CN104212658A - 一种电器设备的带电清洗剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种电器设备的带电清洗剂，由以下成分组成：三氯乙烯20~30份，四氯化碳15~25份，丙二醇丁醚15~25份，三乙醇胺10~20份，N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐5~10份，聚乙烯吡咯烷酮1~2份，季戊四醇1~3份，N-甲基-2-吡咯烷酮4~6份，乙二醇单丁醚3~5份和十二烷基二甲基季铵乙内盐1~3份。本发明的带电清洗剂能在电器设备正常工作的情况下对电器设备进行清洗，并有效去除其表面的油污和灰尘，清洗后的电器设备不易再沉积油污，减少了电器设备的清洗次数，从而延长了使用寿命；在清洗中不会出现冰晶效应和凝露现象，设备的表面绝缘值也不会明显下降，不会腐蚀损害设备；本发明的清洗剂使用安全，无闪点、不燃烧，本发明的带电清洗剂为环保型物质，不含有消耗臭氧层的物质，不会对环境造成污染。
Description
技术领域
本发明涉及一种清洗剂，特别涉及一种电器设备的带电清洗剂及其制备方法。
背景技术
电器设备在运行中，容易吸附空气中的粉尘、油污形成成分复杂的尘垢，影响设备的散热能力，严重时影响电器设备的正常运行。有些特定的电器设备如变压器必须时刻保持工作状态，因此必须带电清洗这些设备。
带电清洗行业清洗剂存在以下问题，由于带电清洗剂是在电器在工作时清洗，清洗性能较差；虽然能暂时清洗油污，但是清洗后设备很容易再沉积油污，必须反复清洗设备，对设备造成损伤；在清洗过程中存在电器设备温度瞬间急剧下降的现象，导致被清洗表面出现凝露现象或产生冰晶效应，形成水膜或薄冰，造成设备表面绝缘电阻急剧下降，漏电流增加，导致短路，引起安全事故；另外有些清洗剂虽然满足清洁要求，但含有消耗臭氧层的物质，如CFC-113，对环境破坏严重。
发明内容
为解决上述问题，本发明的目的是提供电器设备的带电清洗剂及其制备方法。
本发明为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
一种电器设备的带电清洗剂，以重量份计，由以下成分组成：三氯乙烯20~30份，四氯化碳15~25份，丙二醇丁醚15~25份，三乙醇胺10~20份，N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐5~10份，聚乙烯吡咯烷酮1~2份，季戊四醇1~3份，N-甲基-2-吡咯烷酮4~6份，乙二醇单丁醚3~5份和十二烷基二甲基季铵乙内盐1~3份。
优选的电器设备的带电清洗剂，以重量份计，由以下成分组成：三氯乙烯26份，四氯化碳20份，丙二醇丁醚19份，三乙醇胺18份，N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐8份，聚乙烯吡咯烷酮2份，季戊四醇2份，N-甲基-2-吡咯烷酮5份，乙二醇单丁醚4份和十二烷基二甲基季铵乙内盐2份。
本发明还提供了一种电器设备的带电清洗剂的制备方法，步骤如下：
（1）将聚乙烯吡咯烷酮1~2份和季戊四醇1~3份加入到丙二醇丁醚15~25份和N-甲基-2-吡咯烷酮4~6份的混合液中，搅拌并升温至50~70℃，保温1~2小时，冷却至20~30℃，得到混合液A，备用；
（2）将十二烷基二甲基季铵乙内盐1~3份加入到三乙醇胺10~20份和乙二醇单丁醚3~5份的混合液中，搅拌并升温至70~90℃，1~2小时后冷却至20~30℃，得到混合液B，备用；
（3）将步骤（1）所得混合液A、步骤（2）所得混合液B、三氯乙烯20~30份、四氯化碳15~25份和N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐5~10份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。
优选的一种电器设备的带电清洗剂的制备方法，步骤如下：
（1）将聚乙烯吡咯烷酮2份和季戊四醇2份加入到丙二醇丁醚19份和N-甲基-2-吡咯烷酮5份的混合液中，搅拌并升温至60℃，保温1.5小时，冷却至25℃，得到混合液A，备用；
（2）将十二烷基二甲基季铵乙内盐2份加入到三乙醇胺18份和乙二醇单丁醚4份的混合液中，搅拌并升温至80℃，1.5小时后冷却至25℃，得到混合液B，备用；
（3）将步骤（1）所得混合液A、步骤（2）所得混合液B、三氯乙烯26份、四氯化碳20份和N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐8份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。
本发明的优点在于：
本发明的带电清洗剂能在电器设备正常工作的情况下对电器设备进行清洗，并能有效去除其表面的油污和灰尘，清洗后的电器设备不易再沉积油污和灰尘，从而减少了电器设备清洗次数，延长了其使用寿命；本发明的带电清洗剂在清洗中不会出现冰晶效应和凝露现象，设备的表面绝缘值也不会明显下降，不会腐蚀损害设备；本发明的清洗剂使用安全，无闪点、不燃烧，本发明的带电清洗剂为环保型物质，不含有消耗臭氧层的物质，不会对环境造成污染。
具体实施方式
本发明的目的是提供电器设备的带电清洗剂及其制备方法，通过以下技术方案实现：
一种电器设备的带电清洗剂，以重量份计，由以下成分组成：三氯乙烯20~30份，四氯化碳15~25份，丙二醇丁醚15~25份，三乙醇胺10~20份，N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐5~10份，聚乙烯吡咯烷酮1~2份，季戊四醇1~3份，N-甲基-2-吡咯烷酮4~6份，乙二醇单丁醚3~5份和十二烷基二甲基季铵乙内盐1~3份。
优选的电器设备的带电清洗剂，以重量份计，由以下成分组成：三氯乙烯26份，四氯化碳20份，丙二醇丁醚19份，三乙醇胺18份，N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐8份，聚乙烯吡咯烷酮2份，季戊四醇2份，N-甲基-2-吡咯烷酮5份，乙二醇单丁醚4份和十二烷基二甲基季铵乙内盐2份。
本发明还提供了一种电器设备的带电清洗剂的制备方法，步骤如下：
（1）将聚乙烯吡咯烷酮1~2份和季戊四醇1~3份加入到丙二醇丁醚15~25份和N-甲基-2-吡咯烷酮4~6份的混合液中，搅拌并升温至50~70℃，保温1~2小时，冷却至20~30℃，得到混合液A，备用；
（2）将十二烷基二甲基季铵乙内盐1~3份加入到三乙醇胺10~20份和乙二醇单丁醚3~5份的混合液中，搅拌并升温至70~90℃，1~2小时后冷却至20~30℃，得到混合液B，备用；
（3）将步骤（1）所得混合液A、步骤（2）所得混合液B、三氯乙烯20~30份、四氯化碳15~25份和N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐5~10份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。
优选的一种电器设备的带电清洗剂的制备方法，步骤如下：
（1）将聚乙烯吡咯烷酮2份和季戊四醇2份加入到丙二醇丁醚19份和N-甲基-2-吡咯烷酮5份的混合液中，搅拌并升温至60℃，保温1.5小时，冷却至25℃，得到混合液A，备用；
（2）将十二烷基二甲基季铵乙内盐2份加入到三乙醇胺18份和乙二醇单丁醚4份的混合液中，搅拌并升温至80℃，1.5小时后冷却至25℃，得到混合液B，备用；
（3）将步骤（1）所得混合液A、步骤（2）所得混合液B、三氯乙烯26份、四氯化碳20份和N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐8份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。
以下结合具体实施例来对本发明作进一步的描述。
实施例1
一种电器设备的带电清洗剂，以重量份计，由以下成分组成：三氯乙烯20份，四氯化碳25份，丙二醇丁醚15份，三乙醇胺10份，N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐5份，聚乙烯吡咯烷酮1份，季戊四醇1份，N-甲基-2-吡咯烷酮4份，乙二醇单丁醚3份和十二烷基二甲基季铵乙内盐1份。
实施例2
一种电器设备的带电清洗剂，以重量份计，由以下成分组成：三氯乙烯30份，四氯化碳15份，丙二醇丁醚25份，三乙醇胺20份，N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐10份，聚乙烯吡咯烷酮2份，季戊四醇3份，N-甲基-2-吡咯烷酮6份，乙二醇单丁醚5份和十二烷基二甲基季铵乙内盐3份。
实施例3
一种电器设备的带电清洗剂，以重量份计，由以下成分组成：三氯乙烯25份，四氯化碳18份，丙二醇丁醚20份，三乙醇胺15份，N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐7份，聚乙烯吡咯烷酮1.5份，季戊四醇1.5份，N-甲基-2-吡咯烷酮4.5份，乙二醇单丁醚3.5份和十二烷基二甲基季铵乙内盐1.5份。
实施例4
一种电器设备的带电清洗剂，以重量份计，由以下成分组成：三氯乙烯28份，四氯化碳22份，丙二醇丁醚22份，三乙醇胺17份，N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐6份，聚乙烯吡咯烷酮1.8份，季戊四醇2.5份，N-甲基-2-吡咯烷酮5.5份，乙二醇单丁醚4.5份和十二烷基二甲基季铵乙内盐2.5份。
实施例5
一种电器设备的带电清洗剂，以重量份计，由以下成分组成：三氯乙烯26份，四氯化碳20份，丙二醇丁醚19份，三乙醇胺18份，N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐8份，聚乙烯吡咯烷酮2份，季戊四醇2份，N-甲基-2-吡咯烷酮5份，乙二醇单丁醚4份和十二烷基二甲基季铵乙内盐2份。
实施例6
根据实施例1的成分的电器设备的带电清洗剂的制备方法，步骤如下：
（1）将聚乙烯吡咯烷酮1份和季戊四醇1份加入到丙二醇丁醚15份和N-甲基-2-吡咯烷酮4份的混合液中，搅拌并升温至50℃，保温1小时，冷却至30℃，得到混合液A，备用；
（2）将十二烷基二甲基季铵乙内盐1份加入到三乙醇胺10份和乙二醇单丁醚3份的混合液中，搅拌并升温至90℃，2小时后冷却至30℃，得到混合液B，备用；
（3）将步骤（1）所得混合液A、步骤（2）所得混合液B、三氯乙烯20份、四氯化碳25份和脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯乙醇铵盐5份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。
实施例7
根据实施例2的成分的电器设备的带电清洗剂的制备方法，步骤如下：
（1）将聚乙烯吡咯烷酮2份和季戊四醇3份加入到丙二醇丁醚25份和N-甲基-2-吡咯烷酮6份的混合液中，搅拌并升温至70℃，保温2小时，冷却至20℃，得到混合液A，备用；
（2）将十二烷基二甲基季铵乙内盐3份加入到三乙醇胺20份和乙二醇单丁醚5份的混合液中，搅拌并升温至70℃，1小时后冷却至20℃，得到混合液B，备用；
（3）将步骤（1）所得混合液A、步骤（2）所得混合液B、三氯乙烯30份、四氯化碳15份和脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯乙醇铵盐10份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。
实施例8
根据实施例3的成分的电器设备的带电清洗剂的制备方法，步骤如下：
（1）将聚乙烯吡咯烷酮1.5份和季戊四醇1.5份加入到丙二醇丁醚20份和N-甲基-2-吡咯烷酮4.5份的混合液中，搅拌并升温至55℃，保温1.5小时，冷却至23℃，得到混合液A，备用；
（2）将十二烷基二甲基季铵乙内盐1.5份加入到三乙醇胺15份和乙二醇单丁醚3.5份的混合液中，搅拌并升温至75℃，1小时后冷却至28℃，得到混合液B，备用；
（3）将步骤（1）所得混合液A、步骤（2）所得混合液B、三氯乙烯25份、四氯化碳18份和脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯乙醇铵盐7份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。
实施例9
根据实施例4的成分的电器设备的带电清洗剂的制备方法，步骤如下：
（1）将聚乙烯吡咯烷酮1.8份和季戊四醇2.5份加入到丙二醇丁醚22份和N-甲基-2-吡咯烷酮5.5份的混合液中，搅拌并升温至65℃，保温1.5小时，冷却至20℃，得到混合液A，备用；
（2）将十二烷基二甲基季铵乙内盐2.5份加入到三乙醇胺17份和乙二醇单丁醚4.5份的混合液中，搅拌并升温至85℃，1小时后冷却至30℃，得到混合液B，备用；
（3）将步骤（1）所得混合液A、步骤（2）所得混合液B、三氯乙烯28份、四氯化碳22份和脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯乙醇铵盐6份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。
实施例10
根据实施例5的成分的电器设备的带电清洗剂的制备方法，步骤如下：
（1）将聚乙烯吡咯烷酮2份和季戊四醇2份加入到丙二醇丁醚19份和N-甲基-2-吡咯烷酮5份的混合液中，搅拌并升温至60℃，保温1.5小时，冷却至25℃，得到混合液A，备用；
（2）将十二烷基二甲基季铵乙内盐2份加入到三乙醇胺18份和乙二醇单丁醚4份的混合液中，搅拌并升温至80℃，1.5小时后冷却至25℃，得到混合液B，备用；
（3）将步骤（1）所得混合液A、步骤（2）所得混合液B、三氯乙烯26份、四氯化碳20份和脂肪醇聚氧乙烯醚磷酸单酯乙醇铵盐8份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。
表1 实施例6~10的带电清洁剂的性能参数表
清洗后防污垢沉积效果是采用普通清洗剂和本实施例的带电清洗剂同时清洗电器，将清洗后的电器放在相同的环境中，肉眼观察污垢的沉积现象，经观察采用本实施例带电清洗剂清洗电器设备，污垢不易沉积在设备表面，这样减少了电器的清洗次数，从而延长了电器的寿命。
以上所述仅为本发明较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做出的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (4)
1.一种电器设备的带电清洗剂，其特征在于：以重量份计，由以下成分组成：三氯乙烯20~30份，四氯化碳15~25份，丙二醇丁醚15~25份，三乙醇胺10~20份，N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐5~10份，聚乙烯吡咯烷酮1~2份，季戊四醇1~3份，N-甲基-2-吡咯烷酮4~6份，乙二醇单丁醚3~5份和十二烷基二甲基季铵乙内盐1~3份。
2.根据权利要求1所述的一种电器设备的带电清洗剂，其特征在于：以重量份计，由以下成分组成：三氯乙烯26份，四氯化碳20份，丙二醇丁醚19份，三乙醇胺18份，N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐8份，聚乙烯吡咯烷酮2份，季戊四醇2份，N-甲基-2-吡咯烷酮5份，乙二醇单丁醚4份和十二烷基二甲基季铵乙内盐2份。
3.权利要求1所述的一种电器设备的带电清洗剂的制备方法，其特征在于：步骤如下：
将聚乙烯吡咯烷酮1~2份和季戊四醇1~3份加入到丙二醇丁醚15~25份和N-甲基-2-吡咯烷酮4~6份的混合液中，搅拌并升温至50~70℃，保温1~2小时，冷却至20~30℃，得到混合液A，备用；
将十二烷基二甲基季铵乙内盐1~3份加入到三乙醇胺10~20份和乙二醇单丁醚3~5份的混合液中，搅拌并升温至70~90℃，1~2小时后冷却至20~30℃，得到混合液B，备用；
将步骤（1）所得混合液A、步骤（2）所得混合液B、三氯乙烯20~30份、四氯化碳15~25份和N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐5~10份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。
4.根据权利要求3所述的一种电器设备的带电清洗剂的制备方法，其特征在于：步骤如下：
（1）将聚乙烯吡咯烷酮2份和季戊四醇2份加入到丙二醇丁醚19份和N-甲基-2-吡咯烷酮5份的混合液中，搅拌并升温至60℃，保温1.5小时，冷却至25℃，得到混合液A，备用；
（2）将十二烷基二甲基季铵乙内盐2份加入到三乙醇胺18份和乙二醇单丁醚4份的混合液中，搅拌并升温至80℃，1.5小时后冷却至25℃，得到混合液B，备用；
（3）将步骤（1）所得混合液A、步骤（2）所得混合液B、三氯乙烯26份、四氯化碳20份和N-脂肪酰基谷氨酸乙醇胺盐8份混合均匀，得到电器设备的带电清洗剂。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Wu Yingyang Inventor before: Zhu Bin |
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| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20171222 Address after: No. 1, Wuyi Road, high and new technology zone, Dafeng District, Yancheng City, Jiangsu Province Applicant after: Yancheng Jiaotong Energy Co., Ltd. Address before: 250100 Shandong province Ji'nan City Road Lixia District, No. 95 Eastern District 2 Building 2 unit 202 Applicant before: Zhu Bin |
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| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant | ||
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| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20200611 Address after: No. 1, Wuyi Road, high and new technology zone, Dafeng District, Yancheng City, Jiangsu Province Patentee after: Boshi energy Jiangsu Co., Ltd Address before: 224100 No. 1, Wuyi Road, Dafeng hi tech Zone, Dafeng District, Jiangsu, Yancheng City Patentee before: Yancheng Jiaotong Energy Co.,Ltd. |