CN104198203A - 一种空调器运行检测方法和装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于空调技术领域，提供了一种空调器运行检测方法和装置。本发明通过每次选取多个待测空调器中的一个尚未被检测的待测空调器作为当前待测空调器，并发出控制信号以控制当前待测空调器在预设运行时间内运行，然后实时根据当前待测空调器的电子膨胀阀与毛细管之间的压力与其他任一待测空调器中的电子膨胀阀与毛细管之间的静态压力判断当前待测空调器是否正常运行，从而对多个待测空调器实现准确的故障检测，解决了现有技术所存在的检测准确性低而不利于空调器的品质保证的问题。

Description

一种空调器运行检测方法和装置

技术领域

本发明属于空调技术领域，尤其涉及一种空调器运行检测方法和装置。

背景技术

目前，在空调器的生产过程中，为了保证空调器的品质，均需要对空调器进行运行检测以确定其是否正常运行。在一对一的运行检测模式中，是通过采用一个标准样机对应一个待测机以实现检测的，在标准样机与待测机完成连接后，在制冷模式下通过检测待测机的压缩机是否启动，以达到判断待测机是否正常运行的目的。由于空调器是批量生产的，所以通常是需要由一个标准样机对应多个待测机以实现检测工作的，而在现有技术中，一对多的运行检测模式实际上是参考上述一对一的运行检测模式对每个待测机进行逐个检测，但上述一对一的运行检测模式只是通过检测待测机的压缩机是否启动以判断待测机是否正常运行，而这样的检测方式并不能真实地模拟空调器的实际使用情况，容易忽略待测机中的电子膨胀阀是否与系统匹配、电子膨胀阀在待测机主板上的接线是否正确、主板焊接不良而导致无法正常接收控制信号以及电子膨胀阀故障等故障情况，而这些故障情况恰恰是在空调器处于实际使用情况下能够反映空调器是否正常的依据，所以上述现有技术会导致检测准确性降低，不利于空调器的品质保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种空调器运行检测方法，旨在解决现有技术所存在的检测准确性低而不利于空调器的品质保证的问题。

本发明是这样实现的，一种空调器运行检测方法，标准空调样机的冷媒输入管侧依次通过毛细管与多个待测空调器的电子膨胀阀连接；在所述标准空调样机进入制冷模式后，所述空调器运行检测方法包括以下步骤：

每次在多个待测空调器中选取一个尚未被检测的待测空调器作为当前待测空调器，并发出控制信号以控制所述当前待测空调器运行；

对除所述当前待测空调器之外的任意一个待测空调器的电子膨胀阀与所述毛细管之间的压力进行检测并生成相应的静态压力值；

对所述当前待测空调器中的电子膨胀阀与所述毛细管之间的压力进行检测并生成相应的压力检测值；

根据所述压力检测值与所述静态压力值判断所述当前待测空调器是否正常。

本发明的另一目的还在于提供一种空调器运行检测装置，标准空调样机的冷媒输入管侧依次通过毛细管与多个待测空调器的电子膨胀阀连接；所述空调器运行检测装置包括：

第一运行控制模块，用于每次在多个待测空调器中选取一个尚未被检测的待测空调器作为当前待测空调器，并发出控制信号以控制所述当前待测空调器运行；

静态压力检测模块，用于对除所述当前待测空调器之外的任意一个待测空调器的电子膨胀阀与所述毛细管之间的压力进行检测并生成相应的静态压力值；

动态压力检测模块，用于对所述当前待测空调器中的电子膨胀阀与所述毛细管之间的压力进行检测并生成相应的压力检测值；

判断模块，用于根据所述压力检测值与所述静态压力值判断所述当前待测空调器是否正常。

本发明通过每次选取多个待测空调器中的一个尚未被检测的待测空调器作为当前待测空调器，并发出控制信号以控制当前待测空调器在预设运行时间内运行，然后实时根据当前待测空调器的电子膨胀阀与毛细管之间的压力与其他任一待测空调器中的电子膨胀阀与毛细管之间的静态压力判断当前待测空调器是否正常运行，从而对多个待测空调器实现准确的故障检测，解决了现有技术所存在的检测准确性低而不利于空调器的品质保证的问题。

附图说明

图1是本发明实施例提供的空调器运行检测方法的实现流程图；

图2是本发明实施例提供的空调器运行检测方法的另一实现流程图；

图3是图1所示的空调器运行检测方法的细化实现流程图；

图4是图2所示的空调器运行检测方法的细化实现流程图；

图5是基于图3所示的空调器运行检测方法的改进方法实现流程图；

图6是基于图4所示的空调器运行检测方法的改进方法实现流程图；

图7是本发明实施例提供的空调器运行检测装置的结构示意图；

图8是本发明实施例提供的空调器运行检测装置的另一结构示意图；

图9是图7所示的空调器运行检测装置的细化结构示意图；

图10是图8所示的空调器运行检测装置的细化结构示意图；

图11是基于图9所示的空调器运行检测装置的改进结构示意图；

图12是基于图10所示的空调器运行检测装置的改进结构示意图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

在本发明实施例中，标准空调样机的冷媒输入管侧依次通过毛细管与多个待测空调器的电子膨胀阀连接；在标准空调样机进入制冷模式后，开始对多个待测空调器进行检测，图1示出了本发明实施例提供的空调器运行检测方法的实现流程，为了便于说明，仅示出了与本发明实施例相关的部分，详述如下：

在步骤S1中，每次在多个待测空调器中选取一个尚未被检测的待测空调器作为当前待测空调器，并发出控制信号以控制当前待测空调器运行。

其中，控制信号是用于控制当前待测空调器实现运行的信号。在正常情况下，如果当前待测空调器接收到控制信号，其电子膨胀阀会打开，冷媒便可在标准空调样机处于制冷模式时从当前待测空调器的电子膨胀阀经过毛细管进入标准空调样机的冷媒输入管。

在步骤S2中，对除当前待测空调器之外的任意一个待测空调器的电子膨胀阀与毛细管之间的压力进行检测并生成相应的静态压力值。

其中，上述的静态压力值是指：除当前待测空调器之外的任意一个待测空调器在尚未被检测时(即未运行时)，其电子膨胀阀与毛细管之间的压力值。

在步骤S3中，对当前待测空调器中的电子膨胀阀与毛细管之间的压力进行检测并生成相应的压力检测值。

其中，在进行压力检测时，由于标准空调样机的冷媒输入管侧是通过毛细管与多个待测空调器的电子膨胀阀连接的，在当前待测空调器正常的情况下，当其电子膨胀阀打开时，电子膨胀阀与毛细管之间的压力也会迅速上升，则通过步骤S3可以快速得到压力检测值，有利于缩短检测时间和提升检测效率。

在步骤S4中，根据上述的压力检测值与静态压力值判断当前待测空调器是否正常。

此外，为了提升检测准确性，在经过步骤S1至步骤S4对多个待测空调器进行逐一检测后，如果每个待测空调器均正常，对于图1所示的空调器运行检测方法，如图2所示，在步骤S4之后还可包括以下步骤：

S5.发出控制信号控制多个待测空调器同时运行；

S6.对多个待测空调器中的每个待测空调器的运行参数进行检测；

S7.判断每个待测空调器的运行参数是否都达到参数设定值，是，则判定多个待测空调器均正常，否，则执行步骤S8；

S8.判断当前运行时间是否达到第一预设运行时间，是，则判定多个待测空调器中存在异常，否，则返回步骤S6。

其中，运行参数包括多个待测空调器的总功率、多个待测空调器的总电流、每个待测空调器的电子膨胀阀与毛细管之间的压力、每个待测空调器的出风温度及每个待测空调器的进出风温度差等参数；参数设定值是指上述运行参数在多个待测空调器处于正常运行状态时的取值；在实际应用中，参数设定值是多个待测空调器在多次运行时所检测到的上述运行参数的平均值。第一预设运行时间是指：在对多个待测空调器进行检测时，预先设置好的多个待测空调器所需要运行的时间长度。

具体地，如图3(对应图1)和图4(对应图2)所示，步骤S4包括以下步骤：

S41.在当前待测空调器不是多个待测空调器中的末位待测空调器时，判断上述的压力检测值与静态压力值之差是否不小于第一压力差参考值，是，则判定当前待测空调器正常，并返回步骤S1；否，则执行步骤S42；

S42.判断当前运行时间是否达到第二预设运行时间，是，则判定当前待测空调器异常，否，则返回步骤S3；

S43.在当前待测空调器是多个待测空调器中的末位待测空调器时，判断上述的压力检测值与静态压力值之差的绝对值是否不小于第二压力差参考值，是，则判定当前待测空调器正常，否，则执行步骤S44；

S44.判断当前运行时间是否达到第二预设运行时间，是，则判定当前待测空调器异常，否，则返回步骤S3。

其中，末位待测空调器是指：多个待测空调器中最后一个参与运行检测的待测空调器；第一压力差参考值可优选为0.3MPa；第二压力差参考值可优选为0.1MPa；第二预设运行时间是指：在对当前待测空调器进行检测时，预先设置好的当前待测空调器所需要运行的时间长度。

此处需要说明的是，对于步骤S41，在当前待测空调器不是多个待测空调器中的末位待测空调器时，如果上述的压力检测值与静态压力值之差不小于第一压力差参考值，则表明当前待测空调器的电子膨胀阀与毛细管之间的压力处于正常范围内，所以当前待测空调器是正常运行的；而如果上述的压力检测值与静态压力值之差小于第一压力差参考值，则表明当前待测空调器的电子膨胀阀与毛细管之间的压力不处于正常范围内，所以当前待测空调器可能是因为电子膨胀阀与系统不匹配、电子膨胀阀在主板上的接线出错、主板焊接不良而导致无法正常接收控制信号或者电子膨胀阀故障等情况而出现异常。

对于步骤S42，在空调器处于实际使用过程中，由于外部环境的变化，有时会出现一些暂时性的异常情况，而这并不能作为直接判断空调器确实存在故障异常的依据。所以，在尚未达到第一预设运行时间时，如果步骤S41判定上述的压力检测值与静态压力值之差小于第一压力差参考值，通过步骤S42返回步骤S3继续对当前待测空调器进行检测，如此循环直至达到第一预设运行时间；若在当前运行时间达到第一预设时间时，上述的压力检测值与静态压力值之差仍然小于第一压力差参考值，则表明当前待测空调器确实存在异常情况，通过这样的检测方式可以提高对待测空调器的检测准确性，避免出现误判。另外，在实际的生产过程中，一旦发现有一个待测空调器出现异常，基于异常原因的多样化，则需要对同一批次的多个待测空调器都进行检修，可以不对其他待测空调器进行上述的运行检测方法，所以从步骤S42可以看出，在当前运行时间达到第一预设时间，且判定当前待测空调器异常后，则不再对其他待测空调器进行检测，可达到缩短检测时间和提升检测效率的目的。而如果为了让检测结果能够准确到每个待测空调器是否正常，如图5(对应图3)和图6(对应图4)所示，则可以在步骤S42中判定当前待测空调器异常时返回执行步骤S1，以继续对其他待测空调器进行检测。

对于步骤S43，在当前待测空调器是多个待测空调器中的末位待测空调器时，如果上述的压力检测值与静态压力值之差不小于第二压力差参考值，则表明当前待测空调器的电子膨胀阀与毛细管之间的压力处于正常范围内，所以当前待测空调器是正常运行的；而如果上述的压力检测值与静态压力值之差小于第二压力差参考值，则表明当前待测空调器的电子膨胀阀与毛细管之间的压力不处于正常范围内，所以当前待测空调器可能是因为电子膨胀阀与系统不匹配、电子膨胀阀在主板上的接线出错、主板焊接不良而导致无法正常接收控制信号或者电子膨胀阀故障等情况而出现异常。

对于步骤S44，与步骤S42类似，在空调器处于实际使用过程中，由于外部环境的变化，有时会出现一些暂时性的异常情况，而这并不能作为直接判断空调器确实存在故障异常的依据。所以，在尚未达到第一预设运行时间时，如果步骤S43判定上述的压力检测值与静态压力值之差小于第二压力差参考值，通过步骤S44返回步骤S3继续对当前待测空调器进行检测，如此循环直至达到第一预设运行时间，若在当前运行时间达到第一预设时间时，上述的压力检测值与静态压力值之差仍然小于第一压力差参考值，则表明当前待测空调器确实存在异常情况，通过这样的检测方式可以提高对待测空调器的检测准确性，避免出现误判。

此外，在上述的步骤S41或步骤S43中判定当前待测空调器正常后，还可以发出与当前待测空调器对应的检测正常提示，例如：显示当前待测空调器的编号并以绿色发光提示检测正常。在上述的步骤S42或步骤S44中判定当前待测空调器异常后，还可以发出与当前待测空调器对应的检测异常提示，例如：以红色发光提示检测异常。

基于上述的空调器运行检测方法，本发明实施例还提供了一种空调器运行检测装置，如图7所示，其包括：

第一运行控制模块100，用于每次在多个待测空调器中选取一个尚未被检测的待测空调器作为当前待测空调器，并发出控制信号以控制当前待测空调器运行；

静态压力检测模块200，用于对除当前待测空调器之外的任意一个待测空调器的电子膨胀阀与毛细管之间的压力进行检测并生成相应的静态压力值；

动态压力检测模块300，用于对当前待测空调器中的电子膨胀阀与毛细管之间的压力进行检测并生成相应的压力检测值；

判断模块400，用于根据上述的压力检测值与静态压力值判断当前待测空调器是否正常。

其中，静态压力检测模块200和动态压力检测模块300在实际应用中可以是常用的压力传感器，可设置于上述的毛细管与待测空调器的电子膨胀阀之间。

此外，如图8所示，空调器运行检测装置还包括：

第二运行控制模块500，用于发出控制信号控制多个待测空调器同时运行；

运行参数检测模块600，用于对多个待测空调器中的每个待测空调器的运行参数进行检测；

运行参数判断模块700，用于判断每个待测空调器的运行参数是否都达到参数设定值，并在判断结果为是时，判定多个待测空调器均正常；

运行时间判断模块800，用于在运行参数判断模块700的判断结果为否时，判断当前运行时间是否达到第一预设运行时间，在判断结果为是时，判定多个待测空调器中存在异常；在判断结果为否时，驱动运行参数检测模块600继续工作。

其中，对于第一运行控制模块100和第二运行控制模块500，由于两者实际上都是发出控制信号控制待测空调器的运行，所以两者在实际应用中是可以由同一个模块实现。

对于图7和图8所示的空调器运行检测装置，如图9(对应图7)和图10(对应图8)所示，其中的判断模块400包括：

第一压力差判断单元401，用于在当前待测空调器不是多个待测空调器中的末位待测空调器时，判断上述的压力检测值与静态压力值之差是否不小于第一压力差参考值，在判断结果为是时，判定当前待测空调器正常，并驱动第一运行控制模块100继续工作；

第一运行时间判断单元403，用于在第一压力差判断单元401的判断结果为否时，判断当前运行时间是否达到第二预设运行时间，并在判断结果为是时，判定当前待测空调器异常，在判断结果为否时，驱动动态压力检测模块300继续工作。

第二压力差判断单元403，用于在当前待测空调器是多个待测空调器中的末位待测空调器时，判断上述的压力检测值与静态压力值之差的绝对值是否不小于第二压力差参考值，并在判断结果为是时，判定当前待测空调器正常；

第二运行时间判断单元404，用于在第二压力差判断单元403的判断结果为否时，判断当前运行时间是否达到第二预设运行时间，并在判断结果为是时，判定当前待测空调器异常，在判断结果为否时，驱动动态压力检测模块300继续工作。

其中，对于第一运行时间判断单元402，如果为了让检测结果能够准确到每个待测空调器是否正常，如图11(对应图9)和图12(对应图10)所示，则第一运行时间判断单元402在判定当前待测空调器异常时还可以驱动第一运行控制模块100继续工作，以继续对其他待测空调器进行检测。

此外，在第一压力差判断单元401和第二压力差判断单元402判定当前待测空调器正常时，还可以发出与当前待测空调器对应的检测正常提示，例如：显示当前待测空调器的编号并以绿色发光提示检测正常。在第一运行时间判断单元402和第二运行时间判断单元404判定当前待测空调器异常时，还可以发出与当前待测空调器对应的检测异常提示，例如：以红色发光提示检测异常。所以，判断模块400还可以包括检测提示单元，其用于在第一压力差判断单元401或第二压力差判断单元403判定当前待测空调器正常后，发出与当前待测空调器对应的检测正常提示；在第一运行时间判断单元402或第二运行时间判断单元404判定当前待测空调器异常后，发出与当前待测空调器对应的检测异常提示。

综上所述，本发明实施例通过每次选取多个待测空调器中的一个尚未被检测的待测空调器作为当前待测空调器，并发出控制信号以控制当前待测空调器在预设运行时间内运行，然后实时根据当前待测空调器的电子膨胀阀与毛细管之间压力与其他任一待测空调器中的电子膨胀阀与毛细管之间的静态压力判断当前待测空调器是否正常运行，从而对多个待测空调器实现准确的故障检测，解决了现有技术所存在的检测准确性低而不利于空调器的品质保证的问题。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种空调器运行检测方法，标准空调样机的冷媒输入管侧依次通过毛细管与多个待测空调器的电子膨胀阀连接；其特征在于，在所述标准空调样机进入制冷模式后，所述空调器运行检测方法包括以下步骤：

A.每次在多个待测空调器中选取一个尚未被检测的待测空调器作为当前待测空调器，并发出控制信号以控制所述当前待测空调器运行；

B.对除所述当前待测空调器之外的任意一个待测空调器的电子膨胀阀与所述毛细管之间的压力进行检测并生成相应的静态压力值；

C.对所述当前待测空调器中的电子膨胀阀与所述毛细管之间的压力进行检测并生成相应的压力检测值；

D.根据所述压力检测值与所述静态压力值判断所述当前待测空调器是否正常。

2.如权利要求1所述的空调器运行检测方法，其特征在于，在经过所述步骤A至所述步骤D对所述多个待测空调器进行逐一检测后，如果每个待测空调器均正常，则在所述步骤D之后还包括以下步骤：

E.发出控制信号控制所述多个待测空调器同时运行；

F.对所述多个待测空调器中的每个待测空调器的运行参数进行检测；

G.判断每个待测空调器的运行参数是否都达到参数设定值，是，则判定所述多个待测空调器均正常，否，则执行步骤H；

H.判断当前运行时间是否达到第一预设运行时间，是，则判定所述多个待测空调器中存在异常，否，则返回所述步骤F。

3.如权利要求1或2所述的空调器运行检测方法，其特征在于，所述步骤D包括以下步骤：

D1.在所述当前待测空调器不是所述多个待测空调器中的末位待测空调器时，判断所述压力检测值与所述静态压力值之差是否不小于第一压力差参考值，是，则判定所述当前待测空调器正常，并返回所述步骤A；否，则执行步骤D2；

D2.判断当前运行时间是否达到第二预设运行时间，是，则判定所述当前待测空调器异常，否，则返回所述步骤C；

D3.在当前待测空调器是多个待测空调器中的末位待测空调器时，判断上述的压力检测值与静态压力值之差的绝对值是否不小于第二压力差参考值，是，则判定所述当前待测空调器正常，否，则执行步骤D4；

D4.判断当前运行时间是否达到所述第二预设运行时间，是，则判定所述当前待测空调器异常，否，则返回所述步骤C。

4.如权利要求3所述的空调器运行检测方法，其特征在于，在所述步骤D2中判定所述当前待测空调器异常时，返回执行所述步骤A。

5.如权利要求3所述的空调器运行检测方法，其特征在于，在所述步骤D1或所述步骤D3中判定所述当前待测空调器正常之后还包括以下步骤：

发出与所述当前待测空调器对应的检测正常提示；

在所述步骤D2或所述步骤D4中判定所述当前待测空调器异常之后还包括以下步骤：

发出与所述当前待测空调器对应的检测异常提示。

6.一种空调器运行检测装置，标准空调样机的冷媒输入管侧依次通过毛细管与多个待测空调器的电子膨胀阀连接；其特征在于，所述空调器运行检测装置包括：

第一运行控制模块，用于每次在多个待测空调器中选取一个尚未被检测的待测空调器作为当前待测空调器，并发出控制信号以控制所述当前待测空调器运行；

静态压力检测模块，用于对除所述当前待测空调器之外的任意一个待测空调器的电子膨胀阀与所述毛细管之间的压力进行检测并生成相应的静态压力值；

动态压力检测模块，用于对所述当前待测空调器中的电子膨胀阀与所述毛细管之间的压力进行检测并生成相应的压力检测值；

判断模块，用于根据所述压力检测值与所述静态压力值判断所述当前待测空调器是否正常。

7.如权利要求6所述的空调器运行检测装置，其特征在于，上述空调器运行检测装置还包括：

第二运行控制模块，用于发出控制信号控制所述多个待测空调器同时运行；

运行参数检测模块，用于对所述多个待测空调器中的每个待测空调器的运行参数进行检测；

运行参数判断模块，用于判断每个待测空调器的运行参数是否都达到参数设定值，并在判断结果为是时，判定所述多个待测空调器均正常；

运行时间判断模块，用于在所述运行参数判断模块的判断结果为否时，判断当前运行时间是否达到第一预设运行时间，在判断结果为是时，判定所述多个待测空调器中存在异常；在判断结果为否时，驱动所述运行参数检测模块继续工作。

8.如权利要求6或7所述的空调器运行检测装置，其特征在于，所述判断模块包括：

第一压力差判断单元，用于在所述当前待测空调器不是所述多个待测空调器中的末位待测空调器时，判断所述压力检测值与所述静态压力值之差是否不小于第一压力差参考值，在判断结果为是时，判定所述当前待测空调器正常，并驱动所述第一运行控制模块继续工作；

第一运行时间判断单元，用于在所述第一压力差判断单元的判断结果为否时，判断当前运行时间是否达到第二预设运行时间，在判断结果为是时，判定所述当前待测空调器异常，在判断结果为否时，驱动所述动态压力检测模块继续工作。

第二压力差判断单元，用于在所述当前待测空调器是所述多个待测空调器中的末位待测空调器时，判断所述压力检测值与所述静态压力值之差的绝对值是否不小于第二压力差参考值，并在判断结果为是时，判定当前待测空调器正常；

第二运行时间判断单元，用于在所述第二压力差判断单元的判断结果为否时，判断当前运行时间是否达到第二预设运行时间，并在判断结果为是时，判定当前待测空调器异常，在判断结果为否时，驱动所述动态压力检测模块继续工作。

9.如权利要求8所述的空调器运行检测装置，其特征在于，所述第一运行时间判断单元在判定当前待测空调器异常时，驱动所述第一运行控制模块继续工作。

10.如权利要求8所述的空调器运行检测装置，其特征在于，所述判断模块还包括检测提示单元；

所述检测提示单元用于在所述第一压力差判断单元或所述第二压力差判断单元判定所述当前待测空调器正常后，发出与所述当前待测空调器对应的检测正常提示；

所述检测提示单元还用于在所述第一运行时间判断单元或所述第二运行时间判断单元判定所述当前待测空调器异常后，发出与所述当前待测空调器对应的检测异常提示。