CN104197194B - 搅拌设备及其供气系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种搅拌设备及其供气系统，该搅拌设备的供气系统包括：供气主路及与之连接的供气支路，所述供气主路上设置有空压机，所述供气主路上设置有储气罐，所述供气系统还包括：设置于所述供气主路的压力传感器；或/和，设置于所述供气支路的压力传感器，以及设置在所述供气支路的进气口的开关阀；控制器，用于接收所述供气主路的压力传感器的感测结果，并对所述空压机进行启停控制；或/和，用于接收所述供气支路的压力传感器的感测结果，并对所述开关阀进行开闭控制。本发明提供的搅拌设备及其供气系统能避免空压机频繁开启及长时间工作，减少对空压机的损耗。

Description

搅拌设备及其供气系统

技术领域

本发明涉及一种搅拌设备领域，特别涉及一种搅拌设备及其供气系统。

背景技术

在混凝土搅拌站中大部分机构都是利用气压驱动，气压驱动具有低成本、无污染的特点。现有供气系统基本原理图如图1所示，具体包括电磁阀1、过滤减压阀2、助流气垫3、气动蝶阀4、气动球型震动器5、空压机6、气源三联件7、储气罐8、气缸9及气管10等。自空压机6出来的高压气体(即压缩气体)，经气源三联件7处理，进入电磁阀1，当电磁阀1接到控制信号后，接通相应回路，压缩空气进入气动元件(即气缸9、气动球型震动器5及助流气垫3)，完成相应动作(料门开关、震动起停、破拱起停)。一般情况在各气动元件分别或同时工作时，工作压力应大于0.4MPa。

上述供气系统中只要有一个气动元件，如一个气缸9、一个气动球型震动器5或一个助流气垫3工作，空压机6则会开启，导致空压机6频繁启动，空压机6故障较多；同时，在各气动元件工作时，空压机6持续供气，工作时间较长，能耗高。

发明内容

有鉴于此，本发明提出一种搅拌设备的供气系统，实现根据气动元件的实际需求进行供气控制，以减少对空压机的损耗。

一方面，本发明提供了一种搅拌设备的供气系统，包括：供气主路及与之连接的供气支路，所述供气主路上设置有空压机，所述供气主路上设置有储气罐，所述供气系统还包括：设置于所述供气主路的压力传感器；或/和，设置于所述供气支路的压力传感器，以及设置在所述供气支路的进气口的开关阀；控制器，用于接收所述供气主路的压力传感器的感测结果，并对所述空压机进行启停控制；或/和，用于接收所述供气支路的压力传感器的感测结果，并对所述开关阀进行开闭控制。

进一步地，所述供气支路上设置有节流阀。

进一步地，所述供气支路上设置有储气罐、气源三联件、或/和电磁阀。

进一步地，所述开关阀、所述节流阀、所述储气罐、所述气源三联件及所述电磁阀依次设置在所述供气支路上。

进一步地，所述供气支路的出气口用于连接粉罐、粉料车、主楼计量层及主楼搅拌层中的至少一个。

进一步地，所述粉罐上还设置有压力感测装置，所述压力感测装置与所述控制器信号连接；所述控制器用于在所述压力感测装置的感测结果大于第一预设阈值时发送报警触发信息，或/和，用于在所述压力感测装置的感测结果大于第二预设阈值时控制与所述粉料车连接的所述供气支路上的开关阀断开。

进一步地，所诉供气主路上设置有冷冻式干燥机。

进一步地，所述供气主路包括一个总管路及与之连接的至少两个分管路，每一分管路上设置有一个空压机及冷冻式干燥机；所述压力传感器设置在所述总管路上，所述总管路与所述供气支路连接。

进一步地，所述总管路上还设置有与所述空压机数量相同的储气罐。

另一方面，本发明提供了一种搅拌设备，设置有所述的搅拌设备的供气系统。

本发明搅拌设备的供气系统及系统通过在供气主路上设置有压力传感器以感测供气主路上的气压，由控制器获知供气主路上的气压及用气量需求，在感测到的供气主路上的气压值小于预设值时，控制器控制所述空压机关闭，可以由储气罐供气，在感测到的供气主路上的气压值大于预设值时，控制器控制所述空压机开启供气；或/和，通过设置于所述供气支路的压力传感器，以感测供气支路上的气压，由控制器获知供气支路上的气压及用气量需求，进而控制开关阀断开或闭合，由此实现控制器根据压力传感器感测到的气动元件的实际需求进行供气控制，避免空压机频繁启动或长时间工作，进而减少对空压机的损耗。

由于搅拌设备具有上述供气系统，也具有相应的技术效果。

附图说明

构成本发明的一部分的附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为现有搅拌设备的供气系统的结构原理图；

图2为本发明实施例提供的搅拌设备的供气系统的结构原理图；

图3为本发明实施例提供的搅拌设备的结构原理图；

图4为本发明实施例提供的搅拌设备的结构示意图。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。

图2为本发明实施例提供的搅拌设备的供气系统的结构原理图；如图2所示，本实施例搅拌设备的供气系统包括：供气主路及与之连接的供气支路，所述供气主路上设置有空压机10及储气罐12，所述供气系统还包括：设置于所述供气主路的压力传感器13；或/和，设置于所述供气支路的压力传感器13，以及设置在所述供气支路的进气口的开关阀14；控制器(图中未示出)，用于接收所述供气主路的压力传感器13的感测结果，并对所述空压机10进行启停控制；或/和，控制器用于接收所述供气支路的压力传感器13的感测结果，并对所述开关阀14进行开闭控制。

上述供气系统通过在供气主路上设置有压力传感器13以感测供气主路上的气压，由控制器获知供气主路上的气压及用气量需求，在感测到的供气主路上的气压值小于预设值时，控制器控制所述空压机10关闭，可以由储气罐12供气，在感测到的供气主路上的气压值大于预设值时，控制器控制所述空压机10开启供气；或/和，通过设置于所述供气支路的压力传感器13，以感测供气支路上的气压，由控制器获知供气支路上的气压及用气量需求，进而控制开关阀14断开或闭合(具体地，检测该支路的压力无损失或在预设定的损失之内，标明该支路的气动元件在该时段内不需用气，则控制开关阀14断开以关闭该支路，如压力损失大于预设值，则表明该支路的气动元件正在用气，则控制开关阀14闭合以连通该支路)，由此实现控制器根据压力传感器13感测到的气动元件的实际需求进行供气控制，避免空压机10频繁启动或长时间工作，进而减少对空压机10的损耗。此外，在各供气支路检修时，只需将该支路上的开关阀14断开，无需对整个供气系统停机，方便检修的同时，保证整个供气系统的稳定运行。

优选地，所述供气支路上设置有节流阀15，以实现对各供气支路上压缩供气的流量调节。进一步优选地，所述供气支路上设置有储气罐16、气源三联件17、或/和电磁阀18。通过储气罐16的设置可以为各供气支路提供独立气源，在各供气支路用气需求量不大时，可以将空压机10及开关阀14断开，由储气罐16供气。具体操作时，所述开关阀14、所述节流阀15、所述储气罐16、所述气源三联件17及所述电磁阀18可以依次设置在所述供气支路上。

优选地，所述供气支路的出气口用于连接粉罐、粉料车(即粉料运输车)、主楼计量层及主楼搅拌层中的至少一个。图2中具体示出了四条供气支路，从上至下分别是用于连接粉罐21的第一供气支路、用于连接粉料车的第二供气支路、用于连接主楼计量层各元件的第三供气支路及用于连接主楼搅拌层各元件的第四供气支路。通过预留各种搅拌站气动元件接口，如各个气缸23(包括图2第三条供气支路中的用于控制储料舱门的气缸及控制计量斗门的气缸)、各气动蝶阀22(包括图2第三条供气支路中的用于控制水和外加剂计量斗开/关门的气动蝶阀、用于控制进水管口开/关门的气动蝶阀及用于控制外加剂进料管口开/关门的气动蝶阀，以及图2第二条供气支路中的用于控制水泥计量斗开/关门的气动蝶阀、用于控制矿粉煤灰计量斗开/关门的气动蝶阀、用于控制搅拌主机负压阀开/关门的气动蝶阀及用于控制收尘机开/关门的气动蝶阀等)，能最大化满足搅拌设备的工作需要，且设立专门接口提供给粉料车往搅拌站粉罐输送物料所需气路系统，粉料车无需设置自带的气力输送系统，避免粉料车往搅拌站粉罐输送粉料时自带气力输送系统产生的噪音，同时相对现有粉料车自带的空压机靠粉料车发动机驱动而言，供气系统的空压机运行其能耗较低。

优选地，所述粉罐21上还设置有压力感测装置(图中未示出)，所述压力感测装置与所述控制器信号连接；所述控制器用于在所述压力感测装置的感测结果大于第一预设阈值时发送报警触发信息，或/和，用于在所述压力感测装置的感测结果大于第二预设阈值时控制与所述粉料车连接的所述供气支路上的开关阀14断开。该第一预设阈值小于往粉罐输送物料时使罐顶压力安全阀打开的压力值。通过控制器在所述压力感测装置的感测结果大于第一预设阈值时发送报警触发信息，能避免粉料车往粉罐输送物料时，粉罐内因物料输入压力增大将罐顶压力安全阀打开的现象，从而避免导致粉料外泄，产生冒灰的现象，避免污染环境。此外，通过在所述压力感测装置的感测结果大于第二预设阈值时控制与所述粉料车连接的所述供气支路上的开关阀断开，根据搅拌设备的实际需求(压力情况)统一控制与管理输送粉料，形成闭环控制，避免粉料泄露污染环境。

优选地，所述供气主路上设置有冷冻式干燥机11，以实现对系统空气进行干燥处理，保证气源的洁净。

优选地，所述供气主路包括一个总管路及与之连接的至少两个分管路，每一分管路上设置有一个空压机10及冷冻式干燥机11；所述压力传感器13设置在所述总管路上，所述总管路与所述供气支路连接。具体操作时，所述总管路上还设置有与所述空压机10数量相同的储气罐12。通过设置多个(图2中示出了两个)分管路，每个分管路上的空压机10集中供气，各空压机10的气源共享，如若双站中一个站用气较少的情况下，该站气源可以不用开启，共享另外一个站的气源，效率高，经济节能。

上述供气系统的工作原理：将两台空压机10(可以为全自动型电调控制：排气压力达到上限压力，空压机10停止运行，达到下限压力启动运行)一起作为提供整个供气系统的气源；空压机10出口经过冷冻干燥机11后，分离气路中的大部分水以防止气路含水量过高，一方面保护各类执行元件，另一方面在气温较低的时候可防止气路结冰损坏执行元件，根据搅拌站用气量连接若干个储气罐12(如1立方的储气罐)，具体操作时，可将空压机10、冷冻干燥机11及储气罐12放置于室内，以便周围空气清洁、湿度小，保证吸入空气的质量；储气罐12出口连接压力传感器13，以实时监测主路的气体压力，通过压力传感器的气路后，根据搅拌站位置及用气情况，连接多个供气支路，如粉罐破拱供气支路(即第一供气支路)、粉罐上料供气支路(即第二供气支路)、主楼计量层供气支路(即第三供气支路)及主楼搅拌层供气支路(即第四供气支路)；每个分支路气路系统根据应用情况可配备控制气路开关的开关阀14(如球阀)及控制气路流量的节流阀15，以及在供气系统中起过滤、减压、油雾作用的气源三联件17，其中，过滤是将压缩空气中的冷凝水和油泥等杂质分离出来，使压缩空气得到初步净化，减压可通过气源三联件17来调节出口压力大小，油雾通过喷出油雾润滑气阀来清理；上述自空压机10出来的高压气体，经冷冻干燥机11、气源三联件17后处理，进入电磁阀18，当电磁阀18接到控制信号后，接通相应回路，压缩空气进入气动元件(气缸23、气动蝶阀22及带阀气缸等)，完成相应动作(如料门开关、震动起停、破拱起停及管路开关等)。

本实施例通过采用压力传感器对系统压力进行监控，根据各元件用气量情况，在不同的支路配备相应的储气罐，可根据各元件气体压力需要智能调节供气压力与供气量，整个气路采用智能控制，通过检测系统用量情况及需求，智能控制空压机的开启及气源出口的开关；整个系统形成一个闭环智能控制，增加了气体供应响应速度，提供了系统效率，避免现有空压机频繁启动带来的空压机故障多、工作时间较长，不经济节能的不足；此外，在气路上安装有储气罐及各类气路开关，在气路检修时，只需将各支路上的开关阀断开，无需对整个气路进行停机，方便检修的同时，保证整个气路系统的稳定运行，增加粉罐压力检测装置和粉料车供气支路的控制，根据压力情况智能控制粉料输送，形成闭环控制，避免粉料泄露污染环境，以及将多台空压机一起集中供气保证足够的气源；可有效防止气源不够造成气路系统出现断气故障。

如图3及图4所示，本发明还提供一种搅拌设备的实施例，设置有所述的搅拌设备的供气系统，图3及图4中显示了该供气系统为粉料车(即粉料罐车)、粉罐(即粉料罐)、主楼及配料站集中供气。由于搅拌设备具有上述供气系统相应的技术效果，不再赘述。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (14)

1.一种搅拌设备的供气系统，包括：供气主路及与之连接的供气支路，所述供气主路上设置有空压机(10)，其特征在于，所述供气主路上设置有储气罐(12)，所述供气系统还包括：

设置于所述供气主路的压力传感器(13)；

控制器，用于接收所述供气主路的压力传感器(13)的感测结果，并对所述空压机(10)进行启停控制；

所述供气支路的出气口用于连接粉罐(21)、对粉罐(21)输送粉料的粉料车；

所述粉罐(21)上还设置有压力感测装置，所述压力感测装置与所述控制器信号连接；所述控制器用于在所述压力感测装置的感测结果大于第一预设阈值时发送报警触发信息，或/和，用于在所述压力感测装置的感测结果大于第二预设阈值时控制与所述粉料车连接的所述供气支路上的开关阀(14)断开。

2.根据权利要求1所述的搅拌设备的供气系统，其特征在于，所述供气支路上设置有节流阀(15)。

3.根据权利要求2所述的搅拌设备的供气系统，其特征在于，所述供气支路上设置有储气罐(16)、气源三联件(17)、电磁阀(18)。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的搅拌设备的供气系统，其特征在于，所述供气主路上设置有冷冻式干燥机(11)。

5.根据权利要求4中所述的搅拌设备的供气系统，其特征在于，所述供气主路包括一个总管路及与之连接的至少两个分管路，每一分管路上设置有一个空压机(10)及冷冻式干燥机(11)；所述压力传感器(13)设置在所述总管路上，所述总管路与所述供气支路连接。

6.根据权利要求5中所述的搅拌设备的供气系统，其特征在于，所述总管路上还设置有与所述空压机(10)数量相同的储气罐(12)。

7.一种搅拌设备的供气系统，包括：供气主路及与之连接的供气支路，所述供气主路上设置有空压机(10)，其特征在于，所述供气主路上设置有储气罐(12)，所述供气系统还包括：

设置于所述供气支路的压力传感器(13)，以及设置在所述供气支路的进气口的开关阀(14)；

控制器，用于接收所述供气支路的压力传感器(13)的感测结果，并对所述开关阀(14)进行开闭控制；

所述供气支路的出气口用于连接粉罐(21)、对粉罐(21)输送粉料的粉料车；

所述粉罐(21)上还设置有压力感测装置，所述压力感测装置与所述控制器信号连接；所述控制器用于在所述压力感测装置的感测结果大于第一预设阈值时发送报警触发信息，或/和，用于在所述压力感测装置的感测结果大于第二预设阈值时控制与所述粉料车连接的所述供气支路上的开关阀(14)断开。

8.根据权利要求7所述的搅拌设备的供气系统，其特征在于，所述供气支路上设置有节流阀(15)。

9.根据权利要求8所述的搅拌设备的供气系统，其特征在于，所述供气支路上设置有储气罐(16)、气源三联件(17)、电磁阀(18)。

10.根据权利要求9所述的搅拌设备的供气系统，其特征在于，所述开关阀(14)、所述节流阀(15)、所述储气罐(16)、所述气源三联件(17)及所述电磁阀(18)依次设置在所述供气支路上。

11.根据权利要求7至10中任一项所述的搅拌设备的供气系统，其特征在于，所述供气主路上设置有冷冻式干燥机(11)。

12.根据权利要求11中所述的搅拌设备的供气系统，其特征在于，所述供气主路包括一个总管路及与之连接的至少两个分管路，每一分管路上设置有一个空压机(10)及冷冻式干燥机(11)；所述压力传感器(13)设置在所述总管路上，所述总管路与所述供气支路连接。

13.根据权利要求12中所述的搅拌设备的供气系统，其特征在于，所述总管路上还设置有与所述空压机(10)数量相同的储气罐(12)。

14.一种搅拌设备，其特征在于，设置有如权利要求1-13中任一项所述的搅拌设备的供气系统。