CN104209793A - 装夹方便的去毛刺专用机床 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种装夹方便的去毛刺专用机床，工作台上设有装夹滑槽,夹持装置包括气泵和凸设在装夹滑槽内的夹持块，一装夹块活动设置在装夹滑槽内,另一装夹块固定设置在夹凹槽内,气泵固定安装在装夹滑槽一端,气泵包括气泵主体和气泵轴,气泵轴与活动设置在装夹滑槽内的装夹块固定连接。在需要对工件进行外表面的去毛刺加工时，就可将工件放置在工作台上，让工件的腔体的开口将装夹块包裹覆盖，就可以启动气泵，让活动设置在装夹滑槽内的装夹块向气泵滑动，这样就能通过两个装夹块的作用在工件的腔体内将整个工件撑开固定，夹持块只会与工件的内壁相抵触，这就不会对工件的外表面造成伤害，而且还方便对工件进行去毛刺加工。

Description

装夹方便的去毛刺专用机床

技术领域

本发明涉及一种机床,更具体地说，它涉及一种装夹方便的去毛刺专用机床。

背景技术

在工件加工的过程中往往会产生大量的毛刺，需要对即影响美观，而且还影响工作的精度，并且容易割伤人们，所以对除去工件上的毛刺是必须的。特别是半成品（大多都为加工一半或是多面，但是最少有一面为光滑的加工面），因为需要对半成品加工，所以就需要对工件进行重新的装夹，有毛刺的话就容易对装夹产生影响，最终影响产品精度甚至报废。

现有的除去毛刺的方法一般为人工或是通过数控车或是数控铣，但是人工的话费时费力，而且不容易保证加工精度；而数控车或是数控铣去毛刺的话，需要对工件进行装夹，一般通过台虎钳或是卡盘进行装夹，但是这样过于麻烦，所以就需要一种装夹方便并且能够方便除去毛刺的数控机床。

而且在对于一些带有大型腔体的工具，如果通过卡盘或是台虎钳将工件有外向内夹持固定后，这样不仅仅不容易对工件的外表面进行去毛刺加工，而且在夹持的过程中还容易使得工件变形，或是直接破坏工件已经加工完成的外表面。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种装夹方便的去毛刺专用机床。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种装夹方便的去毛刺专用机床，包括铣床本体和防护罩，铣床本体包括控制部和带有工作台的工作腔，防护罩设置在工作腔上，工作腔内设有立柱，立柱与工作腔底面固定连接，立柱上设有可上下滑移的主轴箱，工作台上设有夹持装置，工作台上设有装夹滑槽,所述夹持装置包括气泵和凸设在装夹滑槽内的夹持块，一装夹块活动设置在装夹滑槽内,另一装夹块固定设置在夹凹槽内,气泵固定安装在装夹滑槽远离固定的装夹块的一端,气泵包括气泵主体和气泵轴,气泵轴与活动设置在装夹滑槽内的装夹块固定连接。

通过采用上述技术方案，在需要对工件进行外表面的去毛刺加工时，就可将工件放置在工作台上，让工件的腔体的开口将装夹块包裹覆盖，就可以启动气泵，让活动设置在装夹滑槽内的装夹块向气泵滑动，这样就能通过两个装夹块的作用在工件的腔体内将整个工件撑开固定，夹持块只会与工件的内壁相抵触，这就不会对工件的外表面造成伤害，而且还方便对工件进行去毛刺加工。

本发明进一步设置为：所述的气泵轴前端设有装夹板，装夹板滑移设在装夹滑槽内，装夹板与装夹滑槽相近的一端竖直设有连接杆，连接杆与活动设置在装夹滑槽内的装夹块固定连接

通过采用上述技术方案，这样在装夹板与装夹块之间就能形成一个凹腔，能够在夹持工件的时候方便的将工件这个凹腔内，能够方便的让气泵能够在装夹滑槽底端拉动装夹块将工件夹持固定，不会在移动装夹块时与工件产生触碰，从而能够更好的保护工件。

本发明进一步设置为：所述的装夹块包括固定螺栓和若干调整块，调整块上设有与固定螺栓相对应的螺纹通孔，装夹滑槽底端设有贯穿工作台的凹槽，固定螺栓末端可将若干调整块依次贯穿后设置在凹槽内。

本发明进一步设置为：所述的固定螺栓包括螺纹柱和固定在螺纹柱一端的旋转块，贯穿调整块的固定螺纹孔的一端设有与旋转块对应的放置腔。 

通过采用上述技术方案，可以通过增加或是减少调整块的数量来调整装夹块凸出装夹滑槽的高度，这就能让装夹装置适应带有不同大小空腔的工件，大大争强的本产品的新颖性。

本发明进一步设置为：所述的调整块包括活动底块、固定底块和若干通用调整块，活动装夹块一端与连接杆固定连接，固定底块与装夹滑槽固定连接。

通过采用上述技术方案，通用调整块的设置就能够使得两个装夹块上的通用调整块能够通用，不仅仅方便了本产品的生产，而且还大大方便的本产品的使用与维护工作。

本发明进一步设置为：所述的装夹滑槽侧壁设有限位滑槽，活动底块上设有与限位滑槽对应的滑动块。

通过采用上述技术方案，能够大大的增加气泵在带动装夹块时的稳定性，能够有效的保护装夹装置不易磨损，大大提高的产品的使用寿命。

本发明进一步设置为：所述的工作腔内还设有液压调整装置，液压调整装置包括纵向调整装置和横向调整装置，工作台水平固定在纵向调整装置和横向调整装置的交点处。

通过采用上述技术方案，就能够与主轴箱实现X、Y、Z三轴联动，方便对工件进行更全面的加工，大大增强的产品的实用性，增加产品是市场竞争力。

附图说明

图1为本发明装夹方便的去毛刺专用机床实施例的结构示意图；

图2为图1在A的局部放大图；

图3为工作台的俯视图；

图4为图3中B的局部放大图；

图5为图3中C-C的剖视图；

图6为工作台的爆炸图；

图7为图6中D的局部放大图；

图8为图6中E的局部放大图；

图9为图6中F-F的剖视图。

附图标记:1、铣床本体；2、防护罩；3、工作腔；4、立柱；5、主轴箱；6、工作台；61、装夹滑槽；62、凹槽；63、限位滑槽；7、夹持块；71、调整块；711、活动底块；7111、滑动块；712、固定底块；713、通用调整块；714、固定螺纹孔；715、放置腔；72、固定螺栓；721、螺纹柱；722、旋转块；8、气泵；81、气泵主体；82、气泵轴；83、连接杆；84、装夹板；9、液压调整装置；91、横向调整装置；92、纵向调整装置。

具体实施方式

参照图1至图9对本发明装夹方便的去毛刺专用机床实施例做进一步说明。

一种装夹方便的去毛刺专用机床，包括铣床本体1和防护罩2，铣床本体1包括控制部和带有工作台6的工作腔3，防护罩2设置在工作腔3上，工作腔3内设有立柱4，立柱4与工作腔3底面固定连接，立柱4上设有可上下滑移的主轴箱5，工作台6上设有夹持装置，工作台6上设有装夹滑槽61,所述夹持装置包括气泵8和凸设在装夹滑槽61内的夹持块7，一装夹块活动设置在装夹滑槽61内,另一装夹块固定设置在夹凹槽62内,气泵8固定安装在装夹滑槽61远离固定的装夹块的一端,气泵8包括气泵主体81和气泵轴82,气泵轴82与活动设置在装夹滑槽61内的装夹块固定连接。在需要对工件进行外表面的去毛刺加工时，就可将工件放置在工作台6上，让工件的腔体的开口将夹持块7包裹覆盖，就可以启动气泵8，气泵本体81控制气泵轴82向气泵本体81移动，这样就能让活动设置在装夹滑槽61内的夹持块7向气泵8滑动，这样就能通过两个夹持块7的作用在工件的腔体内将整个工件撑开固定，夹持块7只会与工件的内壁相抵触，这就不会对工件的外表面造成伤害，而且还方便对工件进行去毛刺加工，然后就可以通过调整工作台6和主轴箱5的位置来对工件外表面进行去毛刺加工；在对工件加工操作完成后，就可以操作气泵8让气泵轴82做远离气泵本体81方向运动，这样就能推动活动设置在装夹滑槽61内的装夹块7运动，使得两块装夹块7之间的距离逐渐缩小，这样就能松开夹持住的工件，方便的将工件出机床。在整个加工过程中，本发明不仅仅使得工件的装夹和取放更加方便，而且本发明的夹持装置都不会与工件的外表面相触碰，既能方便对工件的外表面进行去毛刺加工，还不会损坏工件的外表面。

所述的气泵轴82前端设有装夹板84，装夹板84滑移设在装夹滑槽61内，装夹板84与装夹滑槽61相近的一端竖直设有连接杆83，连接杆83与活动设置在装夹滑槽61内的装夹块固定连接。在安装气泵8时，气泵8的固定安装在装夹滑槽61一端的，设有气泵轴82的平行设置在装夹滑槽61朝向的开口附近，因为连接杆83是固定设置在装夹板84上与装夹滑槽61底部相近的一端，装夹板84与装夹滑槽61底端之间的间隙为0.5cm-1cm，这样在切屑的毛刺产生的废屑落在装夹滑槽61的底端式，装夹板84就能在切屑的毛刺产生的废屑上方顺利移动，让装夹板84能够顺利的这样在装夹板84与夹持块7之间就能形成一个凹腔，这个凹腔能够在夹持工件的时候方便的将工件放置在这个凹腔内，方便将所有的夹持块7包裹，能够方便的让气泵8能够在装夹滑槽61底端拉动夹持块7将工件夹持固定，不会在移动夹持块7时与工件产生触碰，从而能够更好的保护工件。

所述的装夹块包括固定螺栓72和若干调整块71，调整块71上设有与固定螺栓72相对应的螺纹通孔，装夹滑槽61底端设有贯穿工作台6的凹槽62，固定螺栓72末端可将若干调整块71依次贯穿后设置在凹槽62内。

所述的固定螺栓72包括螺纹柱721和固定在螺纹柱721一端的旋转块722，贯穿调整块71的固定螺纹孔714的一端设有与旋转块722对应的放置腔715。

通过固定螺栓72和调整块71的作用，就能通过增加或是减少调整块71的数量来调整夹持块7凸出装夹滑槽61的高度，这就能让装夹装置适应带有不同大小空腔的工件，大大争强的本产品的新颖性和实用性。而且固定螺栓72的贯穿所以的调整块71末端能延伸到凹槽62内，而且凹槽62是贯穿整个工作台6的，这样就能保证固定螺栓72能够有足够的长度，在一般使用的时候固定螺栓72长度一般是调整块71的7到9倍，这样就能满足大部分的需要加工的工件的尺寸，而且能凹槽62是贯穿整个工作台6，这样固定螺栓72上的螺纹柱721也不会凹槽62相触碰，安装加工尺寸较小的工作是，就可以减小调整块71的数量能够降低整个夹持块7高度，使得在装夹工件时，工作能够紧密贴合在工作台6上表面，这时贯穿整个夹持块7的螺纹柱721伸出的长度就会大大的增加，但是凹槽62是贯穿整个工作台6，就能保证了螺纹柱721不会与工作台6相触碰，能够保证固定螺栓72能够将所需的调整块71旋紧固定在装夹滑槽61内。而且气泵8在通过气泵轴82带动相连的夹持块7进行移动时，装夹板84就拨动在装夹滑槽底端堆积过高的废屑，从而将废屑打落至凹槽62内，将废屑通过凹槽62排出装夹滑槽61，能够有效的防止切屑的堆积，方便排出切屑。

所述的调整块71包括活动底块711、固定底块712和若干通用调整块713，活动装夹块一端与连接杆83固定连接，固定底块712与装夹滑槽61固定连接。通用调整块713的设置就能够使得两个夹持块7上的通用调整块713能够通用，不仅仅方便了本产品的生产，而且还大大方便的本产品的使用与维护工作。而且在连接杆83是与活动底块711固定连接的，这样通过带动活动底块711在装夹滑槽61内滑移时，也就能控制整个单独的夹持块7进行滑动，而且活动底块711的侧壁上还设有滑动块7111，在装夹滑槽61侧壁设有与滑动块7111相对应的限位滑槽63。

所述的装夹滑槽61侧壁设有限位滑槽63，活动底块711上设有与限位滑槽63对应的滑动块7111。通过滑动块7111和限位滑槽63的作用，不仅仅能够大大的增加气泵8在带动夹持块7时的稳定性，能够有效的保护装夹装置不易磨损，大大提高的产品的使用寿命，而且还能使得活动底块711在装夹滑槽61内安装的更加稳固，方便与连接杆83的安装固定。在实际的使用过程中，切削液会顺着装置滑槽侧壁流入限位滑槽63内，从而对滑动块7111和限位滑槽63的移动进行润滑，能够大大减小滑动块7111与限位滑槽63的摩擦力，有效的防止滑动块7111的磨损，大大提高产品是使用寿命。 

所述的工作腔3内还设有液压调整装置9，液压调整装置9包括纵向调整装置92和横向调整装置91，工作台6水平固定在纵向调整装置92和横向调整装置91的交点处。通过纵向调整装置92，就能控制工作台6能够在Y轴上移动；通过横向调整装置91就能够实现沿X轴方向进行移动，最后通过主轴箱5的上下运动，这样就能实现Z轴的上下移动，通过主轴箱5和液压调整装置9的联动，就能够实现X、Y、Z三轴联动，方便对工件进行更全面的加工，大大增强的产品的实用性，增加产品是市场竞争力。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种装夹方便的去毛刺专用机床，包括铣床本体和防护罩，所述铣床本体包括控制部和带有工作台的工作腔，所述防护罩设置在工作腔上，所述工作腔内设有立柱，所述立柱与工作腔底面固定连接，所述立柱上设有可上下滑移的主轴箱，所述工作台上设有夹持装置，其特征是：所述工作台上设有装夹滑槽,所述夹持装置包括气泵和凸设在装夹滑槽内的夹持块，所述一装夹块活动设置在装夹滑槽内,所述另一装夹块固定设置在夹凹槽内,所述气泵固定安装在装夹滑槽远离固定的装夹块的一端,所述气泵包括气泵主体和气泵轴,所述气泵轴与活动设置在装夹滑槽内的装夹块固定连接。

2.根据权利要求1所述的装夹方便的去毛刺专用机床，其特征是：所述气泵轴前端设有装夹板，所述装夹板滑移设在装夹滑槽内，所述装夹板与装夹滑槽相近的一端竖直设有连接杆，所述连接杆与活动设置在装夹滑槽内的装夹块固定连接。

3.根据权利要求2所述的装夹方便的去毛刺专用机床，其特征是：所述装夹块包括固定螺栓和若干调整块，所述调整块上设有与固定螺栓相对应的螺纹通孔，所述装夹滑槽底端设有贯穿工作台的凹槽，所述固定螺栓末端可将若干调整块依次贯穿后设置在凹槽内。

4.根据权利要求3所述的装夹方便的去毛刺专用机床：所述固定螺栓包括螺纹柱和固定在螺纹柱一端的旋转块，所述贯穿调整块的固定螺纹孔的一端设有与旋转块对应的放置腔。

5.根据权利要求4所述的装夹方便的去毛刺专用机床，其特征是：所述调整块包括活动底块、固定底块和若干通用调整块，所述活动装夹块一端与连接杆固定连接，所述固定底块与装夹滑槽固定连接。

6.根据权利要求5所述的装夹方便的去毛刺专用机床，其特征是：所述装夹滑槽侧壁设有限位滑槽，所述活动底块上设有与限位滑槽对应的滑动块。

7.根据权利要求6所述的装夹方便的去毛刺专用机床，其特征是：所述工作腔内还设有液压调整装置，所述液压调整装置包括纵向调整装置和横向调整装置，所述工作台水平固定在纵向调整装置和横向调整装置的交点处。