵拉绳的一端固定在所述连接点上，所述牵拉绳穿过所述定滑轮，其另一端与所述第二压杆的另一端连接。

3.根据权利要求2所述的半自动接料器，其特征在于：所述第一压杆的长度大于所述第二压杆的长度，所述连接点位于所述定滑轮的正上方。

4.根据权利要求3所述的半自动接料器，其特征在于：所述下料板上设有滑道，所述第一支撑块和所述第二支撑块均安装在所述滑道上，所述滑道上设有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起与所述第一支撑块之间设有第一支撑块弹簧，所述第二凸起与所述第二支撑块之间设有第二支撑块弹簧，所述滑道左右方向设置，所述第一凸起和所述第二凸起的外侧面上均接有分别拉动所述第一支撑块和所述第二支撑块的第一拉杆和第二拉杆，所述第一拉杆和所述第二拉杆的结构相同，所述第一拉杆包括第一切刀压杆和第一支撑块拉杆，所述第一切刀压杆和所述第一支撑块拉杆之间固定连接，且其连接点铰接在所述第一凸起的外侧面，所述第一支撑跨拉杆的另一端与所述第一支撑块之间通过第一拉绳连接。

5.根据权利要求4所述的半自动接料器，其特征在于：所述滑槽内也放置有所述金属扣，所述金属扣包括板状金属片，所述金属片的两端分别向下延伸出针脚，所述针脚也为金属针脚，所述板状金属片上开设有与所述料带上的传输孔相配合的圆孔，所述圆孔的直径与所述传输孔的直径相等，所述圆孔位于所述金属片的正中间；或者所述圆孔位于所述金属片的一侧。

6.根据权利要求5所述的半自动接料器，其特征在于：所述容纳腔包括容纳腔左壁、容纳腔右壁和容纳腔顶盖，所述容纳腔左壁、容纳腔右壁和容纳腔顶盖一体成形制成，所述容纳腔左壁和所述容纳腔右壁均向下延伸出尖端插入部，所述尖端插入部的尾部构成放置所述金属扣的台阶，所述容纳腔左壁和所述容纳腔右壁上均开设有方形通孔，所述第一支撑块的右上角和所述第二支撑块的左上角均开设有圆形缺口，所述第一支撑块的右侧面和所述第二支撑块的做侧面分别向上延伸出第一支撑板和第二支撑板，所述第一支撑板和所述第二支撑板的顶端与所述支撑块的上端面对齐，两个所述圆形缺口上均铰接有用于折弯金属扣的弯锤。

7.根据权利要求1-6任一项所述的半自动接料器，其特征在于：所述上料板上还安装有用于揭接料带的接料装置，所述接料装置包括用于安装接料带的接料滚筒和相互配合的第一卷料滚筒和第二卷料滚筒，所述接料滚筒、所述第一卷料滚筒和所述第二卷料滚筒均安装在所述上料板的上侧，且所述接料滚筒位于所述第一卷料滚筒的前侧，所述第一卷料滚筒与所述第二卷料滚筒互相啮合，在所述接料滚筒与所述第一卷料滚筒之间的上料板上开设有用于接料带来回穿插的第一接料槽和第二接料槽，所述第一接料槽与所述第二接料槽前后设置，所述第一接料槽与所述第二接料槽之间的上料板的下侧向下延伸出凸台，所述第一卷料滚筒和所述第二卷料滚筒上下设置，所述接料装置还包括水平的长齿条，所述长齿条前后设置，所述长齿条与所述第二卷料滚筒之间通过转向齿轮啮合，所述长齿条的后端连接有钢丝绳，所述钢丝绳的另一端与与所述长齿条后侧的任意所述导轨的顶端固定连接。

8.根据权利要求7所述的半自动接料器，其特征在于：所述转向齿轮上安装有活飞轮，所述长齿条的后侧固定设有挡板，所述钢丝绳为两段，两端所述钢丝绳之间通过拉伸弹簧连接。