CN104229389A - 一种板料的输送装置 - Google Patents
一种板料的输送装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104229389A CN104229389A CN201310234854.1A CN201310234854A CN104229389A CN 104229389 A CN104229389 A CN 104229389A CN 201310234854 A CN201310234854 A CN 201310234854A CN 104229389 A CN104229389 A CN 104229389A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- transport platform
- chain
- motor
- material loading
- loading trolley
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000000463 material Substances 0.000 claims abstract description 46
- 230000000994 depressogenic effect Effects 0.000 claims description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 claims description 9
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 claims description 2
- 230000003028 elevating effect Effects 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 238000012271 agricultural production Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 1
- 238000012795 verification Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Handcart (AREA)
- Intermediate Stations On Conveyors (AREA)
Abstract
本发明适用于短距离运输领域，提供了一种板料的输送装置，该输送装置包括输送台、载料小车及升降台，所述载料小车置于所述输送台上，所述升降台设于所述输送台取料区，所述输送台上设有供所述载料小车前后运动的第一链条，所述第一链条通过第一电机驱动，所述第一电机设于所述输送台底部。通过升降台的加入实现了取料区的升降功能，使得工作人员在取板料方便快捷，电机与链条的使用，使得载料小车实现了自动化前进和后退的运动，节约了人力，节省了时间，使得板料的供应快捷方便，还降低了人工的成本。
Description
技术领域
本发明属于短距离运输领域，尤其涉及一种板料的输送装置。
背景技术
目前，随着社会的进步，科技的发展，越来越多的行业都在不知不觉中实现了自动化，而各行各业的发展水平不同，自动化建设的发展也是一点一点的在完善中，无论是在工业生产还是农业生产都在推行机械化及自动化完成作业。而在冲压车间内，生产的需要板料非常的多，输送也是个频繁的输送过程，而以往的板料的输送都是直线的输送的平台上完成，在输送台上的载料小车均是采用人力推动来完成，而在取料区均是一直取完均都是一成不变的，顶部板料取出后，剩余板料取出就会很低，想要取出剩余的板料就会很不方便。
因此，目前的送输送机构均存在无法自动化运输、取料区无升降功能的问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种板料的输送装置，旨在解决无法自动化运输、取料区无升降功能的问题。
本发明是这样实现的，一种板料的输送装置，该输送装置包括输送台、载料小车及升降台，所述载料小车置于所述输送台上，所述升降台设于所述输送台取料区，所述输送台上设有供所述载料小车前后运动的第一链条，所述第一链条通过第一电机驱动，所述第一电机设于所述输送台底部。
本发明的进一步技术方案是：所述升降台包括电机、涡轮蜗杆、底座、台板及定位导向柱，所述底座面板上固设有圆管，所述圆管穿透所述底座面板，所述电机设于所述底座上，所述电机连接所述涡轮蜗杆，所述涡轮蜗杆连接所述台板，所述台板底面设有向下的导向定位柱，所述导向定位柱穿过所述圆管。
本发明的进一步技术方案是：所述第一链条设于所述输送台台面的中间。
本发明的进一步技术方案是：所述第一链条上设有推板。
本发明的进一步技术方案是：所述输送台侧边设有向上凸起形成挡板，靠近所述挡板设有轴承安装座，所述轴承安装座上设有轴承。
本发明的进一步技术方案是：所述输送台成T型，T型所述输送台分为直线输送台、左输送台及右输送台，所述直线输送台、左输送台及右输送台交接形成T型结构，以所述第一链条为中线将T型所述输送台构成轴对称结构。
本发明的进一步技术方案是：在T型所述输送台的交接区，所述第一链条的两侧分别设有L型定位导向槽及安装凸块，所述安装凸块上表面设有向下的凹陷部，每个所述安装凸块上设有至少两个所述凹陷部，所述左输送台两侧设有轴承安装座，所述轴承安装座上设有轴承，所述左输送台中间设有左链条，所述左链条通过左电机驱动，所述右输送台两侧设有轴承安装座，所述轴承安装座上设有轴承，所述右输送台中间设有右链条，所述右链条通过右电机驱动。
本发明的进一步技术方案是：所述凹陷部内设有朝上的大万向球。
本发明的进一步技术方案是：所述载料小车底板外表面设有导向轮，所述导向轮与所述定位导向槽配合使所述载料小车在T型所述输送台交接区的定位和转向。
本发明的进一步技术方案是：所述载料小车侧面设有小万向球。
本发明的有益效果是：通过升降台的加入实现了取料区的升降功能，使得工作人员在取板料方便快捷，电机与链条的使用，使得载料小车实现了自动化前进和后退的运动，节约了人力，节省了时间，使得板料的供应快捷方便，还降低了人工的成本。
附图说明
图1是本发明实施例提供的板料的输送装置结构图；
图2是本发明实施例提供的板料的输送装置无载料小车结构图；
图3是本发明实施例提供的板料的输送装置的升降台结构图；
图4是本发明实施例提供的板料的输送装置的载料小车结构图。
具体实施方式
附图标记：10-输送台 20-升降台 30-载料小车 101-第一链条 102-第一电机 103-轴承安装座 104-左链条 105-右链条 10-右电机 107-安装凸块 108-定位导向槽 109-挡板 1041-推板 201-台板 202-电机 203-涡轮蜗杆 204-底座 2011-导向定位柱 2041-圆管 301-小万向球 302-导向轮
图1、2、3、4所示，本发明提供的一种板料的输送装置，该输送装置包括输送台10、载料小车30及升降台20，所述载料小车30置于所述输送台10上，所述升降台20设于所述输送台10取料区底下，所述升降台20的台面与所述输送台10台面齐平，所述输送台10上设有供所述载料小车30前后运动的第一链条101，所述第一链条101通过第一电机102驱动，所述第一电机102设于所述输送台10底部。通过升降台20的加入实现了取料区的升降功能，使得工作人员在取板料方便快捷，电机与链条的使用，使得载料小车实现了自动化前进和后退的运动，节约了人力，节省了时间，使得板料的供应快捷方便，还降低了人工的成本。
所述升降台20包括电机202、涡轮蜗杆203、底座204及台板201，所述底座204面板上固设有圆管2041，所述圆管2041穿透所述底座204面板，所述电机202设于所述底座204上，所述电机202连接所述涡轮蜗杆203，所述涡轮蜗杆203连接所述台板201，所述台板201底面设有向下的导向定位柱2011，所述导向定位柱2011穿过所述圆管2041。实现了在取料区的高度调整，使得取料更方便、省力。
所述电机202螺栓连接所述涡轮蜗杆203。所述螺栓至少四根。
所述涡轮蜗杆203螺栓连接所述台板201。所述螺栓至少两根。
所述电机202连接所述底座204采用的是螺栓连接。所述螺栓不少于四根。
所述第一链条101设于所述输送台10台面的中间。第一链条101设在中间便于使载料小车的运动力的平衡。
所述第一链条101上设有推板1041。
所述输送台10侧边设有向上凸起的挡板，靠近所述挡板设有轴承安装座103，所述轴承安装座103上设有轴承（图中未示出）。所述轴承位多个。轴承能够使载料小车30更轻松方便的运动，减小载料小车30在运动过程中的摩擦力。
所述输送台10分为直线输送台、左输送台及右输送台，所述直线输送台、左输送台及右输送台交接形成T型结构，以所述第一链条101为中线将T型所述输送台10构成轴对称结构。输送台成T型，实现了备料功能，节省了时间，提高了生产效率。
在T型所述输送台10的交接区，所述第一链条101的两侧分别设有L型定位导向槽108及安装凸块107，所述安装凸块107上表面设有向下的凹陷部，每个所述安装凸块107上设有至少两个所述凹陷部，所述左输送台两侧设有轴承安装座103，所述轴承安装座103上设有轴承，所述左输送台中间设有左链条104，所述左链条104通过左电机（图中未示出）驱动，所述左链条104上设有一推板1041，所述右输送台两侧设有轴承安装座103，所述轴承安装座103上设有轴承，所述右输送台中间设有右链条105，所述右链条105通过右电机106驱动，所述右链条105上设有一推板1041。
所述左输送台设有所述定位导向槽108不少于两个。
所述左输送台设有所述安装凸块107不少于四个。
所述右输送台设有所述定位导向槽108不少于两个。
所述右输送台设有所述安装凸块107不少于四个。
所述载料小车30为两辆。
所述凹陷部内设有朝上的大万向球。每个所述安装凸块107上至少两个大万向球。大万向球使得小车在T型输送台上能够滑动行走更方便。使得载料小车能够实现90度的换向功能。
所述载料小车30底板外表面设有导向轮302，所述导向轮302与所述定位导向槽108配合使所述载料小车30定位和转向。
每个载料小车30上的所述导向轮301不少于两个。
所述载料小车30侧面设有小万向球301。所述载料小车30每个侧面安装至少两个小万向球。小万向球能够实现载料小车一直处于对证状态。
用吊车在左（右）上料区将一沓板料吊放在左（右）载料小车30，工作人员启动开关用链条驱动左（右）载料小车30运动到取料区，操作工即可取料进行生产。同时，在左（右）上料区将另一沓板料吊放在右（左）载料小车30，作为备用板料。在生产过程中，板料随着使用高度会降低，操作工操作升降台把载料小车及板料抬高，直至符合人机工程的拾取高度，当取料区的板料拾取完毕，启动升降台下降，降到最低工作位置，启动驱动链条把空置的载料小车送回左（右）上料区。启动另一侧备用的板料输送装置，将备用的右（左）载料小车30运动到取料区，继续取料生产。同时吊放一沓板料到左（右）载料小车30上。如此循环以上过程来完成T型输送台的循环自动供料。这样的自动循环供料节约了人力，节约了时间，提高了上产效率，降低了成本。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种板料的输送装置，其特征在于：该输送装置包括输送台、载料小车及升降台，所述载料小车置于所述输送台上，所述升降台设于所述输送台取料区，所述输送台上设有供所述载料小车前后运动的第一链条，所述第一链条通过第一电机驱动，所述第一电机设于所述输送台底部。
2.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述升降台包括电机、涡轮蜗杆、底座及台板，所述底座面板上固设有圆管，所述圆管穿透所述底座面板，所述电机设于所述底座上，所述电机连接所述涡轮蜗杆，所述涡轮蜗杆连接所述台板，所述台板底面设有向下的导向定位柱，所述导向定位柱穿过所述圆管。
3.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述第一链条设于所述输送台台面的中间。
4.根据权利要求3所述的输送装置，其特征在于：所述第一链条上设有推板。
5.根据权利要求1所述的输送装置，其特征在于：所述输送台侧边设有向上凸起形成挡板，靠近所述挡板设有轴承安装座，所述轴承安装座上设有轴承。
6.根据权利要求1-5任一项所述的输送装置，其特征在于：所述输送台成T型，T型所述输送台分为直线输送台、左输送台及右输送台，所述直线输送台、左输送台及右输送台交接形成T型结构，以所述第一链条为中线将T型所述输送台构成轴对称结构。
7.根据权利要求6所述的输送装置，其特征在于：在T型所述输送台的交接区，所述第一链条的两侧分别设有L型定位导向槽及安装凸块，所述安装凸块上表面设有向下的凹陷部，每个所述安装凸块上设有至少两个所述凹陷部，所述左输送台两侧设有轴承安装座，所述轴承安装座上设有轴承，所述左输送台中间设有左链条，所述左链条通过左电机驱动，所述右输送台两侧设有轴承安装座，所述轴承安装座上设有轴承，所述右输送台中间设有右链条，所述右链条通过右电机驱动。
8.根据权利要求7所述的输送装置，其特征在于：所述凹陷部内设有朝上的大万向球。
9.根据权利要求8所述的输送装置，其特征在于：所述载料小车底板外表面设有导向轮，所述导向轮与所述定位导向槽配合使所述载料小车在T型所述输送台交接区的定位和转向。
10.根据权利要求9所述的输送装置，其特征在于：所述载料小车侧面设有小万向球。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310234854.1A CN104229389B (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 一种板料的输送装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201310234854.1A CN104229389B (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 一种板料的输送装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104229389A true CN104229389A (zh) | 2014-12-24 |
| CN104229389B CN104229389B (zh) | 2017-05-03 |
Family
ID=52218456
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201310234854.1A Expired - Fee Related CN104229389B (zh) | 2013-06-14 | 2013-06-14 | 一种板料的输送装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104229389B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110422596A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-11-08 | 中国农业科学院农业信息研究所 | 上料装置 |
| CN112607351A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-06 | 李海燕 | 多维度oled电子显示屏生产输送装置及生产工艺 |
| CN116605656A (zh) * | 2023-06-28 | 2023-08-18 | 永城盛大印刷科技股份有限公司 | 一种多台制版机用ctp版收版及输送的装置和方法 |
Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4523670A (en) * | 1982-03-05 | 1985-06-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Workpiece transferring apparatus |
| CN2051913U (zh) * | 1989-07-29 | 1990-01-31 | 章绍永 | 可移螺旋式汽车电动举高器 |
| US5275096A (en) * | 1992-08-12 | 1994-01-04 | Epic Products International Corp. | Apparatus for high speed calendering |
| CN2618903Y (zh) * | 2003-05-26 | 2004-06-02 | 王树生 | 台板式输送装置 |
| CN2797294Y (zh) * | 2005-04-14 | 2006-07-19 | 云南昆船设计研究院 | 物料装箱装置 |
| CN201071909Y (zh) * | 2007-07-25 | 2008-06-11 | 张友全 | 板材送料机传动装置 |
| FR2927890B1 (fr) * | 2008-02-26 | 2010-03-05 | Clemessy | Convoyeur monochaine a palettes et a accumulation |
| CN201721930U (zh) * | 2010-06-22 | 2011-01-26 | 翁岳昆 | 全自动中底成形机供料机构 |
| CN202357334U (zh) * | 2011-09-09 | 2012-08-01 | 晋江市凯嘉机器制造有限公司 | 一种自动升降取料装置 |
| CN202481999U (zh) * | 2011-12-31 | 2012-10-10 | 上海新阳半导体材料股份有限公司 | 引线框架升降装置 |
| CN203359385U (zh) * | 2013-06-14 | 2013-12-25 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种板料的输送装置 |
-
2013
- 2013-06-14 CN CN201310234854.1A patent/CN104229389B/zh not_active Expired - Fee Related
Patent Citations (11)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4523670A (en) * | 1982-03-05 | 1985-06-18 | Toyota Jidosha Kabushiki Kaisha | Workpiece transferring apparatus |
| CN2051913U (zh) * | 1989-07-29 | 1990-01-31 | 章绍永 | 可移螺旋式汽车电动举高器 |
| US5275096A (en) * | 1992-08-12 | 1994-01-04 | Epic Products International Corp. | Apparatus for high speed calendering |
| CN2618903Y (zh) * | 2003-05-26 | 2004-06-02 | 王树生 | 台板式输送装置 |
| CN2797294Y (zh) * | 2005-04-14 | 2006-07-19 | 云南昆船设计研究院 | 物料装箱装置 |
| CN201071909Y (zh) * | 2007-07-25 | 2008-06-11 | 张友全 | 板材送料机传动装置 |
| FR2927890B1 (fr) * | 2008-02-26 | 2010-03-05 | Clemessy | Convoyeur monochaine a palettes et a accumulation |
| CN201721930U (zh) * | 2010-06-22 | 2011-01-26 | 翁岳昆 | 全自动中底成形机供料机构 |
| CN202357334U (zh) * | 2011-09-09 | 2012-08-01 | 晋江市凯嘉机器制造有限公司 | 一种自动升降取料装置 |
| CN202481999U (zh) * | 2011-12-31 | 2012-10-10 | 上海新阳半导体材料股份有限公司 | 引线框架升降装置 |
| CN203359385U (zh) * | 2013-06-14 | 2013-12-25 | 上汽通用五菱汽车股份有限公司 | 一种板料的输送装置 |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110422596A (zh) * | 2019-09-19 | 2019-11-08 | 中国农业科学院农业信息研究所 | 上料装置 |
| CN110422596B (zh) * | 2019-09-19 | 2024-05-28 | 中国农业科学院农业信息研究所 | 上料装置 |
| CN112607351A (zh) * | 2020-12-16 | 2021-04-06 | 李海燕 | 多维度oled电子显示屏生产输送装置及生产工艺 |
| CN116605656A (zh) * | 2023-06-28 | 2023-08-18 | 永城盛大印刷科技股份有限公司 | 一种多台制版机用ctp版收版及输送的装置和方法 |
| CN116605656B (zh) * | 2023-06-28 | 2024-12-06 | 永城盛大印刷科技股份有限公司 | 一种多台制版机用ctp版收版及输送的装置和方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104229389B (zh) | 2017-05-03 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203682563U (zh) | 一种物料托盘传送机构 | |
| CN204486623U (zh) | 片材自动供料装置 | |
| CN108393409A (zh) | 一种自动上料和卸料的冲压模具 | |
| CN205262074U (zh) | 一种内部带液压升降的新型石材立式烘箱 | |
| CN202106464U (zh) | 一种砌块成型机的自动送板机构 | |
| CN205151158U (zh) | 一种智能供料装置 | |
| CN203428575U (zh) | 铁板自动上料机 | |
| CN103922178A (zh) | 一种移位机构 | |
| CN203581979U (zh) | 一种自动供板机 | |
| CN104229389A (zh) | 一种板料的输送装置 | |
| CN203359385U (zh) | 一种板料的输送装置 | |
| CN201525641U (zh) | 一种自动送料机 | |
| CN203728216U (zh) | 一种全自动拆垛装置 | |
| CN206367857U (zh) | 一种汽车冲压件冲切线用吸附上料装置 | |
| CN205555391U (zh) | 一种物料自动归正分流装置 | |
| CN204638940U (zh) | 汽车轮毂钢圈卷圆机自动投料装置 | |
| CN204938319U (zh) | Led自动上料装置 | |
| CN204038558U (zh) | 自动组装机的主框条上料装置 | |
| CN202922557U (zh) | 一种适用于跨流水线使用的机架 | |
| CN203945425U (zh) | 塑料片材挤出机的收料装置 | |
| CN208390849U (zh) | 一种自动上料和卸料的冲压模具 | |
| CN207061298U (zh) | 一种植入式机械手 | |
| CN204588124U (zh) | 自动送板机 | |
| CN205802434U (zh) | 一种纸杯机的纸片输送装置 | |
| CN204896674U (zh) | 一种物料盘底部提升机构 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20170503 Termination date: 20190614 |