CN104191010A - 二刃反螺旋铣刀 - Google Patents

Abstract

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及二刃反螺旋铣刀。通过硬质合金的刀体；所述刀体包括刀柄，与刀柄连接的刀颈，以及与刀颈连接的切削部；所述刀颈包括与刀柄连接的右刀颈，以及与切削部连接的左刀颈；所述右刀颈为锥形；所述切削部包括沿轴线绕在切削部外回转面左旋的主切削刃，以及设置在切削部端面的两条副切削刃；所述切削部外表面设有三层涂层，从内到外依次为碳氮化钛涂层、氧化铝涂层、氮化硼涂层；使二刃反螺旋铣刀加工小型零件时，精度较高，且表面光洁度较高。

Description

二刃反螺旋铣刀

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及二刃反螺旋铣刀。

背景技术

目前电器行业越来越发达，例如手机、液晶面板、洗衣机等电器；对电器的加工要求也越来越高，特别是手机上的按键、洗衣机按键、液晶面板按键等这类小型零件的精度要求较高，且光洁度要求也很高；但是目前的立铣刀尺寸较大，在加工这类小型零件，容易导致小型零件表面受力变形，且表面光洁度较差，达不到加工要求。

发明内容

本发明的目的是提供一种加工小型零件时，精度较高，且表面光洁度较高的二刃反螺旋铣刀。

本发明的技术方案如下：

二刃反螺旋铣刀，包括硬质合金的刀体；所述刀体包括刀柄，与刀柄连接的刀颈，以及与刀颈连接的切削部；所述刀颈包括与刀柄连接的右刀颈，以及与切削部连接的左刀颈；所述右刀颈为锥形；所述切削部包括沿轴线绕在切削部外回转面左旋的主切削刃，以及设置在切削部端面的两条副切削刃；所述切削部外表面设有三层涂层，从内到外依次为碳氮化钛涂层、氧化铝涂层、氮化硼涂层。

所述切削部总长为7-9mm，直径为2-4mm。为了铣削小型零件，所述切削部的直径较小，配合较短的切削部总长，可以增加二刃反螺旋铣刀的刚性与强度。

所述左刀颈总长为切削部总长的一半。在增加二刃反螺旋铣刀铣削深度的同时，还保证了其整体的强度。

所述二刃反螺旋铣刀总长为145-55mm，刀柄直径为5-7mm。由于二刃反螺旋铣刀的切削部较短，为了保证刀具整体的刚性与强度，使其在铣削过程中不易折断；从而设计较小的二刃反螺旋铣刀总长与刀柄。

所述刀柄、刀颈和切削部为一体成型。由于刀柄、刀颈和切削部为一体成型，减少了加工工序，从而提高了二刃反螺旋铣刀的生产效率。

所述刀柄端部设有冷却液进孔，所述冷却液进孔一端伸出刀柄端部与外界连通，另一端位于刀柄内；所述刀柄外回转面上均布有若干连通冷却液进孔的第一通孔；所述刀柄上设有导向装置；所述导向装置包括设置在刀柄外回转面上的左外螺纹和右外螺纹；所述左外螺纹、右外螺纹上均套设有螺母，该螺母内设有与外螺纹配合使用的内螺纹；所述两螺母之间设有支撑盘，该支撑盘内设有与第一通孔位置相对应的第二通孔；所述第二通孔内均承插有“フ”形管；所述“フ”形管一端伸出第二通孔外并与第一通孔螺纹连接，另一端的喷口朝向切削部方向。利用导向装置将由冷却液进孔内流入的冷却液喷向切削部，实现对切削部切削过程中的冷却；一方面可以提高冷却液对切削部的冷却效果，另一方面又能提高切削部的硬度。

本发明的有益效果是：本发明的二刃反螺旋铣刀，在刀柄与切削部之间设有刀颈，该刀颈具有锥形的右刀颈，增加了二刃反螺旋铣刀的强度，防止其在铣削过程中的跳动；而在右刀颈与切削部之间还设有与切削部直径相等的圆柱形左刀颈，在切削工件时，以使二刃反螺旋铣刀避免铣削工件深度较深时与锥形右刀颈的碰撞，增加铣刀铣削的深度；通过在切削部外回转面上沿切削部轴线绕设有左旋，避免了二刃反螺旋铣刀在加工过程中刀口发白，切口蹦边等现象；进一步的采用硬质合金的刀体提高二刃反螺旋铣刀的强度，而且使其更耐磨、耐热、耐腐蚀；更进一步的在刀体切削刃外表面从内到外依次设有碳氮化钛涂层、氧化铝涂层、氮化硼涂层，一方面可以降低切削部磨损，另一方面还能提高切削部的硬度和耐高温性能。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本发明前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

其中：图1为本发明结构示意图；

图2为本发明导向装置结构示意图；

图3为本发明左外螺纹与右外螺纹示意图；

图4为本发明螺母结构示意图；

附图中，1为刀柄，2为右刀颈，3为左刀颈，4为切削部，5为主切削刃，6为副切削刃，7冷却液进孔，8第一通孔，9为左外螺纹，10为右外螺纹，11为“フ”形管，12为螺母，13为支撑盘，14为第二通孔，15为内螺纹。

具体实施方式

实施例1

参见图1所示，二刃反螺旋铣刀，包括硬质合金的刀体；所述刀体包括刀柄1，与刀柄连接的刀颈，以及与刀颈连接的切削部4，其中硬质合金的刀体提高二刃反螺旋铣刀的强度，而且使其更耐磨、耐热、耐腐蚀；所述刀颈包括与刀柄连接锥形的右刀颈2，锥形的右刀颈，增加了二刃反螺旋铣刀的强度，防止其在铣削过程中的跳动；所述右刀颈与切削部之间还设有圆柱形的左刀颈3，且左刀颈与切削部直径相等，从而在切削工件时，以使二刃反螺旋铣刀避免铣削工件深度较深时与锥形右刀颈的碰撞，增加铣刀铣削的深度；所述切削部包括沿轴线绕在切削部外回转面左旋的主切削刃5，以及设置在切削部端面的两条副切削刃6，副切削刃之间形成用于排屑的排屑槽，避免了二刃反螺旋铣刀在加工过程中刀口发白，切口蹦边等现象；进一步的在刀体切削部外表面从内到外依次设有碳氮化钛涂层、氧化铝涂层、氮化硼涂层，由于碳氮化钛涂层具有低的摩擦系数，润滑性能好，能减少切削热和切削力，可以降低切削部的磨损，而氧化铝涂层具有高温耐磨性、耐热性和抗氧化能力，可以有效保护切削部由于高热而变形，进一步的由于氮化硼涂层硬度高，耐高温性能好，再次增强了切削部的强度与耐高温性能；而且设置三层涂层，当最外层的涂层磨损后，内部还有两层涂层能够阻止磨损传递到切削部上。

实施例2

在前述实施例的基础上，为了能够铣削小型零件，所述切削部总长L1为7-9mm，直径D1为2-4mm；优选的所述切削部总长为8mm，直径为3mm。为了保证小型零件加工后的表面光滑度，并避免小型零件在加工过程中受力变形，采用较小的切削部的直径，而且再配合较短的切削部总长，可以增加二刃反螺旋铣刀的刚性与强度。

实施例3

在实施例1的基础上，为了保证二刃反螺旋铣刀整体的刚性与强度；所述左刀颈总长为切削部总长的一半。在增加二刃反螺旋铣刀铣削深度的同时，并保证了二刃反螺旋铣刀整体的强度和刚性，使其在铣削过程中不易折断。

实施例4

在实施例2的基础上，为了保证二刃反螺旋铣刀便于放置，整体的刚性与强度，以及整体的美观；所述二刃反螺旋铣刀总长L2为45-55mm，刀柄直径D2为5-7mm；优选的，所述二刃反螺旋铣刀总长为50mm，刀柄直径为6mm。由于二刃反螺旋铣刀的切削部较短，同时设置较小的二刃反螺旋铣刀总长和刀柄直径，不仅保证了二刃反螺旋铣刀整体的美观，而且还保证了二刃反螺旋铣刀整体的刚性与强度，由于二刃反螺旋铣刀总长和刀柄直径均较小，便于不使用时二刃反螺旋铣刀的放置。

实施例5

在实施例1的基础上，为了提高提高了二刃反螺旋铣刀的生产效率；所述刀柄、刀颈和切削部为一体成型。由于刀柄、刀颈和切削部为一体成型，减少了加工工序，从而提高了二刃反螺旋铣刀的生产效率。

实施例6

在实施例1的基础上，为了保证切削部强度的同时，还能增强切削部的冷却效果；所述刀柄端部设有冷却液进孔7，所述冷却液进孔一端伸出刀柄端部与外界连通，另一端位于刀柄内；所述刀柄外回转面上均布有若干连通冷却液进孔的第一通孔8；所述刀柄上设有导向装置；所述导向装置包括设置在刀柄外回转面上的左外螺纹9和右外螺纹10；所述左外螺纹、右外螺纹上均套设有螺母12，该螺母内设有与外螺纹配合使用的内螺纹15；所述两螺母之间设有支撑盘13，该支撑盘内设有与第一通孔位置相对应的第二通孔14；所述第二通孔内均承插有“フ”形管11；所述“フ”形管一端伸出第二通孔外并与第一通孔螺纹连接，另一端的喷口朝向切削部方向。由于切削部直径较小，且在切削部铣削过程中切削部受力较大，在刀柄设置延伸至切削部的冷却液进孔，容易降低切削部的硬度，导致断刀；而设置在刀柄上的冷却液进孔没有延伸到切削部，可以有效避免切削部内由于设置冷却液进孔，降低切削部强度与刚性的问题；再利用导向装置将由冷却液进孔内流入的冷却液喷向切削部，实现对切削部切削过程中的冷却；一方面可以提高冷却液对切削部的冷却效果，另一方面又能提高切削部的硬度(值得注意的是“フ”形管另一端的喷口在朝向切削部方向的同时，还需要对准切削部的方向)。

本发明并不局限于所述的实施例，本领域的技术人员在不脱离本发明的精神即公开范围内，仍可作一些修正或改变，故本发明的权利保护范围以权利要求书限定的范围为准。

Claims (6)

1.二刃反螺旋铣刀，其特征在于，包括硬质合金的刀体；所述刀体包括刀柄，与刀柄连接的刀颈，以及与刀颈连接的切削部；所述刀颈包括与刀柄连接的右刀颈，以及与切削部连接的左刀颈；所述右刀颈为锥形；所述切削部包括沿轴线绕在切削部外回转面左旋的主切削刃，以及设置在切削部端面的两条副切削刃；所述切削部外表面设有三层涂层，从内到外依次为碳氮化钛涂层、氧化铝涂层、氮化硼涂层。

2.根据权利要求1所述的二刃反螺旋铣刀，其特征在于，所述切削部总长为7-9mm，直径为2-4mm。

3.根据权利要求1所述的二刃反螺旋铣刀，其特征在于，所述左刀颈总长为切削部总长的一半。

4.根据权利要求2所述的二刃反螺旋铣刀，其特征在于，所述二刃反螺旋铣刀总长为45-55mm，刀柄直径为5-7mm。

5.根据权利要求1所述的二刃反螺旋铣刀，其特征在于，所述刀柄、刀颈和切削部为一体成型。

6.根据权利要求1所述的二刃反螺旋铣刀，其特征在于，所述刀柄端部设有冷却液进孔，所述冷却液进孔一端伸出刀柄端部与外界连通，另一端位于刀柄内；所述刀柄外回转面上均布有若干连通冷却液进孔的第一通孔；所述刀柄上设有导向装置；所述导向装置包括设置在刀柄外回转面上的左外螺纹和右外螺纹；所述左外螺纹、右外螺纹上均套设有螺母，该螺母内设有与外螺纹配合使用的内螺纹；所述两螺母之间设有支撑盘，该支撑盘内设有与第一通孔位置相对应的第二通孔；所述第二通孔内均承插有“フ”形管；所述“フ”形管一端伸出第二通孔外并与第一通孔螺纹连接，另一端的喷口朝向切削部方向。