CN104192651B - 皮筋绕线装置 - Google Patents

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Abstract

皮筋绕线装置,包括导向筒,导向筒上端连接有上锥体、下端连接有锥台,导向筒内设有主轴,上锥体内设有上轴承,锥台内设有下轴承,主轴通过上轴承和下轴承在导向筒内定位,主轴下端依次穿过锥台、大齿轮和小齿轮并与机架动配合,主轴与设置在导向筒内的下伞毂连接,下伞毂上端设有导向圆柱,该导向圆柱上连接有上伞毂,上伞毂和下伞毂之间连接有弹簧,上伞毂上铰接有一组数量大于4的摆杆,摆杆通过连杆与下伞毂连接,上锥体和导向筒内设有一组数量大于4的导向槽,每个导向槽内对应一个摆杆,上锥体的截面直径大于30mm处设有环形槽。本发明皮筋绕线装置,实现了皮筋绕线的机械化自动操作,最大限度的减轻了手工劳动强度,提高生产效率。

Description

皮筋绕线装置
技术领域
[0001]本发明涉及一种绕线装置,具体涉及一种皮筋绕线装置。
背景技术
[0002]缠绕了线绳的皮筋在捆扎头发时具有美观、不缠绕头发等特点,深受广大女性的青睐,市场销售量一直在增长。由于在皮筋上缠绕线绳时受空间限制,常规的绕线机械不适用,所以目前主要靠手工缠绕,导致劳动强度大,生产效率低,生产成本高。
发明内容
[0003]本发明的目的是提供一种皮筋绕线装置,解决了现有靠手工缠绕,导致劳动强度大、效率低的问题。
[0004]本发明所采用的技术方案是,皮筋绕线装置,包括导向筒,导向筒上端连接有上锥体、下端连接有锥台,导向筒内设有主轴,上锥体内设有上轴承,锥台内设有下轴承,主轴通过上轴承和下轴承在导向筒内定位,主轴下端依次穿过锥台、大齿轮和小齿轮,并与机架动配合,主轴与设置在导向筒内的下伞毂通过传动螺纹连接,下伞毂上端设有导向圆柱,该导向圆柱上连接有上伞毂,上伞毂和下伞毂之间固定连接有弹簧,上伞毂上铰接有一组数量大于4的摆杆,摆杆通过连杆与下伞毂连接,上锥体和导向筒内设有一组数量大于4的导向槽,每个导向槽内对应一个摆杆,上锥体的截面直径大于30mm处设有环形槽。
[0005]本发明的特点还在于,
[0006]导向筒与上锥体通过均布螺栓刚性连接,导向筒与锥台通过螺纹连接。
[0007]大齿轮与锥台下端间隙配合,并通过上推力轴承和轴承座固定在机架上。
[0008]小齿轮与主轴间隙配合,并通过下推力轴承固定在机架上。
[0009]上伞毂下部设有内孔,该内孔与下伞毂上端设置的导向圆柱间隙配合。
[0010]摆杆的中部向中心轴线弯曲,摆杆下端向外弯曲的圆弧半径大于2_。
[0011 ]环形槽的截面轮廓与摆杆收拢后的形状相同。
[0012]本发明的有益效果是,本发明皮筋绕线装置,实现了皮筋绕线的机械化自动操作,最大限度的减轻了手工劳动强度,提高生产效率和产品质量。
附图说明
[0013]图1是本发明皮筋绕线装置的绕线初始状态主视图;
[0014]图2是本发明皮筋绕线装置的绕线结束状态主视图。
[0015]图中,1.上轴承,2.上锥体,3.上伞毂,4.摆杆,5.连杆,6.弹簧,7.导向筒,8.下伞毂,9.主轴,10.下轴承,11.锥台,12.大齿轮,13.上推力轴承,14.轴承座,15.小齿轮,16.下推力轴承,17.机架,18.皮筋。
具体实施方式
[0016]下面结合附图和具体实施方式对本发明进行详细说明。
[0017]本发明皮筋绕线装置,如图1和图2所示,包括导向筒7,导向筒7上端通过均布螺栓刚性连接有上锥体2、下端通过螺纹连接有锥台11,导向筒7内设有主轴9,上锥体2内设有上轴承I,锥台11内设有下轴承10,主轴9通过上轴承I和下轴承10在导向筒7内定位,主轴9下端依次穿过锥台11、大齿轮12和小齿轮15,并与机架17动配合,保证主轴9的直立状态,主轴9与设置在导向筒7内的下伞毂8通过传动螺纹连接,下伞毂8上端设有导向圆柱,该导向圆柱上连接有上伞毂3,上伞毂3下部设有内孔,该内孔与下伞毂8上端设置的导向圆柱间隙配合,上伞毂3和下伞毂8之间固定连接有弹簧6,上伞毂3上铰接有一组数量大于4的摆杆4,摆杆4的中部向中心轴线弯曲,摆杆4的下端向外弯曲的圆弧半径大于2mm,摆杆4通过连杆5与下伞毂8连接,上锥体2和导向筒7内设有一组数量大于4的导向槽,每个导向槽内对应一个摆杆4,上锥体2的截面直径大于30mm处设有环形槽,该环形槽的截面轮廓与摆杆4收拢后的形状相同。
[0018]大齿轮12与锥台11下端间隙配合,并通过上推力轴承13和轴承座14固定在机架17上。
[0019]小齿轮15与主轴9间隙配合,并通过下推力轴承16固定在机架17上。
[0020]摆杆4在导向槽内摆动或上下移动,但不能绕竖直的中心线相对导向槽转动;当上伞毂3位于最高位置时,且摆杆4向中心收拢后,在上椎体2部分的导向槽的深度保证向中心收拢的摆杆4顶端直径小于30_。
[0021]主轴9与小齿轮15间隙配合但能传递扭矩,小齿轮15由下推力轴承16纵向定位于机架17上,主轴9最下端与机架17形成动配合,以防止主轴9倾覆。
[0022]本发明皮筋绕线装置的绕线过程为:
[0023]主轴9由在其下端设置的小齿轮15驱动,主轴9反转时下伞毂8受连杆5及摆杆4的牵制不能转动只能向上移动,并通过弹簧6和连杆5推动上伞毂3同步向上移动,当上伞毂3与上锥体2的内表面接触后,上伞毂3停止移动,下伞毂8继续上移,弹簧6被压缩,连杆5推动对应的摆杆4向上摆动并收拢于上锥体2的导向槽内,主轴9停止转动;
[0024]此时将皮筋放置在上锥体2上的环形槽中,主轴9正向旋转,下伞毂8向下移动,上伞毂3停止不动,连杆5驱动摆杆4向下摆动,皮筋被摆杆4撑大后并沿一组摆杆4形成的锥面下滑至上锥体2的中部后,继续在摆杆4的驱动下沿上锥体2进入导向筒7表面,此时主轴9转动暂停,弹簧6此时处于自由状态的;
[0025]将线绳一端从位于皮筋下且在导向筒7表面设置的穿线凹槽内由下向上穿出并与皮筋在此处相连接后,主轴9继续正转,上伞毂3由于弹簧6的拉力作用与下伞毂8同步向下移动、摆杆4驱动皮筋沿导向筒7表面向下翻滚,线绳就缠绕在皮筋上;
[0026]同时导向筒7在大齿轮12驱动下旋转,导向筒7与主轴9间的转速保持比例关系,以满足皮筋向下滚动一周,导向筒7表面转过与线绳直径相当的弧长。为了防止皮筋在导向筒7表面产生滑动,导向筒7表面可以粘贴与皮筋滑动摩擦阻力系数大的材料,也可以通过提高导向筒表现粗糙度的手段实现;
[0027]当导向筒7旋转一周,线绳缠绕在皮筋所有表面后,线绳被剪断,皮筋在主轴9的带动下继续向下滚动3周后由导向筒7表面进入锥台11表面,主轴9停止转动并开始时反向旋转,下伞毂8带动连杆5及摆杆4向上移动,为下一次绕线做准备。皮筋在锥台11表面上由于自身张力的原因而向下滚动。
[0028]本发明皮筋绕线装置,实现了皮筋绕线的机械化自动操作,最大限度的减轻了手工劳动强度,提高生产效率和产品质量。

Claims (7)

1.皮筋绕线装置,其特征在于,包括导向筒(7),所述导向筒(7)上端连接有上锥体(2)、下端连接有锥台(11),所述导向筒(7)内设有主轴(9),所述上锥体(2)内设有上轴承(I),所述锥台(11)内设有下轴承(10),所述主轴(9)通过上轴承(I)和下轴承(10)在导向筒(7)内定位,所述主轴(9)下端依次穿过锥台(11)、大齿轮(12)和小齿轮(15),并与机架(17)动配合,所述主轴(9)与设置在导向筒(7)内的下伞毂(8)通过传动螺纹连接,所述下伞毂(8)上端设有导向圆柱,该导向圆柱上连接有上伞毂(3),所述上伞毂(3)和下伞毂(8)之间固定连接有弹簧(6),所述上伞毂(3)上铰接有一组数量大于4的摆杆(4),所述摆杆(4)通过连杆(5)与下伞毂(8)连接,所述上锥体(2)和导向筒(7)内设有一组数量大于4的导向槽,每个导向槽内对应一个摆杆(4),所述上锥体(2)的截面直径大于30mm处设有环形槽。
2.根据权利要求1所述的皮筋绕线装置,其特征在于,所述导向筒(7)与上锥体(2)通过均布螺栓刚性连接,所述导向筒(7)与锥台(11)通过螺纹连接。
3.根据权利要求1所述的皮筋绕线装置,其特征在于,所述大齿轮(12)与锥台(11)下端间隙配合,并通过上推力轴承(13)和轴承座(14)固定在机架(17)上。
4.根据权利要求1或3所述的皮筋绕线装置,其特征在于,所述小齿轮(15)与主轴(9)间隙配合,并通过下推力轴承(16)固定在机架(17)上。
5.根据权利要求1所述的皮筋绕线装置,其特征在于,所述上伞毂(3)下部设有内孔,该内孔与下伞毂(8)上端设置的导向圆柱间隙配合。
6.根据权利要求1所述的皮筋绕线装置,其特征在于,所述摆杆(4)的中部向中心轴线弯曲,摆杆(4)的下端向外弯曲的圆弧半径大于2mm。
7.根据权利要求1所述的皮筋绕线装置,其特征在于,所述环形槽的截面轮廓与摆杆(4)收拢后的形状相同。
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