CN104194553A - 黑色水性氨基烘干底漆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种黑色水性氨基烘干底漆及其制备方法，涉及化工技术领域，包括的组成物为水溶性氨基树脂25-30%，三乙胺2-3%，氨基交联剂4-6%，炭黑1-2%，碳酸钙15-20%，环烷酸锰0.2-0.4%，余量为水，本发明为水性产品，符合环保要求，性能达到溶剂型氨基烘干底漆的指标要求，可以使产品水性化，适用于各种金属物件的表面底漆防腐，提高漆膜的防腐性能。

Description

黑色水性氨基烘干底漆及其制备方法

技术领域

本发明涉及化工技术领域，尤其是一种黑色水性氨基烘干底漆及其制备方法。

背景技术

氨基烤漆是以带有羟基的丙烯酸树脂或醇酸树脂、氨基酸树脂为主要成膜物质，常温下以单组分包装，在140℃以上的较高温度下，组分之间发生化学反应，形成具有三维网络的体型结构，具有很高的硬度、优异的附着力、高的光泽、良好的保光保色性等性能，被广泛应用于汽车、船舶和飞机等外壳的涂装。

目前，市面上氨基烤漆类产品多以溶剂型为主，但溶剂型产品无疑增加了有机溶剂的排放。

发明内容

本发明所要解决的问题是提供一种产品剂型为水性且符合环保要求的黑色水性氨基烘干底漆。

为了解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

包括有如下重量百分比的组成物：

水溶性氨基树脂25-30%，三乙胺2-3%，氨基交联剂4-6%，炭黑1-2%，碳酸钙15-20%，环烷酸锰0.2-0.4%，余量为水。

上述技术方案中，更具体的方案还可以是：所述水性氨基树脂是甲醚化氨基树脂；所述水为去离子水；所述氨基交联剂为偶氮类氨基交联剂。

进一步的：组成物的重量百分比为：

水溶性氨基树脂25%，三乙胺2%，氨基交联剂4%，炭黑2%，碳酸钙20%，环烷酸锰0.2%，余量为水。

进一步的：组成物的重量百分比为：

水溶性氨基树脂30%，三乙胺3%，氨基交联剂6%，炭黑1%，碳酸钙15%，环烷酸锰0.4%，余量为水。

上述黑色水性氨基烘干底漆，其制备方法包括如下步骤：

A、先将水溶性氨基树脂、三乙胺、氨基交联剂、水注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将炭黑加入到反应釜中，搅拌10分钟后将转速升到1300-1500转/分，继续搅拌30分钟以上；

C、将转速降至400-600转/分速度下加入碳酸钙，然后以1300-1500转/分转速搅拌20分钟以上；

D、待搅拌均匀后，将物料放入砂磨机研磨至30微米的细度后出料；

E、研磨出料后在400-600转/分速度下加入环烷酸锰搅拌20分钟以上即完成。

由于采用上述技术方案 ，本发明具有如下有益效果：

采用本发明的组成经过本发明的方法做成的产品为水性产品，经过标准检测后获知，该水性产品符合环保要求，性能达到溶剂型氨基烘干底漆的指标要求。

具体实施方式

下面结合具体实例，对本发明作进一步详述：

实施例1--制作1000千克的黑色水性氨基烘干底漆：

采用的原料：甲醚化氨基树脂250千克，三乙胺20千克，氨基交联剂40千克，炭黑20千克，碳酸钙200千克，环烷酸锰2千克，去离子水468千克。

制作步骤如下：

A、先将甲醚化氨基树脂250千克、三乙胺20千克、氨基交联剂40千克、去离子水468千克注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将炭黑20千克加入到反应釜中，搅拌10分钟后将转速升到1300-1500转/分，继续搅拌30分钟以上；

C、将转速降至400-600转/分速度下加入碳酸钙200千克，然后以1300-1500转/分转速搅拌20分钟以上；

D、待搅拌均匀后，将物料放入砂磨机研磨至30微米的细度后出料；

E、研磨出料后在400-600转/分速度下加入环烷酸锰搅2千克拌20分钟以上即完成。

实施例2--制作1000千克的黑色水性氨基烘干底漆：

采用的原料：甲醚化氨基树脂300千克，三乙胺30千克，氨基交联剂60千克，炭黑10千克，碳酸钙150千克，环烷酸锰4千克，去离子水446千克。

制作步骤如下：

A、先将甲醚化氨基树脂300千克、三乙胺30千克、氨基交联剂60千克、去离子水446千克注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将炭黑10千克加入到反应釜中，搅拌10分钟后将转速升到1300-1500转/分，继续搅拌30分钟以上；

C、将转速降至400-600转/分速度下加入碳酸钙150千克，然后以1300-1500转/分转速搅拌20分钟以上；

D、待搅拌均匀后，将物料放入砂磨机研磨至30微米的细度后出料；

E、研磨出料后在400-600转/分速度下加入环烷酸锰搅4千克拌20分钟以上即完成。

经过国家建筑材料检测中心按照涂料的标准检测，本发明实施例1、2制备的黑色水性氨基烘干底漆的主要性能指标如下：

。 

Claims (5)

1. 一种黑色水性氨基烘干底漆，其特征在于包括有以下重量百分比的组成物：水溶性氨基树脂25-30%，三乙胺2-3%，氨基交联剂4-6%，炭黑1-2%，碳酸钙15-20%，环烷酸锰0.2-0.4%，余量为水。

2.根据权利要求1所述的黑色水性氨基烘干底漆，其特征在于：所述水性氨基树脂是甲醚化氨基树脂；所述水为去离子水；所述氨基交联剂为偶氮类氨基交联剂。

3.根据权利要求1或2所述的黑色水性氨基烘干底漆，其特征在于组成物的重量百分比为：水溶性氨基树脂25%，三乙胺2%，氨基交联剂4%，炭黑2%，碳酸钙20%，环烷酸锰0.2%，余量为水。

4.根据权利要求1或2所述的黑色水性氨基烘干底漆，其特征在于组成物的重量百分比为：水溶性氨基树脂30%，三乙胺3%，氨基交联剂6%，炭黑1%，碳酸钙15%，环烷酸锰0.4%，余量为水。

5.一种黑色水性氨基烘干底漆的制备方法，其特征在于：

采用以下重量百分比的组成物：水溶性氨基树脂25-30%，三乙胺2-3%，氨基交联剂4-6%，炭黑1-2%，碳酸钙15-20%，环烷酸锰0.2-0.4%，余量为水，

其制备方法包括如下步骤：

A、先将水溶性氨基树脂、三乙胺、氨基交联剂、水注入到反应釜中；

B、开动搅拌机在400-600转/分的搅拌速度下将炭黑加入到反应釜中，搅拌10分钟后将转速升到1300-1500转/分，继续搅拌30分钟以上；

C、将转速降至400-600转/分速度下加入碳酸钙，然后以1300-1500转/分转速搅拌20分钟以上；

D、待搅拌均匀后，将物料放入砂磨机研磨至30微米的细度后出料；

E、研磨出料后在400-600转/分速度下加入环烷酸锰搅拌20分钟以上即完成。