CN104234273A - 一种新型的装配式建筑内墙及与相邻楼板的连接结构 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型的装配式建筑内墙及与相邻楼板的连接结构，包含相对接的墙体和楼板，所述的墙体包含由横向冷弯薄壁型槽钢龙骨(3)和竖向冷弯薄壁型槽钢龙骨(1)相互焊接所组成的骨架框，该骨架框的平面为长方形结构，其内部间隙排列有竖向冷弯薄壁型卷边槽钢龙骨(2)，该竖向冷弯薄壁型卷边槽钢龙骨(2)的上下两端分别垂直固定在横向冷弯薄壁型槽钢龙骨(3)的内侧。本发明可采用工厂化预制生产，标准化程度高，并且连接结构简单，大大的缩短了建筑周期，且墙体与楼板的连接处之间通过弹性嵌缝材料和防水隔声填充物进行防水隔声的处理，有效的杜绝了常见装配式建筑所存在的漏水或者隔音效果差的现象。
Description
技术领域
本发明涉及的是装配式建筑领域，具体涉及一种装配式建筑内墙及与相邻楼板的连接结构。
背景技术
近年来，随着人们生活水平的不断提高，人们对住宅等建筑行业的建筑速度、建筑造价、施工质量及节能环保等的要求也不断提高，并逐步走向现代装配式建筑体系。同时，对建筑材料的质轻、高强、保温、隔热、隔音、抗震、耐用、环保及施工速度等综合性能也提出了更高的要求
现在市场上应用的建筑内隔墙材料，如空心砖砌块、GRC隔墙板等，隔音、保温效果差，易产生裂缝，施工速度慢，造价高。本专利采用钢骨架、聚苯板和生土填充物料组成，具有优异的耐火、耐热、保温、防水、防腐和吸音效果，且质量轻、绿色环保，建造方式简单。
现有建筑内墙，具有施工复杂、建筑周期长、现场湿作业多、环境影响较大、标准化程度低等问题。
发明内容
本发明目的是提供一种新型的装配式建筑内墙及与相邻楼板的连接结构，它能有效地解决背景技术中所存在的问题。
一种新型的装配式非承重墙体与相邻楼板的连接，包含相对接的墙体和楼板，所述的墙体包含由横向冷弯薄壁型槽钢龙骨3和竖向冷弯薄壁型槽钢龙骨1相互焊接所组成的骨架框，该骨架框的平面为长方形结构，其内部间隙排列有竖向冷弯薄壁型卷边槽钢龙骨2，该竖向冷弯薄壁型卷边槽钢龙骨2的上下两端分别垂直固定在横向冷弯薄壁型槽钢龙骨3的内侧，相邻的两道竖向冷弯薄壁型卷边槽钢龙骨2之间填充有与其同宽的聚苯板5，所述格栅式龙骨的两侧填充有生土填充物料6，该生土填充物料6的外侧设有一层饰面物料7，所述的冷弯薄壁型槽钢龙骨3截面为H形结构，其两端分别通过螺钉旋接固定在竖向冷弯薄壁型卷边槽钢龙骨2上；所述的楼板包含设置在其内部的工字钢梁8，该工字钢梁8上固定有冷弯薄壁型矩形钢9，该冷弯薄壁型矩形钢9的上端与冷弯薄壁型槽钢龙骨3插接配合；所述的墙体和楼板对接后，其结合处的两侧分别设有柔性踢脚材料13，并通过连接装置进行固定。
所述的墙体和楼板的结合处涂覆有一层弹性嵌缝材料11。
所述的连接装置为第一自攻螺钉12和第二自攻螺钉18，所述的第一自攻螺钉12依次穿过柔性踢脚材料13、生土填充物料6、横向冷弯薄壁型槽钢龙骨3和弹性嵌缝材料11旋入到冷弯薄壁型矩形钢9内；所述的第二自攻螺钉18穿过柔性踢脚材料13旋入到楼板内。
所述的冷弯薄壁型矩形钢9内填充有防水隔声填充物10。
由于采用了以上技术方案，本发明具有以下有益效果：可采用工厂化预制生产，标准化程度高，并且连接结构简单，大大的缩短了建筑周期，且墙体与楼板的连接处之间通过弹性嵌缝材料和防水隔声填充物进行防水隔声的处理，有效的杜绝了常见装配式建筑所存在的漏水或者隔音效果差的现象。
附图说明
为了更清楚地说明本发明，下面将结合附图对实施例作简单的介绍。
图1是本发明中墙体的结构示意图；
图2是本发明中墙体的竖向构造剖视图；
图3是本发明中墙体底部与楼板连接节点的结构示意图。
具体实施方式
为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
实施例1
参看图1-3，一种新型的装配式非承重墙体与相邻楼板的连接，包含相对接的墙体和楼板，所述的墙体包含由横向冷弯薄壁型槽钢龙骨3和竖向冷弯薄壁型槽钢龙骨1相互焊接所组成的骨架框，该骨架框的平面为长方形结构，其内部间隙排列有竖向冷弯薄壁型卷边槽钢龙骨2，该竖向冷弯薄壁型卷边槽钢龙骨2的上下两端分别垂直固定在横向冷弯薄壁型槽钢龙骨3的内侧，相邻的两道竖向冷弯薄壁型卷边槽钢龙骨2之间填充有与其同宽的聚苯板5，所述格栅式龙骨的两侧填充有生土填充物料6，该生土填充物料6的外侧设有一层饰面物料7，所述的冷弯薄壁型槽钢龙骨3截面为H形结构，其两端分别通过螺钉旋接固定在竖向冷弯薄壁型卷边槽钢龙骨2上；所述的楼板包含设置在其内部的工字钢梁8，该工字钢梁8上固定有冷弯薄壁型矩形钢9，该冷弯薄壁型矩形钢9的上端与冷弯薄壁型槽钢龙骨3插接配合；所述的墙体和楼板对接后，其结合处的两侧分别设有柔性踢脚材料13，并通过连接装置进行固定。
所述的墙体和楼板的结合处涂覆有一层弹性嵌缝材料11。
所述的连接装置为第一自攻螺钉12和第二自攻螺钉18，所述的第一自攻螺钉12依次穿过柔性踢脚材料13、生土填充物料6、横向冷弯薄壁型槽钢龙骨3和弹性嵌缝材料11旋入到冷弯薄壁型矩形钢9内；所述的第二自攻螺钉18穿过柔性踢脚材料13旋入到楼板内。
所述的冷弯薄壁型矩形钢9内填充有防水隔声填充物10。
由于采用了以上技术方案，本实施例具有以下有益效果：可采用工厂化预制生产，标准化程度高，并且连接结构简单，大大的缩短了建筑周期，且墙体与楼板的连接处之间通过弹性嵌缝材料和防水隔声填充物进行防水隔声的处理，有效的杜绝了常见装配式建筑所存在的漏水或者隔音效果差的现象。
实施例2
(1)分层墙板装配式住宅，先就位一体式楼板；
(2)对于楼板拼接处，将两侧楼板就位后，其槽钢主梁就背靠背贴在一起，然后在槽钢上下翼缘开孔处设置槽钢连接件16，并用螺栓17将其固定。
(3)接着在相应位置布置带有方钢管柱的承重墙体；
(4)然后在布置有非承重墙体的位置，从上至下地插入非承重的建筑内墙；
(5)插入时在下层楼板的凸形连接端部外侧铺设一些弹性嵌缝材料11，并使建筑内墙底部的凹形连接端挤压这些填充材料，与凸形连接端充分咬合，且形成良好的防水、隔声、保温效果；
(6)待该层建筑内墙连接就位后，再就位上一层的楼板，使铺设填充岩棉及弹性嵌缝材料11的凸形连接端准确无误地插入到该层建筑内墙顶部的凹形连接端内，并充分咬合，形成良好的防水、隔声、保温效果；
(7)待上下层楼板与该层建筑内墙准确拼接后，在底部沿横向铺设柔性踢脚材料13，一侧用自攻螺钉固定在内墙上，一侧用自攻螺钉固定在楼板上表面，两侧均与内墙和楼板的抹灰装饰面吻合较好；
(8)在顶部沿横向铺设柔性装饰材料14，一侧用自攻螺钉固定在内墙顶端，一侧用自攻螺钉固定在楼板下表面，柔性装饰材料均与内墙抹灰装饰面和楼板天花板吻合较好。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。
Claims (4)
1.一种新型的装配式建筑内墙及与相邻楼板的连接结构，其特征在于包含相对接的墙体和楼板，所述的墙体包含由横向冷弯薄壁型槽钢龙骨(3)和竖向冷弯薄壁型槽钢龙骨(1)相互焊接所组成的骨架框，该骨架框的平面为长方形结构，其内部间隙排列有竖向冷弯薄壁型卷边槽钢龙骨(2)，该竖向冷弯薄壁型卷边槽钢龙骨(2)的上下两端分别垂直固定在横向冷弯薄壁型槽钢龙骨(3)的内侧，相邻的两道竖向冷弯薄壁型卷边槽钢龙骨(2)之间填充有与其同宽的聚苯板(5)，所述格栅式龙骨的两侧填充有生土填充物料(6)，该生土填充物料(6)的外侧设有一层饰面物料(7)，所述的冷弯薄壁型槽钢龙骨(3)截面为H形结构，其两端分别通过螺钉旋接固定在竖向冷弯薄壁型卷边槽钢龙骨(2)上；所述的楼板包含设置在其内部的工字钢梁(8)，该工字钢梁(8)上固定有冷弯薄壁型矩形钢(9)，该冷弯薄壁型矩形钢(9)的上端与冷弯薄壁型槽钢龙骨(3)插接配合；所述的墙体和楼板对接后，其结合处的两侧分别设有柔性踢脚材料(13)，并通过连接装置进行固定。
2.根据权利要求1所述的一种新型的装配式建筑内墙及与相邻楼板的连接结构，其特征在于所述的墙体和楼板的结合处涂覆有一层弹性嵌缝材料(11)。
3.根据权利要求1所述的一种新型的装配式建筑内墙及与相邻楼板的连接结构，其特征在于所述的连接装置为第一自攻螺钉(12)和第二自攻螺钉(18)，所述的第一自攻螺钉(12)依次穿过柔性踢脚材料(13)、生土填充物料(6)、横向冷弯薄壁型槽钢龙骨(3)和弹性嵌缝材料(11)旋入到冷弯薄壁型矩形钢(9)内；所述的第二自攻螺钉(18)穿过柔性踢脚材料(13)旋入到楼板内。
4.根据权利要求1所述的一种新型的装配式建筑内墙及与相邻楼板的连接结构，其特征在于所述的冷弯薄壁型矩形钢(9)内填充有防水隔声填充物(10)。
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