CN104249969A - 钢管塔塔材吊装工具 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种钢管塔塔材吊装工具。该钢管塔塔材吊装工具包括用于与吊装设备连接的吊装部(10)和用于与被吊装的塔材(100)的法兰盘(101)上的连接孔相连接的连接部(20)。根据本发明的钢管塔塔材吊装工具,钢管塔塔材吊装工具与塔材的连接位置位于塔材的法兰盘上,而并没有与塔材的外表接触,克服了以往使用吊装带或者钢丝绳直接吊装塔材而容易损坏塔材表面的镀锌层的问题。
Description
技术领域
本发明涉及钢管塔领域,更具体地,涉及一种钢管塔塔材吊装工具。
背景技术
在远程送电的过程中,常常需要建造大型的钢管塔,钢管塔是由多根钢管塔材搭建而成。在搭建钢管塔的过程中,需要将塔材起吊到相应位置从而搭建钢管塔。在建造钢管塔的塔材中,最大单基重量400t,塔材单件最重6t,平均高度超过100m,最高单基高度141m。每基钢管塔均达到常规500kV大跨越的规模。钢管塔塔材直径一般在560-970mm。然而,塔材上未设置专用的吊装挂点。现有吊装塔材的方法是使用吊装带或者是钢丝绳直接绑扎在塔材的外表面上,将塔材起吊到相应位置以安装钢管塔的,这种方法不利于塔材安装就位以及工程施工安全。而且吊装带和钢丝绳不利于塔材镀锌层的保护。
发明内容
本发明旨在提供一种钢管塔塔材吊装工具,以解决现有技术利用吊装带或者钢丝绳容易损坏塔材表面的镀锌层的问题。
为解决上述技术问题,根据本发明的一个方面,提供了一种钢管塔塔材吊装工具,该钢管塔塔材吊装工具包括用于与吊装设备连接的吊装部和用于与被吊装的塔材的法兰盘上的连接孔相连接的连接部。
进一步地,连接部包括连接杆和将连接杆限位在法兰盘上的限位组件,其中,连接杆穿设在法兰盘的连接孔内;限位组件可拆卸地设置在连接杆的伸出连接孔的一端。
进一步地,连接杆具有螺纹段,螺纹段上套设有螺母。
进一步地,限位组件还包括防止螺母从螺纹段脱离的止挡销。
进一步地,连接杆的直径在27mm至56mm的范围内。
进一步地,吊装部包括吊装环,吊装环内可拆卸地穿设有吊装绳。
进一步地,吊装环包括相互平行的两个直线段和连接两个直线段的在同一侧的端部的弧形段,直线段的长度大于弧形段的弦的长度。
进一步地,连接杆固定设置在弧形段的中间位处,且连接杆的轴线平行于直线段。
进一步地,吊装环与连接杆为一体结构。
应用本发明的技术方案,钢管塔塔材吊装工具包括用于与吊装设备连接的吊装部和用于与被吊装的塔材的法兰盘上的连接孔相连接的连接部。根据本发明,钢管塔塔材吊装工具与塔材的连接位置位于塔材的法兰盘上,而并没有与塔材的外表接触,克服了以往使用吊装带或者钢丝绳直接吊装塔材而容易损坏塔材表面的镀锌层的问题。
附图说明
构成本申请的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解,本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明,并不构成对本发明的不当限定。在附图中:
图1示意性示出了本发明中的钢管塔塔材吊装工具的主视图;以及
图2示意性示出了本发明的钢管塔材吊装工具与塔材吊装时的主视图。
附图标记说明:100、塔材;101、法兰盘;10、吊装部;11、吊装环;20、连接部;21、连接杆;22、限位组件;221、螺母;222、止挡销。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的实施例进行详细说明,但是本发明可以由权利要求限定和覆盖的多种不同方式实施。
参见图1和图2所示,根据本发明的实施例,钢管塔塔材吊装工具包括用于与吊装设备连接的吊装部10和用于与被吊装的塔材100的法兰盘101上的连接孔相连接的连接部20。在本实施例中,钢管塔塔材吊装工具与塔材100的连接位置位于塔材100的法兰盘上,而并没有与塔材100的外表接触,克服了以往使用吊装带或者钢丝绳直接吊装塔材100而容易损坏塔材100表面的镀锌层的问题。
根据本实施例,连接部20包括连接杆21和将连接杆21限位在法兰盘101上的限位组件22,连接杆21穿设在法兰盘101的连接孔内;限位组件22可拆卸地设置在连接杆21的伸出法兰盘101的连接孔的一端。在本实施例中,连接杆21可伸入法兰盘101的连接孔内,当需要吊装塔材100的时候,只需将连接杆21放入法兰盘101的连接孔内,然后利用限位组件22将法兰盘101限定,再通过吊装部10将整个塔材100吊起来,操作简单可靠。相对于用钢丝绳和吊装带而言,本实施例的钢管塔塔材吊装工具的强度更高,安全性高。
优选地,连接杆21具有螺纹段,螺纹段上套设有螺母221,使用时可直接与连接杆21上的螺纹段配合,结构简单,易于实现。更优选地,螺母221和法兰盘101之间还设置有垫片(图中未示出)。这种结构能够有效防止塔材100在吊装的过程中发生晃动。实际上,塔材100之间是通过法兰盘101连接的,并且钢管塔的主要塔材通常是倾斜的,在原来的使用吊装带或者钢丝绳吊装塔材100过程中,需要经过多次调节吊装带或者钢丝绳的伸缩长度才能使需要连接的两个法兰盘101对准,进而实现钢管塔的搭接,此过程耗时耗力,操作繁琐,增加了企业的成本。而本实施例中,法兰盘101上的连接孔是螺纹孔,此时,连接杆21上具有与法兰盘101的连接孔相适应的螺纹段,整个塔材100处于被固定的状态,当搭接钢管塔的时候,塔材100的晃动明显下降,其倾斜的角度也比较方便调整。
在其他实施例中,连接杆21还可以是夹持钩,当然连接杆21也可以设置成无螺纹的连接杆21。
优选地,限位组件22还包括防止螺母221从螺纹段脱落的止挡销222。在本实施例中,因为被吊装的塔材100的重量较重,最大可达6t,此时螺母221脱落的可能性较大,止挡销222的设置可以提高整个吊装工具的安全性。
在本实施例中,由于现有的塔材100的法兰盘101主要包括三种,第一种:吊装重量为50kN,法兰螺栓直径为M45至M56;第二种:吊装重量为30kN至50kN之间,法兰螺栓直径为M36至M45;第三种吊装重量为30kN以下的,法兰螺栓直径为M27至M36。因此优选连接杆21的直径在27mm至56mm的范围内,这样可以保证连接杆21可以直接与法兰盘101的连接孔连接,而无需再另外加工出与本发明的钢管塔塔材吊装工具相连接的连接位置,降低了企业的生产成本。此外,只有在这个数值范围内,连接杆21的强度才足以支撑对应的塔材100的重量。
优选地,吊装部10包括吊装环11,吊装环11内可拆卸地穿设有吊装绳(图中未示出),使用时,将吊装绳直接固定在吊装环11上就可以将塔材100吊起并进行安装,操作简单可靠,不使用时,可将吊装绳从吊装环11上拆卸下来,方便携带。
优选地,吊装环11包括相互平行的的两个直线段和连接两个直线段的在同一侧的端部的弧形段,直线段的长度大于弧形段的弦的长度。更优选地,连接杆21固定设置在弧形段的中间位处,且连接杆21的轴线平行于直线段。这种结构能够提高钢管塔塔材的抗弯力和拉力的强度,进而提高使用过程中整个吊装工具的安全系数。
在另一实施例中,吊装环11与连接杆21为一体结构,这样能够有效提高本发明的钢管塔塔材吊装工具的稳定性,最大限度地保证钢管塔搭接过程中的安全性。在其他实施例中,连接杆21还可以固定设置在吊装环11上,例如螺接、焊接等,只要是能防止吊装塔材100的时候塔材100不会掉落的固定方式均可。
具体说明本发明的钢管塔塔材吊装工具的使用过程为:将连接杆21插入到法兰盘101的螺栓孔中,拧上螺母221,插上止挡销222。两个吊装工具为一组,配合钢丝绳套起吊塔材100即可,操作简单安全。
从以上的描述中,可以看出,本发明上述的实施例实现了如下技术效果:
使用本发明的钢管塔塔材吊装工具,塔材外表面的镀锌层不会被破坏,在安装过程中,塔材的倾斜角度容易调节,易于实现两个塔材的对接和安装。并且本发明的钢管塔塔材吊装工具结构简单、操作方便,抗拉力、弯力强等,能广泛应用于各种钢管塔及钢管杆的施工中。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,对于本领域的技术人员来说,本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种钢管塔塔材吊装工具,其特征在于,包括用于与吊装设备连接的吊装部(10)和用于与被吊装的塔材(100)的法兰盘(101)上的连接孔相连接的连接部(20)。
2.根据权利要求1所述的钢管塔塔材吊装工具,其特征在于,所述连接部(20)包括连接杆(21)和将所述连接杆(21)限位在所述法兰盘(101)上的限位组件(22),
所述连接杆(21)穿设在所述法兰盘(101)的连接孔内;
所述限位组件(22)可拆卸地设置在所述连接杆(21)的伸出所述连接孔的一端。
3.根据权利要求2所述的钢管塔塔材吊装工具,其特征在于,所述连接杆(21)具有螺纹段,所述螺纹段上套设有螺母(221)。
4.根据权利要求3所述的钢管塔塔材吊装工具,其特征在于,所述限位组件(22)还包括防止所述螺母(221)从所述螺纹段脱离的止挡销(222)。
5.根据权利要求2至4中任一项所述的钢管塔塔材吊装工具,其特征在于,所述连接杆(21)的直径在27mm至56mm的范围内。
6.根据权利要求2所述的钢管塔塔材吊装工具,其特征在于,所述吊装部(10)包括吊装环(11),所述吊装环(11)内可拆卸地穿设有吊装绳。
7.根据权利要求6所述的钢管塔塔材吊装工具,其特征在于,所述吊装环(11)包括相互平行的两个直线段和连接两个所述直线段的在同一侧的端部的弧形段,所述直线段的长度大于所述弧形段的弦的长度。
8.根据权利要求7所述的钢管塔塔材吊装工具,其特征在于,所述连接杆(21)固定设置在所述弧形段的中间位处,且所述连接杆(21)的轴线平行于所述直线段。
9.根据权利要求6至8中任一项所述的钢管塔塔材吊装工具,其特征在于,所述吊装环(11)与所述连接杆(21)为一体结构。
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