CN104249058A - 一种建筑用机制砂高效除粉分离装置 - Google Patents
一种建筑用机制砂高效除粉分离装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104249058A CN104249058A CN201410447236.XA CN201410447236A CN104249058A CN 104249058 A CN104249058 A CN 104249058A CN 201410447236 A CN201410447236 A CN 201410447236A CN 104249058 A CN104249058 A CN 104249058A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- sand
- building
- separator
- machine
- made sand
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000004576 sand Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims description 5
- 230000008676 import Effects 0.000 claims description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 10
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 7
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 abstract description 6
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 abstract description 4
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 abstract 1
- 239000000843 powder Substances 0.000 description 39
- 238000000034 method Methods 0.000 description 6
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 4
- 238000007599 discharging Methods 0.000 description 4
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 3
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 3
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 2
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 2
- 238000005406 washing Methods 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 239000004575 stone Substances 0.000 description 1
- 238000004065 wastewater treatment Methods 0.000 description 1
- 238000003911 water pollution Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Combined Means For Separation Of Solids (AREA)
Abstract
本发明公开了一种建筑用机制砂高效除粉分离装置，包括外壳，所述外壳内由下而上依次设有旋转式的散料盘和集砂斗，所述外壳上设有位于所述散料盘和集砂斗之间的进料通道，所述外壳上还设有连接至集砂斗底部的成品砂出砂通道，所述外壳的顶部安装有分选装置，所述外壳外设有布袋收尘器和风机，所述布袋收尘器的进口通过第一管道连接至所述分选装置的出风口，所述风机的进风口通过第二管道连接至所述布袋收尘器的出口，所述布袋收尘器上设有泥砂收集点。本发明的建筑用机制砂高效除粉分离装置不需消耗水资源，能耗较低，无粉尘污染，无筛网磨损，分离高效，极大改善了工作环境。
Description
技术领域
本发明属于机制砂分选技术领域，尤其涉及一种建筑用机制砂高效除粉分离装置。
背景技术
现有建筑用机制砂在使用时要求应符合国家标准GB/T14684-2001《建筑用砂》，该标准中对于成品砂颗粒级配为粗砂：3.7～3.1，中砂：3.0～2.3，细沙：2.2～1.6。在实际生产过程中，初级机制砂中含有大量小于600μm的细石粉和泥粉，在标准中其含量应符合下表；
机制砂中泥块含量和石粉含量限值
传统工艺去除泥块和细石粉的方法是水洗或机械筛分离法，以及两种方法并用等。水洗法需消耗大量水资源，且后续废水处理较为困难，直接排放则会造成水体污染。机械筛分离法存在效率低下，筛网磨损严重，能耗较高且分离不净等问题。以上两种方法还存在工作环境恶劣、工作条件差的问题(如泥浆、扬尘等)
发明内容
本发明的目的是提供一种建筑用机制砂高效除粉分离装置，不需消耗水资源，能耗较低，无粉尘污染，无筛网磨损，分离高效，极大改善了工作环境。
为实现上述目的，本发明提供一种建筑用机制砂高效除粉分离装置，包括外壳，所述外壳内由下而上依次设有旋转式的散料盘和集砂斗，所述外壳上设有位于所述散料盘和集砂斗之间的进料通道，所述外壳上还设有连接至集砂斗底部的成品砂出砂通道，所述外壳的顶部安装有分选装置，所述外壳外设有布袋收尘器和风机，所述布袋收尘器的进口通过一第一管道连接至所述分选装置的出风口，所述风机的进风口通过一第二管道连接至所述布袋收尘器的出口，所述布袋收尘器上设有泥砂收集点。
由于采用旋转式的散料盘可利用离心效应可将含有细石粉和泥粉的初级品向四周甩开，采用风机可以使壳体内有向上流动的气流，以使并初级品向上流动至分选装置，利用分选装置可以将大颗粒砂和细石粉和泥粉分离，利用集砂斗可以收集大颗粒砂，利用布袋收尘器可以收集细石粉和泥粉，而洁净风则通过风机排出，整个大颗粒砂和细石粉和泥粉的分选过程无需消耗水资源，无筛网磨损，分选效率高，分选洁净度好，无粉尘污染，极大改善了工作环境，且能耗较低。
作为本发明的进一步改进，所述散料盘上表面设置有均匀分布的多片导流板，在散料盘的边缘与壳体相对的部位安装有导流件。通过在散料盘上设置导流板，从而可将初级品中的泥块击打成粉，以便于分选；通过在散料盘的边缘与壳体相对的部位安装有导流件，可在导流件位置处使气流集中加速，便于将初级品吹起，提高分选效率。
作为本发明的另一种改进，所述集砂斗呈漏斗状，所述成品砂出砂通道倾斜连接至漏斗状的集砂斗底部。采用漏斗状的集砂斗，可将含初级品气流向上导流，从而进一步提高分选效率；采用倾斜的成品砂出砂通道，从而方便出料。
作为本发明的另一种改进，所述进料通道倾斜设置，所述进料通道的末端延伸至接近散料盘中心的上方。采用倾斜的进料通道，并且进料通道的末端位于接近散料盘中心的上方，从而可保证初级品落至可旋转盘体的中心，在可旋转盘体旋转时可使初级品产生离心力向可旋转盘体四周流动的路径长，从而使得细石粉和泥粉与大颗粒砂的分离的效果好。
作为本发明的另一种改进，所述分选装置包括多个静叶片和设有多个转子叶片的分选转子，所述的多个静叶片环设在分选转子的外围，所述分选转子设有所述出风口。采用静叶片可以导向整流初级品气流，采用分选转子可以方便分选大颗粒砂和细石粉以及泥粉，提高分选效率。
作为本发明的进一步改进，所述的多个静叶片呈放射状均匀分布，且与中心垂线呈30°夹角逆时针方向安装。此结构具有较好的导向整流效果。
作为本发明的进一步改进，所述转子叶片的旋转线速度大于气流速度。采用大于气流速度的旋转线速度可使气流中包含的初级品中的大颗粒无法通过分选转子，而下落到集砂斗内，提高了分选效率。
作为本发明的进一步改进，还包括用于驱动所述分选转子的转子叶片旋转的第一调速装置，所述第一调速装置安装在分选装置的上方。采用第一调速装置可满足不同颗粒级配的分选要求。
作为本发明的另一种改进，还包括用于驱动所述散料盘转动的第二调速装置，所述第二调速装置位于外壳内并安装在散料盘的下方。采用第二调速装置可以适应进料量的大小不同，使用方便。
作为本发明的进一步改进，所述风机的进风口设有调节阀。采用调节阀可以调节风机的进风口的开度大小，控制气流量及流速，提高颗粒级配的分选效率及控制能源消耗。
通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。
附图说明
图1为本发明中的建筑用机制砂高效除粉分离装置的示意图。
图2为图1中的分选装置的示意图。
图3为图1中的分选转子与静叶片的局部示意图。
图4为图1中的散料盘的示意图。
具体实施方式
现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。
请参考图1-4，所述的建筑用机制砂高效除粉分离装置包括外壳1、旋转式的散料盘2、集砂斗3、分选装置4、布袋收尘器5、风机6、第一管道7、第二管道8、第一调速装置9和第二调速装置10。
所述外壳1的一侧设有进料通道11，用于投放含有细石粉和泥粉的初级品，另一侧设有成品砂出砂通道12，用于排出初级品中的大颗粒成品砂，所述进料通道11和成品砂出砂通道12均倾斜设置，方便进料和出料。所述的进料通道11和成品砂出砂通道12内均设有锁风装置，从而无扬尘。
所述散料盘2和第二调速装置10均位于所述外壳1的下部，所述散料盘2位于所述第二调速装置10的上方，且位于所述进料通道11的下方。所述散料盘2包括可旋转盘体21，所述可旋转盘体21用于收集初级品，所述可旋转盘体21以一定的转速旋转时可使初级品产生离心力向可旋转盘体21四周流动。所述进料通道11的末端延伸至接近可旋转盘体21中心的上方，可保证初级品落至可旋转盘体21的中心，在可旋转盘体21旋转时可使初级品产生离心力向四周流动的路径长，从而使得细石粉和泥粉与大颗粒砂的分离的效果好。所述可旋转盘体21的上表面设置有均匀分布的多片导流板22(在具体实施例中一般设置六片导流板22)，可将初级品中的泥块击打成粉，以便于分选。在散料盘2的边缘与壳体1相对的部位安装有导流件1a，可将此处气流集中加速，便于将初级品吹起。所述第二调速装置10是调速电机，所述调速电机的输出轴与所述可旋转盘体21连接，提供可旋转盘体21旋转时的驱动力，调速电机可以适应进料量的大小不同，进料量大则转速高，反之则转速低且连续可调，使用方便。
所述集砂斗3位于所述散料盘2和进料通道11的上方，收集初级品中的大颗粒成品砂，所述集砂斗3呈漏斗状，可起导向作用，可将含初级品的气流向上导流，所述成品砂出砂通道12倾斜连接至漏斗状的集砂斗3底部，从而方便出料。
所述分选装置4和所述第一调速装置9均位于壳体1的上方，所述第一调速装置9还位于分选装置4的上方。所述分选装置4包括安装架40、多个静叶片41(在具体实施例中一般设置六十片静叶片41)和设有多个转子叶片的分选转子42(在具体实施例中一般设置七十二片转子叶片)，所述安装架40安装在外壳1的顶部。所述的多个静叶片41和分选转子42均安装在安装架40上，且均位于集砂斗3的上方。所述的多个静叶片41环设在分选转子42的外围，所述的多个静叶片41用于导向整流初级品气流。所述分选转子42用于分选大颗粒砂和细石粉以及泥粉，所述分选转子42设有出风口。所述的多个静叶片41呈放射状均匀分布，且与中心垂线呈30°夹角逆时针方向安装，从而具有较好的导向整流效果。所述转子叶片的旋转线速度大于气流速度，从而可使气流中包含的初级品中的大颗粒无法通过分选转子42，而下落到集砂斗3内。所述第一调速装置9安装在安装架40的上方，通过传动装置1b联动分选转子42的转子叶片，使所述分选转子42的转子叶片旋转。所述第一调速装置9通过调节分选转子42的转速，可满足不同颗粒级配的分选要求。所述传动装置1b是由皮带轮和转轴构成，所述转轴连接至分选转子42。
所述布袋收尘器5的进口通过第一管道7连接至所述分选装置4的出风口，所述风机6的进风口通过第二管道8连接至所述布袋收尘器5的出口。所述布袋收尘器5用于将细石粉和泥粉与气流分离，所述布袋收尘器5的底部设有泥砂收集点51，用于收集细石粉和泥粉。所述泥砂收集点51也设有锁风装置，从而无扬尘。
所述风机6的进风口设有调节阀，用于调节风机6的进风口的开度大小，控制气流量及流速，提高颗粒级配的分选效率及控制能源消耗。所述风机6的出口也设置有锁风装置，从而无扬尘。
具体工作时，含有细石粉和泥粉的初级品由进料通道11连续稳定的投入可旋转盘体21内，所述可旋转盘体21通过第二调速装置10的驱动以一定的转速旋转，从而可使可旋转盘体21内的初级品产生离心力向可旋转盘体21的四周边缘流动，同时可旋转盘体21上表面的导流板22将块状泥击打成粉，同时通过风机6使壳体1内形成由下向上的气流(如图1中壳体1内的箭头方向所示)，使含有细石粉和泥粉的初级品受到由下向上的气流作用，且使初级品以和气流速度相同的速度向上流动，初级品在经过集砂斗3的导向之后，使初级品气流流向分选装置4的静叶片41四周，避免出现个别初级品不经分选而流入布袋收尘器5，通过静叶片41导向整流后，接受分选转子42的转子叶片的分选，此时分选转子42的转子叶片旋转线速度大于气流速度，使得气流包含的初级品中的大颗粒无法通过分选转子42，而下落到集砂斗3内，由成品砂出砂通道12排出，而气流中小于600μm的细石粉和泥粉受气流作用时的流动速度略大于大颗粒砂，故易通过分选转子42到达其出风口，进入布袋收尘器5，由布袋收尘器5将细石粉和泥粉与气流分离，使细石粉和泥粉由泥砂收集点51排出，除尘后净气流经由布袋收尘器5的出口进入风机6的进风口从风机6的出口排出(如图1中风机6位置的箭头方向所示)。
以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。
Claims (10)
1.一种建筑用机制砂高效除粉分离装置，包括外壳(1)，其特征在于，所述外壳(1)内由下而上依次设有旋转式的散料盘(2)和集砂斗(3)，所述外壳(1)上设有位于所述散料盘(2)和集砂斗(3)之间的进料通道(11)，所述外壳(1)上还设有连接至集砂斗(3)底部的成品砂出砂通道(12)，所述外壳的顶部安装有分选装置(4)，所述外壳(1)外设有布袋收尘器(5)和风机(6)，所述布袋收尘器(5)的进口通过一第一管道(7)连接至所述分选装置(4)的出风口，所述风机(6)的进风口通过一第二管道(8)连接至所述布袋收尘器(5)的出口，所述布袋收尘器(5)上设有泥砂收集点(51)。
2.如权利要求1所述的建筑用机制砂高效除粉分离装置，其特征在于：所述散料盘(2)上表面设置有均匀分布的多片导流板，在散料盘(2)的边缘与壳体(1)相对的部位安装有导流件。
3.如权利要求1所述的建筑用机制砂高效除粉分离装置，其特征在于：所述集砂斗(3)呈漏斗状，所述成品砂出砂通道(12)倾斜连接至漏斗状的集砂斗(3)底部。
4.如权利要求1所述的建筑用机制砂高效除粉分离装置，其特征在于：所述进料通道(11)倾斜设置，所述进料通道(11)的末端延伸至接近散料盘(2)中心的上方。
5.如权利要求1所述的建筑用机制砂高效除粉分离装置，其特征在于：所述分选装置(4)包括多个静叶片(41)和设有多个转子叶片的分选转子(42)，所述的多个静叶片(41)环设在分选转子(42)的外围，所述分选转子(42)设有所述出风口。
6.如权利要求5所述的建筑用机制砂高效除粉分离装置，其特征在于：所述的多个静叶片(41)呈放射状均匀分布，且与中心垂线呈30°夹角逆时针方向安装。
7.如权利要求5所述的建筑用机制砂高效除粉分离装置，其特征在于：所述转子叶片的旋转线速度大于气流速度。
8.如权利要求5所述的建筑用机制砂高效除粉分离装置，其特征在于：还包括用于驱动所述分选转子(42)的转子叶片旋转的第一调速装置(9)，所述第一调速装置(9)安装在分选装置(4)的上方。
9.如权利要求1所述的建筑用机制砂高效除粉分离装置，其特征在于：还包括用于驱动所述散料盘(2)转动的第二调速装置(10)，所述第二调速装置(10)位于外壳(1)内并安装在散料盘(2)的下方。
10.如权利要求1至9任一项所述的建筑用机制砂高效除粉分离装置，其特征在于：所述风机(6)的进风口设有调节阀。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410447236.XA CN104249058B (zh) | 2014-09-03 | 一种建筑用机制砂高效除粉分离装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410447236.XA CN104249058B (zh) | 2014-09-03 | 一种建筑用机制砂高效除粉分离装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104249058A true CN104249058A (zh) | 2014-12-31 |
| CN104249058B CN104249058B (zh) | 2017-01-04 |
Family
ID=
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105435906A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-30 | 莱歇研磨机械制造(上海)有限公司 | 一种可调节多级分离式选粉机 |
| CN105642408A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-08 | 中材装备集团有限公司 | 一种带有磨粉外导出机构的新型立式辊磨机 |
| CN108043821A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-18 | 长沙深湘通用机器有限公司 | 一种制砂方法、制砂系统以及制砂设备 |
| CN108114948A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-05 | 长沙深湘通用机器有限公司 | 一种物料清洗方法、清洗系统以及清洗设备 |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2753472Y (zh) * | 2004-11-22 | 2006-01-25 | 中天仕名科技集团有限公司 | 一种特殊结构的水平涡流式选粉机 |
| CN201220218Y (zh) * | 2008-06-20 | 2009-04-15 | Lv技术工程(天津)有限公司 | 具有带v形槽固定导向叶片的选粉机 |
| CN101829625A (zh) * | 2010-04-20 | 2010-09-15 | 杨干 | 集成化制砂成套设备 |
| WO2011029281A1 (zh) * | 2009-09-14 | 2011-03-17 | 合肥水泥研究设计院 | 组合式分级机 |
| CN103801444A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-05-21 | 上海西芝矿山工程机械有限公司 | 一种优质机制砂及优质石粉的生产系统及生产方法 |
| CN203695194U (zh) * | 2014-02-24 | 2014-07-09 | 北京电力设备总厂 | 高效矿渣选粉机 |
| CN203737375U (zh) * | 2014-02-24 | 2014-07-30 | 北京电力设备总厂 | 全拆分装式动静组合分离器 |
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN2753472Y (zh) * | 2004-11-22 | 2006-01-25 | 中天仕名科技集团有限公司 | 一种特殊结构的水平涡流式选粉机 |
| CN201220218Y (zh) * | 2008-06-20 | 2009-04-15 | Lv技术工程(天津)有限公司 | 具有带v形槽固定导向叶片的选粉机 |
| WO2011029281A1 (zh) * | 2009-09-14 | 2011-03-17 | 合肥水泥研究设计院 | 组合式分级机 |
| CN101829625A (zh) * | 2010-04-20 | 2010-09-15 | 杨干 | 集成化制砂成套设备 |
| CN103801444A (zh) * | 2013-12-16 | 2014-05-21 | 上海西芝矿山工程机械有限公司 | 一种优质机制砂及优质石粉的生产系统及生产方法 |
| CN203695194U (zh) * | 2014-02-24 | 2014-07-09 | 北京电力设备总厂 | 高效矿渣选粉机 |
| CN203737375U (zh) * | 2014-02-24 | 2014-07-30 | 北京电力设备总厂 | 全拆分装式动静组合分离器 |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN105435906A (zh) * | 2015-12-15 | 2016-03-30 | 莱歇研磨机械制造(上海)有限公司 | 一种可调节多级分离式选粉机 |
| CN105642408A (zh) * | 2016-03-22 | 2016-06-08 | 中材装备集团有限公司 | 一种带有磨粉外导出机构的新型立式辊磨机 |
| CN108043821A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-05-18 | 长沙深湘通用机器有限公司 | 一种制砂方法、制砂系统以及制砂设备 |
| CN108114948A (zh) * | 2017-12-18 | 2018-06-05 | 长沙深湘通用机器有限公司 | 一种物料清洗方法、清洗系统以及清洗设备 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN104984911B (zh) | 一种转子式选粉机 | |
| CN202061814U (zh) | 复合分体式选砂机 | |
| CN105414034A (zh) | 高分散型涡流选粉机 | |
| CN208542555U (zh) | 一种新型风力选粉机 | |
| CN101722151A (zh) | 离心式沙粒分离装置和实现方法 | |
| CN203556562U (zh) | 三分级选粉机 | |
| CN205324173U (zh) | 高分散型涡流选粉机 | |
| CN105057123A (zh) | 一种塔裙式干粉物料分级机 | |
| CN104984910A (zh) | 高分散性涡流选粉机 | |
| CN204220453U (zh) | 一种新型立式滚筒筛 | |
| CN211865826U (zh) | 一种双轴双转子选粉机 | |
| CN202377193U (zh) | 多级分级机 | |
| CN201357144Y (zh) | 高效转子组合式脱硫制粉选粉机 | |
| CN100522393C (zh) | 粗颗粒选粉机 | |
| CN104249058B (zh) | 一种建筑用机制砂高效除粉分离装置 | |
| CN106466653B (zh) | 新型立磨装置 | |
| CN101947514A (zh) | 粗粒级选粉机 | |
| CN108787156A (zh) | 一种两步法筛选的农作物种子筛选设备 | |
| CN202962880U (zh) | 分离机及风力分选系统 | |
| CN2782234Y (zh) | 多级气流复合式选粉机 | |
| CN202962877U (zh) | 分离机及风力分选系统 | |
| CN203526068U (zh) | 新型选粉机 | |
| CN217856752U (zh) | 一种尾矿用风选机 | |
| CN201714984U (zh) | 离心分级机用反吹式迷宫密封 | |
| CN2822803Y (zh) | 一种粗颗粒选粉机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170104 Termination date: 20170903 |
|
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |