CN104195457A - 一种汽轮机叶片及其锻造工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种汽轮机叶片,汽轮机叶片化学成分的质量百分比为:C:0.15-0.17%,Ni:8.95-8.98%,K:0.35-0.38%,Mg:0.22-0.25%,Al:0.42-0.45%,Cr:16-18%,B:0.02-0.04%,Cu:0.4-0.6%,Mo:0.26-0.28%,W:0.15-0.18%,V:0.45-0.49%,Nb:0.5-0.8%,稀土:2.36~2.55%,余量为Fe,并提供了一种汽轮机叶片的锻造工艺,该汽轮机叶片不仅使用寿命长,而且提高了抗腐蚀性、耐磨性和抗氧化性,能适应各种恶劣的环境中工作,降低了成本,切削性能也得到了显著的提高。
Description
技术领域
本发明涉及汽轮机叶片,具体的说是一种汽轮机叶片及其锻造工艺。
背景技术
汽轮机叶片是很重要的一个零部件之一,由于其使用环境复杂恶劣,对汽轮机叶片的要求就很多,如:抗腐蚀性、耐磨性、抗氧化性等等,并且汽轮机叶片的使用寿命直接影响到生产的效率和生产的安全性,所以为了降低成本,保证生产的安全可靠,急需一种稳定,使用寿命长的汽轮机叶片。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是,针对以上现有技术的缺点,提出一种汽轮机叶片及其锻造工艺,该汽轮机叶片不仅使用寿命长,而且提高了抗腐蚀性、耐磨性和抗氧化性,能适应各种恶劣的环境中工作,降低了成本,切削性能也得到了显著的提高,提供的锻造工艺,提高了汽轮机叶片的综合性能,提高了加工效率,降低废品率。
为了解决上述技术问题,本发明的技术方案是通过以下方式实现的:一种汽轮机叶片,汽轮机叶片化学成分的质量百分比为:C:0.15-0.17%,Ni:8.95-8.98%,K:0.35-0.38%,Mg:0.22-0.25%,Al:0.42-0.45%,Cr:16-18%,B:0.02-0.04%,Cu:0.4-0.6%,Mo:0.26-0.28%,W:0.15-0.18%,V:0.45-0.49%,Nb:0.5-0.8%,稀土:2.36~2.55%,余量为Fe;
稀土中,按重量百分比包含以下组分:Pu:13-15%,Pr:19.5-19.8%, Pm:5.3-5.5%,Gd:2.3-2.5%,Ac:6.2-6.5%,Dy:12.7-12.9%,Th:3.6-3.8%,Tb:25-28%,Er:8-10%,Ce:12-14%,Lu:3-5%,余量为La。
这样,加入Mo元素,能改善钢的耐腐蚀性,提高钢的强度,加入W元素,钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性,加入V元素,在锻造中能细化晶粒,可加大钢的强度、韧性、抗腐蚀能力、耐磨能力和承受冲击负荷的能力等,加入Nb元素,能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性,提高强度,可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力,加入Cu元素,能提高强度和韧性,特别是大气腐蚀性能,并且加入稀土微量元素,极大的细化晶粒,提高强度和耐磨性,增加使用寿命,通过加入微量元素来改善汽轮机叶片的化学性能和物理性能,提高了汽轮机叶片的使用寿命,提高了耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。
本发明还提供了一种汽轮机叶片锻造工艺,汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行:
步骤(1):在电弧炉冶炼过程加入以下合金,按化学成分的质量百分比为:C:0.15-0.17%,Ni:8.95-8.98%,K:0.35-0.38%,Mg:0.22-0.25%,Al:0.42-0.45%,Cr:16-18%,B:0.02-0.04%,Cu:0.4-0.6%,Mo:0.26-0.28%,W:0.15-0.18%,V:0.45-0.49%,Nb:0.5-0.8%,稀土:2.36~2.55%,余量为Fe;
稀土中,按重量百分比包含以下组分:Pu:13-15%,Pr:19.5-19.8%, Pm:5.3-5.5%,Gd:2.3-2.5%,Ac:6.2-6.5%,Dy:12.7-12.9%,Th:3.6-3.8%,Tb:25-28%,Er:8-10%,Ce:12-14%,Lu:3-5%,余量为La;
步骤(2):经过 LF炉精炼,精炼温度为1680-1690℃,成份微调,时间在60-80min,全程吹氮气搅拌,使化学成份达到组分要求;
步骤(3):用真空脱气炉进行脱气,脱气温度为1610~1620℃,真空度50-55帕,抽气时间在30-40min;
步骤(4):在1480~1500℃的温度下进行氩气保护模铸,凝固后将温度保持在500-550℃,保温时间为48-60h,最后空冷至室温;
步骤(5):将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理:将汽轮机叶片加热到550-580℃,保温15-20min,然后用水冷以10-15℃/s的速度冷却到室温,然后再加热到830-850℃,用油冷以8-10℃/s的冷却至室温;
步骤(6):将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理:将将汽轮机叶片加热到1000-1050℃,保温5-8h,然后风冷以5-8℃/s的速度冷却至室温。
这样,通过合理的锻造工艺,在LF炉精炼冶炼,保证了冶炼的质量,并且在真空脱气炉进行脱气,用氩气保护模铸,避免了产品中产生气孔,进一步提高产品的质量,将锻造好的毛坯进行两次热处理,显著提高汽轮机叶片的抗腐蚀性和耐磨性,提高产品的使用寿命,降低成本。
本发明进一步限定的技术方案是:
前述的汽轮机叶片,汽轮机叶片化学成分的质量百分比为:C:0.15%,Ni:8.95%,K:0.35%,Mg:0.22%,Al:0.42%,Cr:16%,B:0.02%,Cu:0.4%,Mo:0.26%,W:0.15%,V:0.45%,Nb:0.5%,稀土:2.36%,余量为Fe;
稀土中,按重量百分比包含以下组分:Pu:13%,Pr:19.5%, Pm:5.3%,Gd:2.3%,Ac:6.2%,Dy:12.7%,Th:3.6%,Tb:25%,Er:8%,Ce:12%,Lu:3%,余量为La。
前述的汽轮机叶片,汽轮机叶片化学成分的质量百分比为:C:0.16%,Ni:8.96%,K:0.37%,Mg:0.24%,Al:0.43%,Cr:17%,B:0.03%,Cu:0.5%,Mo:0.27%,W:0.16%,V:0.48%,Nb:0.6%,稀土:2.42%,余量为Fe;
稀土中,按重量百分比包含以下组分:Pu:14%,Pr:19.7%, Pm:5.4%,Gd:2.4%,Ac:6.3%,Dy:12.8%,Th:3.7%,Tb:26%,Er:9%,Ce:13%,Lu:4%,余量为La。
前述的汽轮机叶片,汽轮机叶片化学成分的质量百分比为:C:0.17%,Ni:8.98%,K:0.38%,Mg:0.25%,Al:0.45%,Cr:18%,B:0.04%,Cu:0.6%,Mo:0.28%,W:0.18%,V:0.49%,Nb:0.8%,稀土:2.55%,余量为Fe;
稀土中,按重量百分比包含以下组分:Pu:15%,Pr:19.8%, Pm:5.5%,Gd:2.5%,Ac:6.5%,Dy:12.9%,Th:3.8%,Tb:28%,Er:10%,Ce:14%,Lu:5%,余量为La。
前述的汽轮机叶片的锻造工艺,汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行:
步骤(1):在电弧炉冶炼过程加入以下合金,按化学成分的质量百分比为:C:0.15%,Ni:8.95%,K:0.35%,Mg:0.22%,Al:0.42%,Cr:16%,B:0.02%,Cu:0.4%,Mo:0.26%,W:0.15%,V:0.45%,Nb:0.5%,稀土:2.36%,余量为Fe;
稀土中,按重量百分比包含以下组分:Pu:13%,Pr:19.5%, Pm:5.3%,Gd:2.3%,Ac:6.2%,Dy:12.7%,Th:3.6%,Tb:25%,Er:8%,Ce:12%,Lu:3%,余量为La;
步骤(2):经过 LF炉精炼,精炼温度为1680℃,成份微调,时间在60min,全程吹氮气搅拌,使化学成份达到组分要求;
步骤(3):用真空脱气炉进行脱气,脱气温度为1610℃,真空度50帕,抽气时间在30min;
步骤(4):在1480℃的温度下进行氩气保护模铸,凝固后将温度保持在500℃,保温时间为48h,最后空冷至室温;
步骤(5):将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理:将汽轮机叶片加热到550℃,保温15min,然后用水冷以10℃/s的速度冷却到室温,然后再加热到830℃,用油冷以8℃/s的冷却至室温;
步骤(6):将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理:将将汽轮机叶片加热到1000℃,保温5h,然后风冷以5℃/s的速度冷却至室温。
前述的汽轮机叶片的锻造工艺,汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行:
步骤(1):在电弧炉冶炼过程加入以下合金,按化学成分的质量百分比为:C:0.16%,Ni:8.96%,K:0.37%,Mg:0.24%,Al:0.43%,Cr:17%,B:0.03%,Cu:0.5%,Mo:0.27%,W:0.16%,V:0.48%,Nb:0.6%,稀土:2.42%,余量为Fe;
稀土中,按重量百分比包含以下组分:Pu:14%,Pr:19.7%, Pm:5.4%,Gd:2.4%,Ac:6.3%,Dy:12.8%,Th:3.7%,Tb:26%,Er:9%,Ce:13%,Lu:4%,余量为La;
步骤(2):经过 LF炉精炼,精炼温度为1685℃,成份微调,时间在70min,全程吹氮气搅拌,使化学成份达到组分要求;
步骤(3):用真空脱气炉进行脱气,脱气温度为1615℃,真空度53帕,抽气时间在35min;
步骤(4):在 1490℃的温度下进行氩气保护模铸,凝固后将温度保持在530℃,保温时间为55h,最后空冷至室温;
步骤(5):将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理:将汽轮机叶片加热到570℃,保温18min,然后用水冷以12℃/s的速度冷却到室温,然后再加热到840℃,用油冷以9℃/s的冷却至室温;
步骤(6):将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理:将将汽轮机叶片加热到1020℃,保温7h,然后风冷以6℃/s的速度冷却至室温。
前述的汽轮机叶片的锻造工艺,汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行:
步骤(1):在电弧炉冶炼过程加入以下合金,按化学成分的质量百分比为:C:0.17%,Ni:8.98%,K:0.38%,Mg:0.25%,Al:0.45%,Cr:18%,B:0.04%,Cu:0.6%,Mo:0.28%,W:0.18%,V:0.49%,Nb:0.8%,稀土:2.55%,余量为Fe;
稀土中,按重量百分比包含以下组分:Pu:15%,Pr:19.8%, Pm:5.5%,Gd:2.5%,Ac:6.5%,Dy:12.9%,Th:3.8%,Tb:28%,Er:10%,Ce:14%,Lu:5%,余量为La;
步骤(2):经过 LF炉精炼,精炼温度为1690℃,成份微调,时间在80min,全程吹氮气搅拌,使化学成份达到组分要求;
步骤(3):用真空脱气炉进行脱气,脱气温度为1620℃,真空度55帕,抽气时间在40min;
步骤(4):在1500℃的温度下进行氩气保护模铸,凝固后将温度保持在550℃,保温时间为60h,最后空冷至室温;
步骤(5):将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理:将汽轮机叶片加热到580℃,保温20min,然后用水冷以15℃/s的速度冷却到室温,然后再加热到850℃,用油冷以10℃/s的冷却至室温;
步骤(6):将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理:将将汽轮机叶片加热到1050℃,保温8h,然后风冷以8℃/s的速度冷却至室温。
本发明的有益效果是:通过本发明的技术方案,加入Mo元素,能改善钢的耐腐蚀性,提高钢的强度,加入W元素,钨与碳形成碳化钨有很高的硬度和耐磨性,加入V元素,在锻造中能细化晶粒,可加大钢的强度、韧性、抗腐蚀能力、耐磨能力和承受冲击负荷的能力等,加入Nb元素,能细化晶粒和降低钢的过热敏感性及回火脆性,提高强度,可提高抗大气腐蚀及高温下抗氢、氮、氨腐蚀能力,加入Cu元素,能提高强度和韧性,特别是大气腐蚀性能,并且加入稀土微量元素,极大的细化晶粒,提高强度和耐磨性,增加使用寿命,通过加入微量元素来改善汽轮机叶片的化学性能和物理性能,提高了汽轮机叶片的使用寿命,提高了耐磨性、耐腐蚀性和抗氧化性。
通过合理的锻造工艺,在LF炉精炼冶炼,保证了冶炼的质量,并且在真空脱气炉进行脱气,用氩气保护模铸,避免了产品中产生气孔,进一步提高产品的质量,将锻造好的毛坯进行两次热处理,显著提高汽轮机叶片的抗腐蚀性和耐磨性,提高产品的使用寿命,降低成本。
具体实施方式
下面对本发明做进一步的详细说明:
实施例1
本实施例提供的一种汽轮机叶片及其锻造工艺,汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行:
步骤(1):在电弧炉冶炼过程加入以下合金,按化学成分的质量百分比为:C:0.15%,Ni:8.95%,K:0.35%,Mg:0.22%,Al:0.42%,Cr:16%,B:0.02%,Cu:0.4%,Mo:0.26%,W:0.15%,V:0.45%,Nb:0.5%,稀土:2.36%,余量为Fe;
稀土中,按重量百分比包含以下组分:Pu:13%,Pr:19.5%, Pm:5.3%,Gd:2.3%,Ac:6.2%,Dy:12.7%,Th:3.6%,Tb:25%,Er:8%,Ce:12%,Lu:3%,余量为La;
步骤(2):经过 LF炉精炼,精炼温度为1680℃,成份微调,时间在60min,全程吹氮气搅拌,使化学成份达到组分要求;
步骤(3):用真空脱气炉进行脱气,脱气温度为1610℃,真空度50帕,抽气时间在30min;
步骤(4):在1480℃的温度下进行氩气保护模铸,凝固后将温度保持在500℃,保温时间为48h,最后空冷至室温;
步骤(5):将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理:将汽轮机叶片加热到550℃,保温15min,然后用水冷以10℃/s的速度冷却到室温,然后再加热到830℃,用油冷以8℃/s的冷却至室温;
步骤(6):将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理:将将汽轮机叶片加热到1000℃,保温5h,然后风冷以5℃/s的速度冷却至室温。
实施例2
本实施例提供的一种汽轮机叶片及其锻造工艺,汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行:
步骤(1):在电弧炉冶炼过程加入以下合金,按化学成分的质量百分比为:C:0.16%,Ni:8.96%,K:0.37%,Mg:0.24%,Al:0.43%,Cr:17%,B:0.03%,Cu:0.5%,Mo:0.27%,W:0.16%,V:0.48%,Nb:0.6%,稀土:2.42%,余量为Fe;
稀土中,按重量百分比包含以下组分:Pu:14%,Pr:19.7%, Pm:5.4%,Gd:2.4%,Ac:6.3%,Dy:12.8%,Th:3.7%,Tb:26%,Er:9%,Ce:13%,Lu:4%,余量为La;
步骤(2):经过 LF炉精炼,精炼温度为1685℃,成份微调,时间在70min,全程吹氮气搅拌,使化学成份达到组分要求;
步骤(3):用真空脱气炉进行脱气,脱气温度为1615℃,真空度53帕,抽气时间在35min;
步骤(4):在 1490℃的温度下进行氩气保护模铸,凝固后将温度保持在530℃,保温时间为55h,最后空冷至室温;
步骤(5):将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理:将汽轮机叶片加热到570℃,保温18min,然后用水冷以12℃/s的速度冷却到室温,然后再加热到840℃,用油冷以9℃/s的冷却至室温;
步骤(6):将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理:将将汽轮机叶片加热到1020℃,保温7h,然后风冷以6℃/s的速度冷却至室温。
实施例3
本实施例提供的一种汽轮机叶片及其锻造工艺,汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行:
步骤(1):在电弧炉冶炼过程加入以下合金,按化学成分的质量百分比为:C:0.17%,Ni:8.98%,K:0.38%,Mg:0.25%,Al:0.45%,Cr:18%,B:0.04%,Cu:0.6%,Mo:0.28%,W:0.18%,V:0.49%,Nb:0.8%,稀土:2.55%,余量为Fe;
稀土中,按重量百分比包含以下组分:Pu:15%,Pr:19.8%, Pm:5.5%,Gd:2.5%,Ac:6.5%,Dy:12.9%,Th:3.8%,Tb:28%,Er:10%,Ce:14%,Lu:5%,余量为La;
步骤(2):经过 LF炉精炼,精炼温度为1690℃,成份微调,时间在80min,全程吹氮气搅拌,使化学成份达到组分要求;
步骤(3):用真空脱气炉进行脱气,脱气温度为1620℃,真空度55帕,抽气时间在40min;
步骤(4):在1500℃的温度下进行氩气保护模铸,凝固后将温度保持在550℃,保温时间为60h,最后空冷至室温;
步骤(5):将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理:将汽轮机叶片加热到580℃,保温20min,然后用水冷以15℃/s的速度冷却到室温,然后再加热到850℃,用油冷以10℃/s的冷却至室温;
步骤(6):将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理:将将汽轮机叶片加热到1050℃,保温8h,然后风冷以8℃/s的速度冷却至室温。
这样通过本发明的技术方案,该汽轮机叶片不仅使用寿命长,而且提高了抗腐蚀性、耐磨性和抗氧化性,能适应各种恶劣的环境中工作,降低了成本,切削性能也得到了显著的提高,提供的锻造工艺,提高了汽轮机叶片的综合性能,提高了加工效率,降低废品率。
以上实施例仅为说明本发明的技术思想,不能以此限定本发明的保护范围,凡是按照本发明提出的技术思想,在技术方案基础上所做的任何改动,均落入本发明保护范围之内。
Claims (8)
1.一种汽轮机叶片,其特征在于:所述汽轮机叶片化学成分的质量百分比为:C:0.15-0.17%,Ni:8.95-8.98%,K:0.35-0.38%,Mg:0.22-0.25%,Al:0.42-0.45%,Cr:16-18%,B:0.02-0.04%,Cu:0.4-0.6%,Mo:0.26-0.28%,W:0.15-0.18%,V:0.45-0.49%,Nb:0.5-0.8%,稀土:2.36~2.55%,余量为Fe;
所述稀土中,按重量百分比包含以下组分:Pu:13-15%,Pr:19.5-19.8%, Pm:5.3-5.5%,Gd:2.3-2.5%,Ac:6.2-6.5%,Dy:12.7-12.9%,Th:3.6-3.8%,Tb:25-28%,Er:8-10%,Ce:12-14%,Lu:3-5%,余量为La。
2.根据权利要求1所述的汽轮机叶片,其特征在于:所述汽轮机叶片化学成分的质量百分比为:C:0.15%,Ni:8.95%,K:0.35%,Mg:0.22%,Al:0.42%,Cr:16%,B:0.02%,Cu:0.4%,Mo:0.26%,W:0.15%,V:0.45%,Nb:0.5%,稀土:2.36%,余量为Fe;
所述稀土中,按重量百分比包含以下组分:Pu:13%,Pr:19.5%, Pm:5.3%,Gd:2.3%,Ac:6.2%,Dy:12.7%,Th:3.6%,Tb:25%,Er:8%,Ce:12%,Lu:3%,余量为La。
3.根据权利要求1所述的汽轮机叶片,其特征在于:所述汽轮机叶片化学成分的质量百分比为:C:0.16%,Ni:8.96%,K:0.37%,Mg:0.24%,Al:0.43%,Cr:17%,B:0.03%,Cu:0.5%,Mo:0.27%,W:0.16%,V:0.48%,Nb:0.6%,稀土:2.42%,余量为Fe;
所述稀土中,按重量百分比包含以下组分:Pu:14%,Pr:19.7%, Pm:5.4%,Gd:2.4%,Ac:6.3%,Dy:12.8%,Th:3.7%,Tb:26%,Er:9%,Ce:13%,Lu:4%,余量为La。
4.根据权利要求1所述的汽轮机叶片,其特征在于:所述汽轮机叶片化学成分的质量百分比为:C:0.17%,Ni:8.98%,K:0.38%,Mg:0.25%,Al:0.45%,Cr:18%,B:0.04%,Cu:0.6%,Mo:0.28%,W:0.18%,V:0.49%,Nb:0.8%,稀土:2.55%,余量为Fe;
所述稀土中,按重量百分比包含以下组分:Pu:15%,Pr:19.8%, Pm:5.5%,Gd:2.5%,Ac:6.5%,Dy:12.9%,Th:3.8%,Tb:28%,Er:10%,Ce:14%,Lu:5%,余量为La。
5.一种汽轮机叶片的锻造工艺,其特征在于:所述汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行:
步骤(1):在电弧炉冶炼过程加入以下合金,按化学成分的质量百分比为:C:0.15-0.17%,Ni:8.95-8.98%,K:0.35-0.38%,Mg:0.22-0.25%,Al:0.42-0.45%,Cr:16-18%,B:0.02-0.04%,Cu:0.4-0.6%,Mo:0.26-0.28%,W:0.15-0.18%,V:0.45-0.49%,Nb:0.5-0.8%,稀土:2.36~2.55%,余量为Fe;
所述稀土中,按重量百分比包含以下组分:Pu:13-15%,Pr:19.5-19.8%, Pm:5.3-5.5%,Gd:2.3-2.5%,Ac:6.2-6.5%,Dy:12.7-12.9%,Th:3.6-3.8%,Tb:25-28%,Er:8-10%,Ce:12-14%,Lu:3-5%,余量为La;
步骤(2):经过 LF炉精炼,精炼温度为1680-1690℃,成份微调,时间在60-80min,全程吹氮气搅拌,使化学成份达到组分要求;
步骤(3):用真空脱气炉进行脱气,脱气温度为1610~1620℃,真空度50-55帕,抽气时间在30-40min;
步骤(4):在1480~1500℃的温度下进行氩气保护模铸,凝固后将温度保持在500-550℃,保温时间为48-60h,最后空冷至室温;
步骤(5):将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理:将汽轮机叶片加热到550-580℃,保温15-20min,然后用水冷以10-15℃/s的速度冷却到室温,然后再加热到830-850℃,用油冷以8-10℃/s的冷却至室温;
步骤(6):将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理:将将汽轮机叶片加热到1000-1050℃,保温5-8h,然后风冷以5-8℃/s的速度冷却至室温。
6.根据权利要求5所述的汽轮机叶片的锻造工艺,其特征在于:所述汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行:
步骤(1):在电弧炉冶炼过程加入以下合金,按化学成分的质量百分比为:C:0.15%,Ni:8.95%,K:0.35%,Mg:0.22%,Al:0.42%,Cr:16%,B:0.02%,Cu:0.4%,Mo:0.26%,W:0.15%,V:0.45%,Nb:0.5%,稀土:2.36%,余量为Fe;
所述稀土中,按重量百分比包含以下组分:Pu:13%,Pr:19.5%, Pm:5.3%,Gd:2.3%,Ac:6.2%,Dy:12.7%,Th:3.6%,Tb:25%,Er:8%,Ce:12%,Lu:3%,余量为La;
步骤(2):经过 LF炉精炼,精炼温度为1680℃,成份微调,时间在60min,全程吹氮气搅拌,使化学成份达到组分要求;
步骤(3):用真空脱气炉进行脱气,脱气温度为1610℃,真空度50帕,抽气时间在30min;
步骤(4):在1480℃的温度下进行氩气保护模铸,凝固后将温度保持在500℃,保温时间为48h,最后空冷至室温;
步骤(5):将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理:将汽轮机叶片加热到550℃,保温15min,然后用水冷以10℃/s的速度冷却到室温,然后再加热到830℃,用油冷以8℃/s的冷却至室温;
步骤(6):将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理:将将汽轮机叶片加热到1000℃,保温5h,然后风冷以5℃/s的速度冷却至室温。
7.根据权利要求5所述的汽轮机叶片的锻造工艺,其特征在于:所述汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行:
步骤(1):在电弧炉冶炼过程加入以下合金,按化学成分的质量百分比为:C:0.16%,Ni:8.96%,K:0.37%,Mg:0.24%,Al:0.43%,Cr:17%,B:0.03%,Cu:0.5%,Mo:0.27%,W:0.16%,V:0.48%,Nb:0.6%,稀土:2.42%,余量为Fe;
所述稀土中,按重量百分比包含以下组分:Pu:14%,Pr:19.7%, Pm:5.4%,Gd:2.4%,Ac:6.3%,Dy:12.8%,Th:3.7%,Tb:26%,Er:9%,Ce:13%,Lu:4%,余量为La;
步骤(2):经过 LF炉精炼,精炼温度为1685℃,成份微调,时间在70min,全程吹氮气搅拌,使化学成份达到组分要求;
步骤(3):用真空脱气炉进行脱气,脱气温度为1615℃,真空度53帕,抽气时间在35min;
步骤(4):在1490℃的温度下进行氩气保护模铸,凝固后将温度保持在530℃,保温时间为55h,最后空冷至室温;
步骤(5):将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理:将汽轮机叶片加热到570℃,保温18min,然后用水冷以12℃/s的速度冷却到室温,然后再加热到840℃,用油冷以9℃/s的冷却至室温;
步骤(6):将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理:将将汽轮机叶片加热到1020℃,保温7h,然后风冷以6℃/s的速度冷却至室温。
8.根据权利要求5所述的汽轮机叶片的锻造工艺,其特征在于:所述汽轮机叶片锻造工艺按以下步骤进行:
步骤(1):在电弧炉冶炼过程加入以下合金,按化学成分的质量百分比为:C:0.17%,Ni:8.98%,K:0.38%,Mg:0.25%,Al:0.45%,Cr:18%,B:0.04%,Cu:0.6%,Mo:0.28%,W:0.18%,V:0.49%,Nb:0.8%,稀土:2.55%,余量为Fe;
所述稀土中,按重量百分比包含以下组分:Pu:15%,Pr:19.8%, Pm:5.5%,Gd:2.5%,Ac:6.5%,Dy:12.9%,Th:3.8%,Tb:28%,Er:10%,Ce:14%,Lu:5%,余量为La;
步骤(2):经过 LF炉精炼,精炼温度为1690℃,成份微调,时间在80min,全程吹氮气搅拌,使化学成份达到组分要求;
步骤(3):用真空脱气炉进行脱气,脱气温度为1620℃,真空度55帕,抽气时间在40min;
步骤(4):在1500℃的温度下进行氩气保护模铸,凝固后将温度保持在550℃,保温时间为60h,最后空冷至室温;
步骤(5):将锻造好的汽轮机叶片进行第一次热处理:将汽轮机叶片加热到580℃,保温20min,然后用水冷以15℃/s的速度冷却到室温,然后再加热到850℃,用油冷以10℃/s的冷却至室温;
步骤(6):将锻造好的汽轮机叶片进行第二次热处理:将将汽轮机叶片加热到1050℃,保温8h,然后风冷以8℃/s的速度冷却至室温。
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