CN104223253A - 人参果、南瓜复合果蔬汁及制备方法 - Google Patents
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Abstract
一种人参果、南瓜复合果蔬汁,是由人参果汁、南瓜汁、甘草汁和辅料制成的,其特征在于,人参果汁、南瓜汁、甘草汁的质量比例为20%∶5%∶2.5%;所述辅料及质量比分别是:白砂糖为总质量的9%;柠檬酸为总质量的0.25%;羧甲基纤维素钠为总质量的0.15%;海藻酸钠为总质量的0.05%;抗坏血酸为总质量的0.1%。本发明的感官指标:淡绿色,无悬浮物及沉淀物,无分层现象。理化指标:可溶性固形物≥12%;总酸度≥0.1%。
Description
技术领域
本发明涉及天然复合果蔬汁领域,具体涉及人参果、南瓜复合果蔬汁及制备方法。
背景技术
人参果,又名南美仙桃,为宿根类植物果实,无籽核,果肉清香多汁,呈黄绿色,属低糖低脂果,其富含多种维生素和氨基酸,且具有十几种生命元素,能抑制糖尿病、心血管、高血脂、高血压等疾病。南瓜含多种氨基酸和B族维生素以及甘露醇、胡芦巴碱等,具有补中益气的作用,能促进人体胰岛素的分泌,增加肝、肾细胞的再生能力,对防治糖尿病、高血压等疾病有一定疗效。
发明内容
本发明的目的在于提供一种人参果、南瓜制成的复合果蔬汁,及该果蔬汁的制备方法,以克服现有技术中存在的不足。
本发明采用了这样的技术方案:
本发明选取人参果、南瓜、甘草,分别制成果蔬汁,添加辅料,其制备方法为:1)混合、调配;2)均质、脱气4)灌装、杀菌、冷却。
具体为:所述人参果、南瓜复合果蔬汁,是由人参果汁、南瓜汁、甘草汁和辅料制成的,其特征在于,人参果汁、南瓜汁、甘草汁的质量比例为20%∶5%∶2.5%;
所述辅料及质量比分别是:白砂糖为总质量的9%;柠檬酸为总质量的0.25%;羧甲基纤维素钠为总质量的0.15%;海藻酸钠为总质量的0.05%;抗坏血酸为总质量的0.1%。
人参果汁的制备方法是:
1)选果、清洗:选取无病虫害、无霉变,成熟良好的人参果作原料,用清水清洗干净;
2)灭酶:采用95-105℃蒸汽,热烫5分钟,以钝化酶的活性;
3)破碎、压榨:采用不锈钢破碎机,使人参果破碎为2-2.5厘米大小;再用螺旋榨汁机榨汁;
4)澄清、离心分离:自然或加果胶酶法澄清后,用不锈钢三足离心机,转速3000转/分,循环3-5分钟,的清汁。
南瓜汁的制备方法是:
1)选料、清洗、去皮籽瓤:选择鲜艳,无机械伤,无腐烂,肉质金黄,含糖多,九成熟的南瓜为原料;用清水洗净南瓜表面的泥沙、污物,除去瓜皮,瓜瓤,瓜籽;
2)切碎、热烫:切成1-1.5厘米见方的小块,之后采用蒸汽100℃,加热处理6分钟,灭酶;
3)粉碎、细化:用粉碎机或螺旋榨汁机压榨,料水比为1∶1;然后先胶磨再均质,均质压力为23兆帕,循环3-5分钟;
4)酶处理;采用果胶酶处理,加酶量0.4%。
甘草汁的制备方法是:
将100克甘草加入1000毫升水中,煮沸,保温状态下浸提90分钟,过滤,得原汁。
所述复合果汁的方法为下述步骤:
1)混合、调配:按照比例称取人参果汁、南瓜汁、甘草汁和辅料,混合调配,搅拌均匀;
2)均质、脱气:在料液温度60℃左右进行均质处理,均质压力为10兆帕,均质处理后立即将料液打入真空脱气机,在真空度为0.091兆帕的条件下脱气5分钟;
3)灌装、杀菌、冷却:将均质脱气后汁液预热到70-80℃,趁热灌装,将封罐后的半成品送入灭菌机进行杀菌,杀菌温度100℃,时间15分钟,分级降温,冷却。
本发明的感官指标:
淡绿色,无悬浮物及沉淀物,无分层现象。
理化指标:
可溶性固形物≥12%;总酸度≥0.1%。
具体实施方式
具体实施例:本发明本发明选取人参果、南瓜、甘草,分别制成果蔬汁,添加辅料,其制备方法为:1)混合、调配;2)均质、脱气4)灌装、杀菌、冷却。
具体为:所述人参果、南瓜复合果蔬汁,是由人参果汁、南瓜汁、甘草汁和辅料制成的,其特征在于,人参果汁、南瓜汁、甘草汁的质量比例为20%∶5%∶2.5%;
所述辅料及质量比分别是:白砂糖为总质量的9%;柠檬酸为总质量的0.25%;羧甲基纤维素钠为总质量的0.15%;海藻酸钠为总质量的0.05%;抗坏血酸为总质量的0.1%。
人参果汁的制备方法是:
1)选果、清洗:选取无病虫害、无霉变,成熟良好的人参果作原料,用清水清洗干净;
2)灭酶:采用95-105℃蒸汽,热烫5分钟,以钝化酶的活性;
3)破碎、压榨:采用不锈钢破碎机,使人参果破碎为2-2.5厘米大小;再用螺旋榨汁机榨汁;
4)澄清、离心分离:自然或加果胶酶法澄清后,用不锈钢三足离心机,转速3000转/分,循环3-5分钟,的清汁。
南瓜汁的制备方法是:
1)选料、清洗、去皮籽瓤:选择鲜艳,无机械伤,无腐烂,肉质金黄,含糖多,九成熟的南瓜为原料;用清水洗净南瓜表面的泥沙、污物,除去瓜皮,瓜瓤,瓜籽;
2)切碎、热烫:切成1-1.5厘米见方的小块,之后采用蒸汽100℃,加热处理6分钟,灭酶;
3)粉碎、细化:用粉碎机或螺旋榨汁机压榨,料水比为1∶1;然后先胶磨再均质,均质压力为23兆帕,循环3-5分钟;
4)酶处理;采用果胶酶处理,加酶量0.4%。
甘草汁的制备方法是:
将100克甘草加入1000毫升水中,煮沸,保温状态下浸提90分钟,过滤,得原汁。
所述复合果汁的方法为下述步骤:
1)混合、调配:按照比例称取人参果汁、南瓜汁、甘草汁和辅料,混合调配,搅拌均匀;
2)均质、脱气:在料液温度60℃左右进行均质处理,均质压力为10兆帕,均质处理后立即将料液打入真空脱气机,在真空度为0.091兆帕的条件下脱气5分钟;
3)灌装、杀菌、冷却:将均质脱气后汁液预热到70-80℃,趁热灌装,将封罐后的半成品送入灭菌机进行杀菌,杀菌温度100℃,时间15分钟,分级降温,冷却。
本发明的感官指标:
淡绿色,无悬浮物及沉淀物,无分层现象。
理化指标:
可溶性固形物≥12%;总酸度≥0.1%。
Claims (5)
1.一种人参果、南瓜复合果蔬汁,是由人参果汁、南瓜汁、甘草汁和辅料制成的,其特征在于,人参果汁、南瓜汁、甘草汁的质量比例为20%∶5%∶2.5%;所述辅料及质量比分别是:白砂糖为总质量的9%;柠檬酸为总质量的0.25%;羧甲基纤维素钠为总质量的0.15%;海藻酸钠为总质量的0.05%;抗坏血酸为总质量的0.1%。
2.按照权利要求1所述的复合果汁,其特征在于:人参果汁的制备方法是:
1)选果、清洗:选取无病虫害、无霉变,成熟良好的人参果作原料,用清水清洗干净;
2)灭酶:采用95-105℃蒸汽,热烫5分钟,以钝化酶的活性;
3)破碎、压榨:采用不锈钢破碎机,使人参果破碎为2-2.5厘米大小;再用螺旋榨汁机榨汁;
4)澄清、离心分离:自然或加果胶酶法澄清后,用不锈钢三足离心机,转速3000转/分,循环3-5分钟,的清汁。
3.按照权利要求1所述的复合果汁,其特征在于:南瓜汁的制备方法是:
1)选料、清洗、去皮籽瓤:选择鲜艳,无机械伤,无腐烂,肉质金黄,含糖多,九成熟的南瓜为原料;用清水洗净南瓜表面的泥沙、污物,除去瓜皮,瓜瓤,瓜籽;
2)切碎、热烫:切成1-1.5厘米见方的小块,之后采用蒸汽100℃,加热处理6分钟,灭酶;
3)粉碎、细化:用粉碎机或螺旋榨汁机压榨,料水比为1∶1;然后先胶磨再均质,均质压力为23兆帕,循环3-5分钟;
4)酶处理;采用果胶酶处理,加酶量0.4%。
4.按照权利要求1所述的复合果汁,其特征在于:甘草汁的制备方法是:
将100克甘草加入1000毫升水中,煮沸,保温状态下浸提90分钟,过滤,得原汁。
5.按照权利要求1所述的复合果汁,其特征在于:所述复合果汁的方法为下述步骤:
1)混合、调配:按照比例称取人参果汁、南瓜汁、甘草汁和辅料,混合调配,搅拌均匀;
2)均质、脱气:在料液温度60℃左右进行均质处理,均质压力为10兆帕,均质处理后立即将料液打入真空脱气机,在真空度为0.091兆帕的条件下脱气5分钟;
3)灌装、杀菌、冷却:将均质脱气后汁液预热到70-80℃,趁热灌装,将封罐后的半成品送入灭菌机进行杀菌,杀菌温度100℃,时间15分钟,分级降温,冷却。
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CN201410446529.6A CN104223253A (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 人参果、南瓜复合果蔬汁及制备方法 |
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CN201410446529.6A Pending CN104223253A (zh) | 2014-08-29 | 2014-08-29 | 人参果、南瓜复合果蔬汁及制备方法 |
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CN (1) | CN104223253A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN106962712A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-21 | 西北民族大学 | 一种人参果枸杞葡萄复合保健饮料及制备方法 |
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2014
- 2014-08-29 CN CN201410446529.6A patent/CN104223253A/zh active Pending
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Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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CN106962712A (zh) * | 2017-04-27 | 2017-07-21 | 西北民族大学 | 一种人参果枸杞葡萄复合保健饮料及制备方法 |
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Legal Events
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C06 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20141224 |