CN104192376B - 一种纸币单面盖章系统 - Google Patents

一种纸币单面盖章系统 Download PDF

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Abstract

一种纸币单面盖章系统,包括输送机构、位于输送机构上方的盖章机构、以及将纸币压紧的压紧机构,所述盖章机构包括盖章支架、安装于盖章支架顶端的盖章气缸、与所述盖章气缸的气缸杆连接的私章固定座和与私章固定座可拆卸连接的私章;所述输送机构包括输送支架、位于输送支架两端的输送侧板、位于输送侧板之间的输送皮带、以及驱动电机,还包括控制所述压紧机构将纸币压紧在盖章机构下方的第一信号开关。本发明的纸币单面盖章系统采用机械化操作,使用方便,有效的提高了纸币盖章的工作效率,在输送机构的上方采用导向板,使纸币的输送不卡纸,整个结构的故障率低;本发明的输送机构水平设置,盖章机构垂直设置,保证了盖印的可靠性和一致性。

Description

一种纸币单面盖章系统
技术领域
本发明涉及金融机械设备领域,特别涉及一种用于银行和金融机构的纸币单面盖章系统。
背景技术
随着国民经济的发展,工业自动化技术在金融机具行业得到了广泛应用,如自助式回单柜、清分机、自动捆钞机、自动扎把机,这些技术的应用大大减少了人力成本,提高了工作效率,为金融系统做出了很大贡献。随着社会经济的不断发展以及对外贸易的深入,无论是金融行业还是大型商业、银行机构虽尽力推广电子交易,但大宗的纸币交易仍不可免,纸币的发行及流通越来越大,银行系统对纸币的处理变得非常繁重,每天都有大量的人民币等待验钞、点钞、整理、清分、捆扎,而这些工作对质量要求高,为了减轻金融系统工作人员的劳动强度,设计出更加实用、合理、可靠的金融机具,变的非常重要。
对于纸币的验钞、点钞、整理和捆扎等机具的研发已经比较多,大部分精力放于点钞及捆扎上,很少顾及到对纸币的自动盖章环节,一般盖章需要人工操作,人工盖章效率低、劳动强度大,因此,为了提高盖章效率,解放劳动力,需要发明一种自动的纸币单面盖章系统。
发明内容
针对现有技术的不足之处,本发明的所要解决的技术问题在于提供一种结构简单、工作可靠、盖章效率高的省去人工盖章工序的纸币单面盖章系统。
为了解决上述技术问题,本发明可以通过以下技术措施实现:一种纸币单面盖章系统,所述的纸币单面盖章系统包括输送机构、位于所述输送机构上方的盖章机构、以及将纸币压紧的压紧机构,所述盖章机构包括盖章支架、安装于所述盖章支架顶端的盖章气缸、与所述盖章气缸的气缸杆连接的私章固定座和与所述私章固定座可拆卸连接的私章;所述输送机构包括输送支架、位于所述输送支架两端的输送侧板、位于所述输送侧板之间的输送皮带、以及驱动所述输送皮带运动的驱动电机,所述私章固定座底端与所述输送侧板固定连接;还包括控制所述压紧机构将纸币压紧在所述盖章机构下方的第一信号开关。本发明的纸币单面盖章系统采用机械化操作,使用方便,有效的提高了纸币盖章的工作效率,在输送机构的上方采用导向板,使纸币的输送不卡纸,整个结构的故障率低;本发明的输送机构水平设置,盖章机构垂直设置,便于纸币立式方式输送,保证了盖印的可靠性和一致性。
作为本发明纸币单面盖章系统的优选实施方式,所述压紧机构包括压钞气缸和将纸币阻挡在所述盖章机构下方的阻挡气缸,所述压钞气缸固定在所述盖章支架上,所述压钞气缸的气缸轴上安装有用于将纸币压紧的压紧块;所述阻挡气缸安装在气缸固定座上,所述气缸固定座安装在所述盖章机架对面的输送侧板上。
作为本发明纸币单面盖章系统的优选实施方式,所述输送皮带上还设有相对设置的导向板,所述导向板通过支架连接在所述输送侧板上。
作为本发明纸币单面盖章系统的优选实施方式,所述第一信号开关安装在所述导向板上,并且位于在纸币输送方向上的所述盖章支架和气缸固定座之间。
作为本发明纸币单面盖章系统的优选实施方式,所述私章固定座呈U形,其两侧开有第一定位孔。
作为本发明纸币单面盖章系统的优选实施方式,所述私章上设有与所述私章固定座上的第一定位孔相适配的第二定位孔,所述私章通过定位销连接于所述私章固定座上。
作为本发明纸币单面盖章系统的优选实施方式,所述导向板后端安装有将纸币推出所述输送皮带的推钞气缸。
作为本发明纸币单面盖章系统的优选实施方式,位于所述推钞气缸后的导向板上设有控制所述推钞气缸动作的第二信号开关。
作为本发明纸币单面盖章系统的优选实施方式,所述驱动电机位于所述输送支架的下方,所述输送电机通过主动轮、皮带和从动轮带动所述输送皮带运动。
作为本发明纸币单面盖章系统的优选实施方式,所述输送支架下方设有若干个万向轮,所述万向轮在所述输送支架的长度方向分布。
实施本发明的技术方案具有如下有益效果:本发明的纸币单面盖章系统采用机械化操作,使用方便,有效的提高了纸币盖章的工作效率,在输送机构的上方采用导向板,使纸币的输送不卡纸,整个结构的故障率低。另外,本发明设置了信号开关,对盖章动作和完成盖章后所停的位置进行控制,保证了盖章的准确性;在输送支架下方设有若干个万向轮,可将本发明的纸币单面盖章系统作为一个整体移动,使其使用更加灵活方便。本发明的输送机构水平设置,盖章机构垂直设置,便于纸币立式方式输送,保证了盖印的可靠性和一致性。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本发明的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下结合优选实施例,并配合附图,详细说明如下。
附图说明
利用附图对本发明作进一步说明,但附图中的实施例不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明纸币单面盖章系统的优选实施例的结构示意图。
图2是图1的俯视结构示意图。
图3是图1的侧视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图详细说明本发明的具体实施方式,其作为本说明书的一部分,通过实施例来说明本发明的原理,本发明的其他方面、特征及其优点通过该详细说明将会变得一目了然。在所参照的附图中,不同的图中相同或相似的部件使用相同的附图标号来表示。为使本发明更加容易理解,下面将进一步阐述本发明的具体实施例。
如图1-3所示,本发明的一种纸币单面盖章系统对纸币在验钞、点钞、接钞、整理、横移、捆扎工序后,对已捆扎好的纸币在捆扎带上盖章,并将盖完章后的纸币输送到下一个工序,本发明纸币单面盖章系统的优选实施例包括输送机构100、位于所述输送机构100上方的盖章机构200、以及将纸币压紧的压紧机构300,输送机构100的前端和后端分别设有进钞口110和出钞口120,用于将纸币放置于输送机构100上,在经过盖章机构200盖章后,从出钞口120将纸币输送到下一个工序。
具体实施时,所述盖章机构200包括盖章支架210、安装于所述盖章支架210顶端的盖章气缸220、与所述盖章气缸220的气缸杆连接的私章固定座230和与所述私章固定座230可拆卸连接的私章240,优选地,所述私章固定座230呈U形,其两侧开有第一定位孔,所述私章240上设有与所述私章固定座230上的第一定位孔相适配的第二定位孔,所述私章240通过定位销250连接于所述私章固定座230上,私章240可拆卸地连接在私章固定座230上,便于将私章240取下蘸墨,并可方便更换不同的私章,使用非常方便快捷。
所述输送机构100包括输送支架130、位于所述输送支架130两端的输送侧板140、位于所述输送侧板140之间的输送皮带(图中未标示)、以及驱动所述输送皮带运动的驱动电机,优选地,所述驱动电机位于所述输送支架130的下方,所述输送电机通过主动轮151、皮带152和从动轮153带动所述输送皮带运动。其中,所述私章固定座210底端与所述输送侧板140固定连接,则通过私章固定座210将私章240固定在输送机构100的上方,将盖章机构200垂直设置在输送机构100的上方,从纸币上方进行盖章,保证了盖印的可靠性和一致性。
为了保证本发明盖章的准确性,本发明还包括控制所述压紧机构300将纸币压紧在所述盖章机构200下方的第一信号开关400,通过检测纸币是否进入到盖章机构200的下方,当纸币进入到盖章机构200下方时,第一信号开关400控制压紧机构300阻挡纸币继续向前运行,并将纸币压紧,然后盖章机构200的盖章气缸220动作,通过私章固定座230上的私章240对纸币进行盖印。
作为本发明纸币单面盖章系统的一实施方式,所述压紧机构300包括压钞气缸310和将纸币阻挡在所述盖章机构200下方的阻挡气缸320,当纸币进入到盖章机构200下方时,在第一信号开关400的控制下阻挡气缸320气缸杆伸出,将纸币阻挡,然后压紧机构300将纸币压紧,盖章气缸220的气缸杆向下移动,带动私章固定座230和私章240对纸币进行盖章,具体地,所述压钞气缸310固定在所述盖章支架210上,具体位于所述盖章支架210的中上部,所述压钞气缸310的气缸轴上安装有用于将纸币压紧的压紧块311,所述压紧块311正对于纸币的侧面,用于压紧纸币;所述阻挡气缸320安装在气缸固定座330上,所述气缸固定座330安装在所述盖章机架210对面的输送侧板140上,所述压钞气缸310和阻挡气缸320相对设置。
在本发明纸币单面盖章系统的一实施例中,所述输送皮带上还设有相对设置的导向板500,导向板500使输送机构100上的纸币按照预定的方向输送,并便于纸币按照立式方式输送,顺利将纸币输送至压紧机构300和盖章机构200,使纸币的输送不卡纸,所述导向板500通过支架510连接在所述输送侧板140上,所述支架510沿输送侧板140的长度方向分布,支架510将导向板500牢固的固定在输送侧板140的两侧。
所述第一信号开关400安装在所述导向板500上,并且位于在纸币输送方向上的所述盖章支架210和气缸固定座330之间,保证纸币位于盖章机构200下方时,第一信号开关400控制安装于气缸固定座330上的阻挡气缸320将纸币阻挡,防止纸币超过盖章机构200而盖不上盖印或盖印的位置不准确。
在本发明纸币单面盖章系统的另一实施例中,所述导向板500后端安装有将纸币推出所述输送皮带的推钞气缸600,推钞气缸600的气缸轴设有推钞板,并且位于所述推钞气缸600后的导向板500上设有控制所述推钞气缸600动作的第二信号开关700,当纸币盖章后进入推钞气缸600的位置时,纸币的前端触发第二信号开关700,推钞气缸600带动推钞板将纸币从出钞口120推入到另一个工序中。
在本发明纸币单面盖章系统的其它实施例中,所述输送支架130下方设有若干个万向轮800,所述万向轮800在所述输送支架130的长度方向分布,可将本发明的纸币单面盖章系统作为一个整体移动,使其使用更加灵活方便。
使用本发明的纸币单面盖章系统时,可将其移动到所需要的位置,先通过盖章支架210将盖章气缸220、私章固定座230和私章240固定在输送机构100的上方,保证盖章机构200和输送机构100的输送皮带面之间有一定距离,可以通过一把纸币,然后调整好第一信号开关400和第二信号开关700的位置,以保证盖章的准确性;通过进钞口110将纸币送入到输送机构100的输送皮带上,启动位于输送支架130下的输送电机,带动输送皮带运动,然后输送皮带带动纸币向前运动,当纸币运动到盖章机构200下方时,在第一信号开关400的控制下阻挡气缸320气缸杆伸出,将纸币阻挡,然后压紧机构300连接的压紧块311将纸币压紧,盖章气缸220的气缸杆向下移动,带动私章固定座230和私章240对纸币进行盖章,盖完章后,阻挡气缸320气缸杆收回,让纸币继续向前移动,当纸币盖章后进入推钞气缸600的位置时,纸币的前端触发第二信号开关700,推钞气缸600带动推钞板将纸币从出钞口120推入到另一个工序中。当私章240需要更换或需要蘸油墨时,只需将定位销250从私章固定座230和私章240上的第一定位孔和第二定位孔拔出,即可将私章240取下,安装和拆卸方便快捷。
本发明的纸币单面盖章系统采用机械化操作,使用方便,有效的提高了纸币盖章的工作效率,在输送机构100的上方采用导向板500,使纸币的输送不卡纸,整个结构的故障率低。另外,本发明设置了信号开关,对盖章动作和完成盖章后所停的位置进行控制,保证了盖章的准确性;在输送支架130下方设有万向轮800,可将本发明的纸币单面盖章系统作为一个整体移动,使其使用更加灵活方便。本发明的输送机构100水平设置,盖章机构200垂直设置,便于纸币立式方式输送,保证了盖印的可靠性和一致性。
最后所应当说明的是,以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非对本发明保护范围的限制,尽管参照较佳实施例对本发明作了详细说明,本领域的普通技术人员应当理解,可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换,而不脱离本发明技术方案的实质和范围。

Claims (8)

1.一种纸币单面盖章系统,其特征在于,包括输送机构、位于所述输送机构上方的盖章机构、以及将纸币压紧的压紧机构,所述盖章机构包括盖章支架、安装于所述盖章支架顶端的盖章气缸、与所述盖章气缸的气缸杆连接的私章固定座和与所述私章固定座可拆卸连接的私章;所述输送机构包括输送支架、位于所述输送支架两端的输送侧板、位于所述输送侧板之间的输送皮带、以及驱动所述输送皮带运动的驱动电机,所述盖章支架底端与所述输送侧板固定连接;还包括控制所述压紧机构将纸币压紧在所述盖章机构下方的第一信号开关;所述压紧机构包括压钞气缸和将纸币阻挡在所述盖章机构下方的阻挡气缸,所述压钞气缸固定在所述盖章支架上,所述压钞气缸的气缸轴上安装有用于将纸币压紧的压紧块;所述阻挡气缸安装在气缸固定座上,所述气缸固定座安装在所述盖章机架对面的输送侧板上,所述压钞气缸和阻挡气缸相对设置;所述输送皮带上还设有相对设置的导向板,所述导向板通过支架连接在所述输送侧板上。
2.根据权利要求1所述的纸币单面盖章系统,其特征在于,所述第一信号开关安装在所述导向板上,并且位于在纸币输送方向上的所述盖章支架和气缸固定座之间。
3.根据权利要求1所述的纸币单面盖章系统,其特征在于,所述私章固定座呈U形,其两侧开有第一定位孔。
4.根据权利要求3所述的纸币单面盖章系统,其特征在于,所述私章上设有与所述私章固定座上的第一定位孔相适配的第二定位孔,所述私章通过定位销连接于所述私章固定座上。
5.根据权利要求1所述的纸币单面盖章系统,其特征在于,所述导向板后端安装有将纸币推出所述输送皮带的推钞气缸。
6.根据权利要求5所述的纸币单面盖章系统,其特征在于,位于所述推钞气缸后的导向板上设有控制所述推钞气缸动作的第二信号开关。
7.根据权利要求1所述的纸币单面盖章系统,其特征在于,所述驱动电机位于所述输送支架的下方,所述输送电机通过主动轮、皮带和从动轮带动所述输送皮带运动。
8.根据权利要求1-7任一项所述的纸币单面盖章系统,其特征在于,所述输送支架下方设有若干个万向轮,所述万向轮在所述输送支架的长度方向分布。
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