CN104209931A - 手动孔加工专用工具 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种手动孔加工专用工具，包括顶尖、推力座、棘轮扳手、棘轮扳手支撑杆、刀具夹持座以及钻头或丝锥，顶尖一端为圆锥形，顶尖另一端与推力座一端螺纹连接，棘轮扳手支撑杆一端与推力座另一端固定连接，棘轮扳手套在棘轮扳手支撑杆上，棘轮扳手支撑杆另一端与刀具夹持座一端固定连接，伸进刀具夹持座另一端内的钻头柄部或丝锥柄部与刀具夹持座固定连接。本发明结构简单、制作方便、组装、携带十分便捷，无需机械设备和电力，即可在大型箱体铸件狭小的内腔空间里完成钻孔、攻丝作业后堵上螺纹闷头，从而消除了其铸造缺陷，避免报废大型箱体铸件。

Description

手动孔加工专用工具

技术领域

本发明涉及一种采用手动方式实施孔加工的专用工具，特别涉及一种在机身内部空腔进行钻、扩、铰孔或攻丝的专用工具，属于钳工工具技术领域。

背景技术

目前，按照船用柴油机模块化设计的要求，船用柴油机的各种水、油、气、管道均采用内置化结构设计在机身内部，从而大大增加铸件的制作难度。如柴油机的机架、前端箱等大型铸铁件，因为其内部型腔复杂、内部管道纵横交错，铸造时容易出现局部组织疏松、砂眼或缩孔等缺陷，往往导致内部管道出现渗漏。而且，这些大型箱体铸件必须在机械加工完毕后才能通过水压试验来检查是否存在铸造缺陷。如大型箱体铸件的表面发生铸造缺陷，则可通过机械加工的手段进行钻孔、攻丝、安装螺纹闷头等方法来修复；如这些缺陷发生在大型箱体铸件的内腔，就很难得到妥善修复，因而导致价格昂贵的大型箱体铸件报废，大幅增加了船用柴油机的制造成本。

目前，还没有一种比较适用于大型箱体铸件内腔进行钻、扩、铰孔或攻丝的专用工具来解决这一难题。

发明内容

 本发明的目的是提供一种结构精巧、使用方便的手动孔加工专用工具，以便在空间狭小、内腔形状复杂、施工区域困难的大型箱体铸件内部进行孔加工并堵上螺纹闷头，消除大型箱体铸件缺陷，避免大型箱体铸件发生报废。

本发明通过以下技术方案予以实现：

一种手动孔加工专用工具，包括顶尖、推力座、棘轮扳手、棘轮扳手支撑杆、刀具夹持座以及钻头或丝锥，所述顶尖一端为圆锥形，顶尖另一端与推力座一端螺纹连接，棘轮扳手支撑杆一端与推力座另一端固定连接，棘轮扳手套在棘轮扳手支撑杆上，棘轮扳手支撑杆另一端与刀具夹持座一端固定连接，伸进刀具夹持座另一端内的钻头柄部或丝锥柄部与刀具夹持座固定连接。

    本发明的目的还可以通过以下技术措施来进一步实现。

前述的手动孔加工专用工具，其中所述顶尖另一端径向均布数个垂直于顶尖轴线的手柄孔，手动钻孔或攻丝时，手柄一端插入手柄孔内。

前述的手动孔加工专用工具，其中推力座外周面、棘轮扳手支撑杆和刀具夹持座外周面均为尺寸相同的六角柱面，棘轮扳手孔套在棘轮扳手支撑杆六角柱面上。

    前述的手动孔加工专用工具，其中棘轮扳手支撑杆为阶梯轴结构，棘轮扳手支撑杆一端延伸的支撑杆轴伸进推力座另一端的推力座沉孔内，通过数个径向紧定螺钉与推力座另一端固定连接。刀具夹持座为阶梯轴结构，刀具夹持座一端延伸的夹持座轴伸进棘轮扳手支撑杆另一端的支撑杆沉孔内，通过数个径向紧定螺钉与棘轮扳手支撑杆另一端固定连接。

    前述的手动孔加工专用工具，其中所述刀具夹持座另一端设有夹持座沉孔，钻头柄部或丝锥柄部伸进夹持座沉孔内，通过数个径向紧定螺钉与刀具夹持座另一端固定连接。

 本发明结构简单、制作方便、组装、携带十分便捷，无需机械设备和电力，即可在大型箱体铸件狭小的内腔空间里完成钻孔、攻丝作业后堵上螺纹闷头，消除了其铸造缺陷，避免大型箱体铸件产生报废。本发明以棘轮扳手支撑杆组装基准，其两端分别与刀具夹持座和推力座连接成一体，由于刀具夹持座、推力座和棘轮扳手支撑杆的外形均为六角柱面，保证了棘轮扳手能够在本发明轴向任何位置上进行正、反向旋转，从而产生所需的扭矩对大型箱体铸件实施钻孔、攻丝，对操作人员的技术水平也要求不高。

本发明的优点和特点，将通过下面优选实施例的非限制性说明进行图示和解释，这些实施例，是参照附图仅作为例子给出的。

附图说明

图1是本发明的结构简图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步说明。

如图1所示，本发明包括顶尖1、推力座2、棘轮扳手3、棘轮扳手支撑杆4和刀具夹持座5、手柄6以及钻头8或丝锥，顶尖1右端为圆锥形，中间的圆柱形段向左延伸出螺柱11，在顶尖1圆柱形段径向均布6个垂直于顶尖轴线的手柄孔12，手动钻孔或攻丝时，手柄6一端插入手柄孔12内，扳动手柄6即可产生本发明完成钻孔或攻丝所需的轴向力。

顶尖1通过其左端的螺柱11与推力座2右端螺纹孔固定连接，推力座2外周面、棘轮扳手支撑杆4和刀具夹持座5外周面均为尺寸相同的六角柱面，棘轮扳手3套在棘轮扳手支撑杆4六角柱面上，由于棘轮扳手支撑杆4和刀具夹持座5的六角柱面尺寸相同，使得棘轮扳手3可在棘轮扳手支撑杆4和刀具夹持座5上轴向移动及正、反向旋转，便于钻孔或攻丝作业。

    棘轮扳手支撑杆4和刀具夹持座5均为阶梯轴结构，棘轮扳手支撑杆4右端延伸的支撑杆轴41伸进推力座2左端的推力座沉孔21内，通过数个径向紧定螺钉7与推力座2左端固定连接。刀具夹持座5同样为阶梯轴结构，刀具夹持座5右端延伸的夹持座轴51伸进棘轮扳手支撑杆4左端的支撑杆沉孔42内，通过数个径向紧定螺钉7与棘轮扳手支撑杆4左端固定连接。

    刀具夹持座5左端设有夹持座沉孔51，钻头8柄部或丝锥柄部伸进夹持座沉孔内51，通过数个径向紧定螺钉7与刀具夹持座5左端固定连接。

    使用本发明在大型箱体铸件内腔的钻孔或攻丝过程如下：

根据所需钻孔或攻丝的大型箱体铸件内腔的结构，选择合适长度的棘轮扳手支撑杆4，并以其为装配基准件，在其右端装上推力座2，在其左端装上刀具夹持座5，并装上钻头8或丝锥；分别拧紧多个径向紧定螺钉7，接着将棘轮扳手3头部套入推力座2，并移动到棘轮扳手支撑杆4上；最后将顶尖1左端的螺柱11拧入推力座2右端内，完成本发明的装配。

操作者将装配好的本发明放入需钻孔或攻丝的大型箱体铸件内腔中，一手握住棘轮扳手支撑杆4 ，另一手握住顶尖1作逆时针旋转至本发明左端的钻头8或丝锥顶紧在所需钻孔或攻丝的铸造缺陷处，右端的顶尖1顶在大型箱体铸件内腔腔壁上，然后将手柄6一端插入手柄孔11内，扳动手柄6保持本发明实施钻孔或攻丝所需的持续轴向顶力，同时来回推动棘轮扳手3旋转本发明，完成对大型箱体铸件内腔的铸造缺陷处钻孔或攻丝。

本发明解决了大型箱体铸件内腔进行钻、扩、铰孔或攻丝的加工难题。

本发明通过调换刀具夹持座5，可以钻、攻M6～M24及G1/8〃～G3/4〃等各种规格的公、英制螺纹，达到在狭小空间内的铸造缺陷处进行钻、扩、铰孔或攻丝的难题。

    除上述实施例外，本发明还可以有其他实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本发明要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种手动孔加工专用工具，其特征在于：包括顶尖、推力座、棘轮扳手、棘轮扳手支撑杆、刀具夹持座以及钻头或丝锥，所述顶尖一端为圆锥形，顶尖另一端与推力座一端螺纹连接，棘轮扳手支撑杆一端与推力座另一端固定连接，棘轮扳手套在棘轮扳手支撑杆上，棘轮扳手支撑杆另一端与刀具夹持座一端固定连接，伸进刀具夹持座另一端内的钻头柄部或丝锥柄部与刀具夹持座固定连接。

2.如权利要求1所述的手动孔加工专用工具，其特征在于：所述顶尖另一端径向均布数个垂直于顶尖轴线的手柄孔，手动钻孔或攻丝时，手柄一端插入手柄孔内。

3.如权利要求1所述的手动孔加工专用工具，其特征在于：推力座外周面、棘轮扳手支撑杆和刀具夹持座外周面均为尺寸相同的六角柱面，棘轮扳手孔套在棘轮扳手支撑杆六角柱面上。

4.如权利要求1所述的手动孔加工专用工具，其特征在于：棘轮扳手支撑杆为阶梯轴结构，棘轮扳手支撑杆一端延伸的支撑杆轴伸进推力座另一端的推力座沉孔内，通过数个径向紧定螺钉与推力座另一端固定连接。

5.如权利要求1所述的手动孔加工专用工具，其特征在于：刀具夹持座为阶梯轴结构，刀具夹持座一端延伸的夹持座轴伸进棘轮扳手支撑杆另一端的支撑杆沉孔内，通过数个径向紧定螺钉与棘轮扳手支撑杆另一端固定连接。

6.如权利要求5所述的手动孔加工专用工具，其特征在于：所述刀具夹持座另一端设有夹持座沉孔，钻头柄部或丝锥柄部伸进夹持座沉孔内，通过数个径向紧定螺钉与刀具夹持座另一端固定连接。