CN104259522A - 用于u形板通孔加工的钻模 - Google Patents

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Abstract

用于U形板通孔加工的钻模，包括模座、定位机构和压紧机构；所述模座呈直立的板状；所述定位机构包括槽钢状的支架、上钻模板、下支撑板、上定位块和下定位块；所述槽钢状的支架固定在模座的中部，且上钻模板和下支撑板分别对应设于支架的上方和下方的模座上，上定位块和下定位块上下平行设于支架一侧的模座上；所述上钻模板上动配合有上钻套；支架的两侧壁板上开设有贯通的通孔，位于下方的通孔内动配合设有下钻套；所述上钻套和支架上的通孔同轴；所述压紧机构包括压板和压紧螺杆，所述压紧螺杆的一端设于支架另一侧的模座上，所述压板套设在压紧螺杆上，且与支架对应。将U形板套在支架上，U形板的两端分别与上定位块和下定位块接触。

Description

用于U形板通孔加工的钻模
技术领域
本发明属于机械加工工艺领域，具体涉及用于U形板通孔加工的钻模。
背景技术
目前，在机械中用于支架上的U形板比较普遍，且对U形板两侧的通孔粗糙度及同心度要求较高，要求一次装夹完成加工。U形板的结构外形比较特殊，如果在钻床上直接加工，由于两侧面开档较大，加工第二个孔时，钻头不稳定容易摆动，并且加工时工件容易变形，影响两孔同心度。
现在普遍采用镗床对U形板进行加工，钻过底孔后留余量镗对尺寸。该方案可以满足图纸要求，保证U形板两侧通孔的同心度及粗糙度，但是存在以下缺点：（1）加工前需要预先划线，镗床装夹比较缓慢；加工时需要找正划线基准，工序较多；（2）镗床加工效率过低，不适合大批量生产。为解决现有技术存在的缺陷，本发明设计了用于U形板通孔加工的钻模。
发明内容
针对上述现有技术存在的缺陷，本发明设计了可以实现U形板快速装夹和通孔加工的钻模。
用于U形板通孔加工的钻模，包括模座1、定位机构和压紧机构；所述模座1呈直立的板状；
所述定位机构包括槽钢状的支架2、上钻模板10、下支撑板13、上定位块31和下定位块32；所述槽钢状的支架2固定在模座1的中部，且开口处向着模座1的外侧；所述上钻模板10和下支撑板13分别对应设于支架2的上方和下方的模座1上，所述上定位块31和下定位块32上下平行设于支架2一侧的模座1上；所述上钻模板10上动配合设有上钻套110，所述支架2的两侧壁板上开设有贯通的通孔，位于下方的通孔内动配合设有下钻套120；所述上钻套110和支架2上的通孔同轴；
所述压紧机构包括压板9和压紧螺杆7，所述压紧螺杆7的一端设于支架2另一侧的模座1上，所述压板9套设在压紧螺杆7上，且与支架2对应；
被加工件为U形板12，使用时，将U形板12套在支架2上，U形板的两端分别与上定位块31和下定位块32接触定位。
所述下支撑板13上设有与支架2通孔同轴的下避让孔105，且在下避让孔105的外侧还设有支撑螺杆孔106；所述支撑螺杆孔106内配合有支撑螺杆5,且支撑螺杆5的两端均伸出支撑螺杆孔106；所述支撑螺杆5的上伸出端配合设有支撑圆垫板6，其下伸出端配合设有螺母。  
所述模座1中部沿长度方向设有凸起板107，且上定位块31、下定位块32分别固定在凸起板107一侧的上方和下方；所述上定位块31和下定位块32均为横截面呈“L”形的板件；使用时，被加工件的两端分别以上定位块31内侧板、下定位块32内侧板为基准，并接触定位；在凸起板107的中部凹陷有矩形槽104，在矩形槽104的底部设有螺栓孔，且支架2通过螺栓与螺栓孔配合固定在矩形槽104内。              
支撑圆垫板6的侧面为波浪齿面63。    
所述支撑圆垫板6中部的旋转螺孔61与支撑螺杆5螺旋配合，转动波浪齿面63实现支撑圆垫板6的上下移动，且通过环形凸起的垫板支撑面62对U形板12进行接触支撑。 
所述上钻套110外侧的上钻模板10设有上螺孔102，所述下钻套120外侧的支架2下壁板设有下螺孔24；所述上螺孔102和下螺孔24内均配合设有螺钉11。       
所述上钻套110和下钻套120的结构相同，均呈圆筒状；所述上钻套110的上端部凸起有环形体，环形体上纵向设有切削面，且在切削面的一侧相邻设有呈阶梯状的限位台111，通过旋转限位台111实现上钻套110与螺钉11的固定、拆卸。    
所述模座1底面的两端部设有支脚4，且在下支撑板13的底面外端还设有支脚4；所述钻模采用呈三角布置的三只支脚4进行平稳固定。
本发明的有益技术效果：
（1）本发明在对U形板加工时，不需要划线，可以实现快速装夹，缩短了加工工序；
（2）本发明加工U形板时两孔加工下端面支撑牢固，确保工件加工时不变形，保证了两孔同心度，提高了产品的质量；
（3）本发明采用上下双钻套导向，钻套可快速拆卸，方便绞孔工序的进行；钻模采用三只支腿，底面更加平稳，维护便捷且提高了工作效率。 
附图说明
图1为本发明结构示意图。
图2为本发明卸下压板的结构示意图。
图3为本发明装夹U形板结构示意图。
图4为发明钻套拆卸示意图。
图5为本发明U形板绞孔时的结构示意图。
图6为本发明U形板结构示意图。
图7为本发明模座结构示意图。
图8为本发明支架结构示意图。
图9为本发明支撑圆垫板结构示意图。
上图中序号：模座1、上钻套孔101、上螺孔102、 螺杆孔103、矩形槽104、 下避让孔105、支撑螺杆孔106、凸起板107、支架2、上避让孔21、上支撑面22、下钻套孔23、下螺孔24、上定位块31、下定位块32、支腿4、支撑螺杆5、支撑圆垫板6、旋转螺孔61、垫板支撑面62、波浪齿面63、压紧螺杆7、螺母8、压板9、上钻模板10、上钻套110、限位台111、下钻套120、螺钉11、U形板12、下支撑板13。
具体实施方式
实施例1：参见图1、图2，用于U形板通孔加工的钻模，包括模座1、定位机构和压紧机构；参见图7，所述模座1呈直立的板状；
所述定位机构包括槽钢状的支架2、上钻模板10、下支撑板13、上定位块31和下定位块32；所述槽钢状的支架2固定在模座1的中部，且开口处向着模座1的外侧；所述上钻模板10和下支撑板13分别对应设于支架2的上方和下方的模座1上，所述上定位块31和下定位块32上下平行设于支架2一侧的模座1上；所述上钻模板10中部设有竖直的上钻套孔101，且上钻套110动配合在上钻套孔101内；参加图8，所述支架2的两侧壁板上开设有贯通的通孔，所述支架2上壁板的通孔为上避让孔21，支架2下壁板的通孔为下钻套孔23，且下钻套120动配合在下钻套孔23内；所述上钻套110和支架2上的通孔同轴；
所述上钻套110外侧的上钻模板10设有上螺孔102，所述下钻套120外侧的支架2下壁板设有下螺孔24；所述上螺孔102和下螺孔24内均配合设有螺钉11；所述上钻套110和下钻套120的结构相同，均呈圆筒状；所述上钻套110的上端部凸起有环形体，环形体上纵向设有切削面，且在切削面的一侧相邻设有呈阶梯状的限位台111，通过旋转限位台111实现上钻套110与螺钉11的固定、拆卸。
所述压紧机构包括压板9和压紧螺杆7，所述压紧螺杆7的一端设于支架2另一侧的模座1的螺杆孔103内，所述压板9套设在压紧螺杆7上，且与支架2对应；
所述模座1底面的两端部设有支脚4，且在下支撑板13的底面外端还设有支脚4；所述钻模采用呈三角布置的三只支脚4进行平稳固定。
参见图6，被加工件为U形板12；参见图3，使用时，将U形板12套在支架2上，且通过上支撑面22对U形板12进行接触支撑，U形板的两端分别与上定位块31和下定位块32接触定位。
实施例2：所述下支撑板13上设有与支架2通孔同轴的下避让孔105，且在下避让孔105的外侧还设有支撑螺杆孔106；所述支撑螺杆孔106内配合有支撑螺杆5,且支撑螺杆5的两端均伸出支撑螺杆孔106；所述支撑螺杆5的上伸出端与支撑圆垫板6中部的旋转螺孔61配合，其下伸出端配合设有螺母。参见图9，所述支撑圆垫板6的侧面为波浪齿面63，转动波浪齿面63实现支撑圆垫板6的上下移动，且通过环形凸起的垫板支撑面62对U形板12进行接触支撑。其余结构同实施例1。
实施例3：所述模座1中部沿长度方向设有凸起板107，且上定位块31、下定位块32分别固定在凸起板107一侧的上方和下方；所述上定位块31和下定位块32均为横截面呈“L”形的板件；使用时，被加工件的两端分别以上定位块31内侧板、下定位块32内侧板为基准，并接触定位；在凸起板107的中部凹陷有矩形槽104，在矩形槽104的底部设有螺栓孔，且支架2通过螺栓与螺栓孔配合固定在矩形槽104内。其余结构同实施例1。
本发明的具体操作步骤如下：         
（1）U形板12的定位安装：参见图3，U形板12水平放入钻模，两端面分别靠上定位块31和下定位块32定位，U形板12上内侧面与支架2中上支撑面22接触，旋紧螺母8，压板9压紧U形板，手动旋转支撑圆垫板6的波浪齿面63，支撑圆垫板6沿着支撑螺杆5向上移动，直至支撑圆垫板6的垫板支撑面62与U形板12下外侧面接触，此时，U形板12完成装夹；
（2）U形板12加工操作：钻头直接通过上钻套110导向，加工过U形板12上端孔后，穿过支架2、上避让孔21，然后通过下钻套120导向，完成U形板12下端孔加工。参见图4，旋转上钻套110、下钻套120一定角度，上钻套110、下钻套120可以直接从钻模中取出。参见图5，铰刀可分别通过上钻套孔101、上避让孔21、下钻套孔23、下避让孔105，完成U形板12两侧绞孔加工；
（3）U形板12拆卸操作：手工旋转波浪齿面63，支撑圆垫板6向下移动，垫板支撑面62与U形板12下外侧面分开，然后旋转螺母8，松开压板9，U形板12可以水平直接从钻模中退出。

Claims (8)

1.用于U形板通孔加工的钻模，其特征在于：包括模座（1）、定位机构和压紧机构；所述模座（1）呈直立的板状；所述定位机构包括槽钢状的支架（2）、上钻模板（10）、下支撑板（13）、上定位块（31）和下定位块（32）；所述槽钢状的支架（2）固定在模座（1）的中部，且开口处向着模座（1）的外侧；所述上钻模板（10）和下支撑板（13）分别对应设于支架（2）的上方和下方的模座（1）上，所述上定位块（31）和下定位块（32）上下平行设于支架（2）一侧的模座（1）上；所述上钻模板（10）上动配合设有上钻套（110），所述支架（2）的两侧壁板上开设有贯通的通孔，位于下方的通孔内动配合设有下钻套（120）；所述上钻套（110）和支架（2）上的通孔同轴；所述压紧机构包括压板（9）和压紧螺杆（7），所述压紧螺杆（7）的一端设于支架（2）另一侧的模座（1）上，所述压板（9）套设在压紧螺杆（7）上，且与支架（2）对应；被加工件为U形板（12），使用时，将U形板（12）套在支架（2）上，U形板的两端分别与上定位块（31）和下定位块（32）接触定位。
2.根据权利要求1所述的用于U形板通孔加工的钻模，其特征在于：所述下支撑板（13）上设有与支架（2）通孔同轴的下避让孔（105），且在下避让孔（105）的外侧还设有支撑螺杆孔（106）；所述支撑螺杆孔（106）内配合有支撑螺杆(5),且支撑螺杆(5)的两端均伸出支撑螺杆孔（106）；所述支撑螺杆(5)的上伸出端配合设有支撑圆垫板（6），其下伸出端配合设有螺母。
3. 根据权利要求1所述的用于U形板通孔加工的钻模，其特征在于：所述模座（1）中部沿长度方向设有凸起板（107），且上定位块（31）、下定位块（32）分别固定在凸起板（107）一侧的上方和下方；所述上定位块（31）和下定位块（32）均为横截面呈“L”形的板件；使用时，被加工件的两端分别以上定位块（31）内侧板、下定位块（32）内侧板为基准，并接触定位；在凸起板（107）的中部凹陷有矩形槽（104），在矩形槽（104）的底部设有螺栓孔，且支架（2）通过螺栓与螺栓孔配合固定在矩形槽（104）内。
4.根据权利要求2所述的用于U形板通孔加工的钻模，其特征在于：支撑圆垫板（6）的侧面为波浪齿面（63）。
5.根据权利要求2或4所述的用于U形板通孔加工的钻模，其特征在于：所述支撑圆垫板（6）中部的旋转螺孔（61）与支撑螺杆(5)螺旋配合，转动波浪齿面（63）实现支撑圆垫板（6）的上下移动，且通过环形凸起的垫板支撑面（62）对U形板（12）进行接触支撑。
6.根据权利要求1所述的用于U形板通孔加工的钻模，其特征在于：所述上钻套（110）外侧的上钻模板（10）设有上螺孔（102），所述下钻套（120）外侧的支架（2）下壁板设有下螺孔（24）；所述上螺孔（102）和下螺孔（24）内均配合设有螺钉（11）。
7.根据权利要求1或6所述的用于U形板通孔加工的钻模，其特征在于：所述上钻套（110）和下钻套（120）的结构相同，均呈圆筒状；所述上钻套（110）的上端部凸起有环形体，环形体上纵向设有切削面，且在切削面的一侧相邻设有呈阶梯状的限位台（111），通过旋转限位台（111）实现上钻套（110）与螺钉（11）的固定、拆卸。
8.根据权利要求1所述的用于U形板通孔加工的钻模，其特征在于：所述模座（1）底面的两端部设有支脚（4），且在下支撑板（13）的底面外端还设有支脚（4）；所述钻模采用呈三角布置的三只支脚（4）进行平稳固定。
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