CN104186880A - 一种牛樟芝菌丝体风味软糖及其加工方法 - Google Patents

一种牛樟芝菌丝体风味软糖及其加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104186880A
CN104186880A CN201410329550.8A CN201410329550A CN104186880A CN 104186880 A CN104186880 A CN 104186880A CN 201410329550 A CN201410329550 A CN 201410329550A CN 104186880 A CN104186880 A CN 104186880A
Authority
CN
China
Prior art keywords
antrodia camphorata
mycelium
camphorata mycelium
antrodia
add
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN201410329550.8A
Other languages
English (en)
Inventor
童金华
李晶
林冬梅
林占熺
罗红建
刘朋虎
林树光
林树钱
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Fujian Agriculture and Forestry University
Original Assignee
Fujian Agriculture and Forestry University
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Fujian Agriculture and Forestry University filed Critical Fujian Agriculture and Forestry University
Priority to CN201410329550.8A priority Critical patent/CN104186880A/zh
Publication of CN104186880A publication Critical patent/CN104186880A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Abstract

本发明涉及一种牛樟芝菌丝体风味软糖及其加工方法。其以主原料质量(100%)新鲜牛樟芝菌丝体10%—27%、白砂糖10%—20%、葡萄糖浆0-20%、异麦芽寡糖16%—30%、麦芽糊精20%-30%、琼脂2%-6%、卡拉胶1%-3%和辅料(以主原料总重为基准计算)柠檬酸0.1%-0.3%、Vc0.5%-2.0%、柠檬酸钠0.2%-0.8%、山梨酸钾0.02%-0.1%构成;在熬糖结束之前其糖膏浓度为75%时加入牛樟芝菌丝球,成型后干燥。该加工方法的特点是科学加入新鲜牛樟芝菌丝体和异麦芽寡糖,增加了软糖保健功能,提升糖果品质,减少了糖的添加量,适合广大人群食用,扩大了消费群体,满足了中老年消费群体的需求。

Description

一种牛樟芝菌丝体风味软糖及其加工方法
技术领域
[0001] 本发明涉及轻工业中粮油食品的加工方法及产品,具体涉及一种牛樟芝菌丝体风 味软糖加工方法及产品。
背景技术
[0002] 目前市场上软糖逐渐受到各类消费者的青睐,消费群体大。软糖在市场上销售 的产品种类多,均以水果类软糖居多,加工用原料大都添加了色素、香精及其他添加剂,含 糖量高,大部分软糖目标消费人群以儿童为主,不适合中老年人食用。目前对功能性食品 的追求成为食品生产趋势,因此研发功能性软糖具有很高的开发价值。牛樟芝 是我国台湾地区特有的一种药用菌,具有保肝、解毒、抗炎症、抗氧化等多种功 效,研究到目前为止牛樟树Aa/zeAirai)是牛樟芝的唯一宿主,由于其宿主在 自然界中极少量及牛樟芝的生长速度缓慢,牛樟芝被誉为"森林中的红宝石"。有研究表明, 牛樟芝菌丝体具有与牛樟芝子实体极为相似的保健功能,并具有其特殊的芳香味,不苦。为 了解决人们对牛樟芝日益增长的需求,利用牛樟芝菌丝体制备成软糖,既能丰富市场上糖 果种类,同时具有保健功能的食品,提升糖果品质,适合广大人群食用,扩大了消费群体,满 足了中老年消费群体的需求。
发明内容
[0003] 本发明的目的是以牛樟芝菌丝体、白砂糖、葡萄糖浆、低聚异麦芽糖为主原料,选 择并确定适宜适量的琼脂、卡拉胶、乳酸、单甘酯等,应用TPA技术、正交配方优化试验结合 模糊综合感官评判技术对牛樟芝菌丝风味软糖的配方进行科学的优化组合,提高产品的适 口性,增加产品的保健功能,以及具备牛樟芝的独特风味和滋味。研制出具有保健功能的牛 樟芝菌丝体风味软糖产品。
[0004] 本发明的目的是提供一种牛樟芝菌丝体风味软糖及其加式方法。本发明牛樟芝菌 丝体风味软糖的加工方法,包括牛樟芝菌丝体的制备,溶胶、溶糖、熬糖、调制、冷却、浇注成 型、干燥、包装、成品等。具体是通过以下方式实现的。
[0005] -种牛樟芝菌丝体风味软糖,以新鲜牛樟芝菌丝体(没有找到其菌丝球们,因此 改为菌丝体)、白砂糖、葡萄糖浆、异麦芽寡糖、麦芽糊精、琼脂、卡拉胶为主原料,辅以Vc、 朽It酸、朽 1檬酸钠和山梨酸钾,采用常压熬糖技术制成牛樟芝菌丝风味软糖;所述的配方 含量为:以主原料质量百分比计算,其中新鲜牛樟芝菌丝体H)%-27%、白砂糖10%-20%、 葡萄糖浆0-20%、异麦芽寡糖 16 % -30 %、麦芽糊精20% -30%、琼脂2% -6%、卡拉胶 1% _3%,上述主原料质量百分比之和为100% ;;辅料以主原料总重为基准计算,其中柠檬 酸 0.1%-0.3%、VC 〇_5%-2.0%、柠檬酸钠 0.2%-0.8%、山梨酸钾 0.02%-0.1%。牛 樟芝菌丝风味软糖的配方如下表K [0006]表1牛樟芝菌丝风味软糖的配方
Figure CN104186880AD00041
牛樟芝菌丝体风味软糖加工方法如下: (1)新鲜牛樟芝菌丝体收集:取l5〇-2〇〇g马铃薯,清洗,切成拨片,在沸水中煮沸 20min,用纱布过滤后收集滤液,加入2-5%葡萄糖,1-3%麦芽糖和〇.1% Vbi,混合均匀并定 容至lOOOmL,在121°C下灭菌20min,待培养液冷却后接种牛樟芝,在28。(:条件下培养20-28 天后,收集无污染的新鲜牛樟芝菌丝体rc冷藏待用。
[0007] (2)溶胶:琼脂、卡拉胶粉与白砂糖混合,分别加入琼脂和卡拉胶的总质量的20倍 的水,加热溶化(溶胶温度8〇°C -90°C ),搅拌直至凝胶粉完全水合溶胀,形成均一溶液,并 过60目滤网,备用。
[000S] (3)溶糖:将葡萄糖浆、异麦芽寡糖和麦芽糊精加入溶糖锅,加总物料量3〇%的水 进行加热溶解(溶糖温度85°C -%°C),缓慢搅拌直至物料完全溶解,形成透明溶液,并过 100目滤网。
[0009] (4)熬煮:将溶胶液加入到糖液中继续熬制,熬煮温度105°C - 11(TC,搅拌速度 20-30r/min,熬至糖膏浓度75%时,加入牛樟芝菌丝体慢速搅拌均匀,并加入梓檬酸钠调pH 值5.0 _ 6· 0及山梨酸钾,再熬至糖膏浓度为75% - 8〇%时结束,离火。
[0010] (5)调制:调制主要是调色、香、味。本产品制备仅调味,色泽与香气物质为熬煮过 程中形成,不添加色素和香味剂。将糖膏温度降至80°C -90°C,加入适量柠 檬酸和Vc,控制 pH 在 4. 0-4. 5。
[0011] (6)浇注成型:采用模具进行浇注时糖膏温度应不低于eye,糖膏浓度为 75%-80%,成型温度35Γ -40Ό,浇注成型后,直接送入热栗脱水干燥室。
[0012] (7)干燥:采用热栗脱水干燥设备进行分段干燥,干燥温度范围38°C -5(TC,38h _ 48h,含水率<18%。
[0013] (8)成品:加工制得的牛樟芝菌丝风味软糖各项指标,见表2、表3、表4 ; 表2牛樟芝菌丝风味软糖感官指标 表3牛樟芝菌丝风味软糖理化指标
Figure CN104186880AD00051
-^= = " 一~ 一
Figure CN104186880AD00052
表4牛樟芝菌丝风味软糖微生物指标
Figure CN104186880AD00053
本发明米用牛樟芝菌丝体、白砂糖、低聚异麦芽糖、葡萄糖浆、麦芽糊精、琼脂和卡拉胶 为主原料,科学添加 Vc、柠檬酸、柠檬酸钠和山梨酸钾等加工而成,赋与牛樟芝菌丝体风味 软糖的特殊风味和健康功能,口感软弹、细腻。本发明产品符合现代人的对休闲食品的需 求,也很好地开辟了牛樟芝加工新方向,并为中老年人提供了休闲与保健两不误的休闲食 品。
具体实施方式
[0014]采用上述所述方法按如表1的原料组合,即可生产出具备牛樟芝风味,软弹适口 及具有保健作用的牛樟芝菌丝风味软糖。
[0015]为更进一步阐述本发明为达成预定发明目的所采取的技术手段及功效,以下结合 较佳实例,对依据本发明提出的一种牛樟芝菌丝体风味软糖的加工方法及产品的具体实施 方式,详细说明如后。 '
[0016] 实施例1 其中新鲜牛樟芝菌丝体10%-27%、白砂糖10%-20 %、葡萄糖浆〇-2〇%、异麦芽寡糖 16% -30%、麦牙糊精20% -30%、琼脂2% -6%、卡拉胶1% -3%,上述主原料质量百分比之 和为100%;;辅料以主原料总重为基准计算,其中柠檬酸〇. 1%_〇.3%、Vc 0.'5%-2 〇%、 柠檬酸钠0.2%-0.8%、山梨酸钾0.02%-0.1%。
[0017]收集15kg新鲜、无污染的牛樟芝菌丝体备用。将4kg琼脂和2kg卡拉胶与 14. 5kg 白砂糖混合加胶量的20倍的水,加热溶解,直至琼脂、卡拉胶完全吸水溶胀和白砂糖完 全溶解备f,此时溶胶温度为SSt: -95-C。再把26_ 5kg异麦芽寡糖、21. 0kg麦芽糊精和 17. Okf,萄糖浆混合加 ig.35kg水加热溶解,此时溶糖温度与溶胶温度相同。溶糖完成后 加入胶液继^熬煮,熬煮温度105。〇- 110Γ,边熬边缓慢搅拌,熬至料液浓度约75 %时,力口 入0· 6kg柠檬酸钠,调pH值至5. 5,加入15kg牛樟芝菌丝体和〇. 〇7 kg山梨酸钾搅拌均匀 继续熬煮,最终料液浓度85%,离火冷却至8(TC _ 时,迅速加入lkgVc和0. lkg柠檬 酸,搅拌均匀,即可注模成型,并进入恒温干燥室在47C条件下干燥38_48h。出模包装,即 成品。
[0018] 实施例2 收集27kg新鲜、无污染的牛樟芝菌丝体备用。将6kg琼脂和3kg卡拉胶与1〇kg白砂 糖混合加胶量^ 20倍的水,加热溶解,直至琼脂、卡拉胶完全吸水溶胀和白砂糖完全溶解 备用'此时溶胶温度为85°C -95。(:。再把24kg异麦芽寡糖、20kg麦芽糊精和l〇kg葡萄糖 浆混合加19. 2kg水加热溶解,此时溶糖温度与溶胶温度相同。溶糖完成后加入胶液继续熬 煮,熬煮温度105 C_ 11CTC,边熬边缓慢搅拌,熬至料液浓度约75%时,加入〇. 8kg柠檬酸 钠,调jpH值至5· 0-5_ 5,加入27kg牛樟芝菌丝体和〇· ikg山梨酸钾搅拌均匀继续熬煮,最 终料液浓度、80%-85%,离火冷却至80。(3_ 9〇。(:!时,迅速加入浊#(:和〇.31^柠檬酸,搅拌 均勻,即可注模成型,并进入恒温干燥室在 4yC条件下干燥38_48h。出模包装,即成品。
[0019] 实施例3 收集10. 5kg新鲜、无污染的牛樟芝菌丝体备用。将3kg琼脂和丨.5kg卡拉胶与1〇kg 白砂糖混合加胶量的20倍的水,加热溶解,直至琼脂、卡拉胶完全吸水溶胀和白砂糖完全 溶解备用,此时溶胶温度为85-C -95Ό。再把30kg异麦芽寡糖、25kg麦芽糊精和20kg葡萄 糖衆混合加25. 5kg。水加热溶解,此时溶糖温度与溶胶温度相同。溶糖完成后加入胶液继续 ^煮,熬煮温度lost: - lure,边熬边缓慢搅拌,熬至料液浓度约75%时,加入〇. 4kg柠檬 酸纳'胃调pH{^至5. 0-5· 5,加入10· 5kg牛樟芝菌丝球和〇· 〇4kg山梨酸钾搅拌均匀继续熬 煮丨最终料液浓度8〇% -S5%,离火冷却至8〇Ό - 9(rc时,迅速加入〇. 5kgVc和〇. 15kg柠 檬酸,搅拌均勻,即可注模成型,并进入恒温干燥室在45υ条件下干燥38_娜。出模包装, 即成品。

Claims (4)

1. 一种牛樟芝菌丝体风味软糖,其特征在于:以新鲜牛樟芝菌丝体、白砂糖、葡萄糖 浆、异麦芽寡糖、麦芽糊精、琼脂、卡拉胶为主原料,辅以Vc、柠檬酸、柠檬酸钠和山梨酸钾, 采用常压熬糖技术制成牛樟芝菌丝体风味软糖;所述的配方含量为:以主原料质量百分 比计算,其中新鲜牛樟芝菌丝体10%-27%、白砂糖10%-20%、葡萄糖浆0-20%、异麦芽寡糖 16 % _3〇 %、麦芽糊精2〇 % -3〇%、琼脂2 % -6 %、卡拉胶1 % _3 %,上述主原料质量百分比之 和为100%;辅料以主原料总重为基准计算,其中柠檬酸〇· 1% _〇· 3%、Vc 0.5%-2.0%、柠 檬酸钠0.2%-0.8%、山梨酸钾0.02%-0.1%。
2· -种如权利要求1所述的一种牛樟芝菌丝体风味软糖的加工方法,其特征在于:所 述方法包括以下步骤: A、 取150-200g马铃薯,清洗,切成拨片,在沸水中煮沸2〇min,用纱布过滤后收集滤 液,加入 2_5%葡萄糖,1-3%麦芽糖和〇· 1% VB1,混合均匀并定容至lOOOmL,在12rC下灭菌 20min,待培养液冷却后接种牛樟芝,在 28°C条件下培养20-28天后,收集无污染的新鲜牛 樟芝菌丝体1°C冷藏待用; B、 溶胶:琼脂、卡拉胶与白砂糖混合,分别加入琼脂和卡拉胶的总质量的20倍的水,力口 热溶化,溶胶温度80°C _9〇°C,搅拌直至凝胶粉完全水合溶胀,形成均一溶液,并过60目滤 网,备用; C、 溶糖:将葡萄糖浆、异麦芽寡糖和麦芽糊精加入溶糖锅,加白砂糖、葡萄糖浆、异麦芽 寡糖和麦芽糊精的总物料量30%的水进行加热溶解,溶糖温度 85。(: -95°C,缓慢搅拌直至物 料完全溶解,形成透明溶液,并过100目滤网; D、 熬煮:将步骤B中的溶胶液加入到步骤C中的糖液中继续熬制,熬煮温度105。〇 一 1 l〇°C,搅拌速度20_3〇r/min,熬至糖膏浓度为75%时,加入牛樟芝菌丝体慢速搅拌均匀,并 加入柠檬酸钠调pH值5. 0 _ 5. 5,再加入山梨酸钾,再熬至糖膏浓度为75% - 80%时结束, 离火; E、 冷却调酸:调制主要是调色、香、味,本产品制备仅调味,色泽与香气物质为熬煮过程 中形成,不添加色素和香味剂,将糖膏温度降至 8〇°C -9〇°C,加入适量柠檬酸和Vc,控制PH 在 4. 0-4. 5 ; F、 浇注成型:采用模具进行浇注时糖膏温度应不低于65Γ ,糖膏浓度为75%-80%,成 型温度35°C -40°C,浇注成型后,直接送入热泵脱水干燥室; G、 干燥:采用热栗千燥设备进行分段干燥,干燥温度范围38°C -5(TC,38h - 48h,最终 含水率< 18%,最终制得牛樟芝菌丝体风味软糖。 、
3. 根据权利要求2所述的牛樟芝菌丝体风味软糖的加工方法,其特征在于:牛樟芝菌 丝体为所含的生物量最大时收集的新鲜菌丝体,牛樟芝菌丝体在温度1°C ±0. 5°C条件下 冷藏,冷藏保质期<7天。
4. 根据权利要求2所述的牛樟芝菌丝体风味软糖的加工方法,其特征是新鲜牛樟芝菌 丝体加入方式应在熬糖结束之前、糖膏浓度为乃%加入,以防新鲜牛樟芝菌丝体特有的芳 香物质在高温条件下散失和保持原有口感。
CN201410329550.8A 2014-07-11 2014-07-11 一种牛樟芝菌丝体风味软糖及其加工方法 Pending CN104186880A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410329550.8A CN104186880A (zh) 2014-07-11 2014-07-11 一种牛樟芝菌丝体风味软糖及其加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201410329550.8A CN104186880A (zh) 2014-07-11 2014-07-11 一种牛樟芝菌丝体风味软糖及其加工方法

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN104186880A true CN104186880A (zh) 2014-12-10

Family

ID=52072398

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201410329550.8A Pending CN104186880A (zh) 2014-07-11 2014-07-11 一种牛樟芝菌丝体风味软糖及其加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104186880A (zh)

Cited By (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105660971A (zh) * 2016-01-15 2016-06-15 深圳市仁泰生物科技有限公司 樟芝糖果及其制备方法
CN106035933A (zh) * 2016-06-13 2016-10-26 广东省生物工程研究所(广州甘蔗糖业研究所) 一种真菌发酵物的营养软糖及其制作方法
CN107573432A (zh) * 2017-08-08 2018-01-12 中国科学院过程工程研究所 一种具有抗炎效果的牛樟芝寡糖及其制备方法和用途
CN108174961A (zh) * 2018-02-13 2018-06-19 广州大学 一种灵芝菌丝球软糖及其制作方法
CN108497153A (zh) * 2018-03-01 2018-09-07 广州大学 一种灵芝菌丝球口香糖及其制作方法
GB2570635A (en) * 2017-12-21 2019-08-07 Marlow Foods Ltd Foodstuff

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1098244A (zh) * 1994-06-16 1995-02-08 刘德科 食用菌的培养方法及其加工利用
CN1456661A (zh) * 2003-06-03 2003-11-19 江南大学 樟芝大规模液体深层发酵生产工艺
CN1520737A (zh) * 2003-02-13 2004-08-18 广州福寿仙保健品有限公司 维他多糖糖果及其生产工艺
CN102687640A (zh) * 2012-04-23 2012-09-26 浙江省海洋开发研究院 一种樟芝真菌的液体深层培养方法及樟芝真菌的多糖提取方法
CN102746054A (zh) * 2011-04-18 2012-10-24 甘泉生物科技有限公司 用以培养牛樟芝子实体的培养基及其培养方法
CN103141891A (zh) * 2013-02-28 2013-06-12 江南大学 一种樟芝保肝功能饮料的制备方法
CN103650916A (zh) * 2013-12-12 2014-03-26 深圳市仁泰生物科技有限公司 一种快速制备牛樟芝无性孢子的方法
CN103733881A (zh) * 2013-12-23 2014-04-23 广东省微生物研究所 一种樟芝原种的制作方法

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN1098244A (zh) * 1994-06-16 1995-02-08 刘德科 食用菌的培养方法及其加工利用
CN1520737A (zh) * 2003-02-13 2004-08-18 广州福寿仙保健品有限公司 维他多糖糖果及其生产工艺
CN1456661A (zh) * 2003-06-03 2003-11-19 江南大学 樟芝大规模液体深层发酵生产工艺
CN102746054A (zh) * 2011-04-18 2012-10-24 甘泉生物科技有限公司 用以培养牛樟芝子实体的培养基及其培养方法
CN102687640A (zh) * 2012-04-23 2012-09-26 浙江省海洋开发研究院 一种樟芝真菌的液体深层培养方法及樟芝真菌的多糖提取方法
CN103141891A (zh) * 2013-02-28 2013-06-12 江南大学 一种樟芝保肝功能饮料的制备方法
CN103650916A (zh) * 2013-12-12 2014-03-26 深圳市仁泰生物科技有限公司 一种快速制备牛樟芝无性孢子的方法
CN103733881A (zh) * 2013-12-23 2014-04-23 广东省微生物研究所 一种樟芝原种的制作方法

Non-Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
周跃勤: "金针菇软糖生产工艺探讨", 《中国食用菌》 *
杨文辉: "平菇软糖", 《农村新技术》 *

Cited By (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN105660971A (zh) * 2016-01-15 2016-06-15 深圳市仁泰生物科技有限公司 樟芝糖果及其制备方法
CN106035933A (zh) * 2016-06-13 2016-10-26 广东省生物工程研究所(广州甘蔗糖业研究所) 一种真菌发酵物的营养软糖及其制作方法
CN106035933B (zh) * 2016-06-13 2019-10-22 广东省生物工程研究所(广州甘蔗糖业研究所) 一种真菌发酵物的营养软糖及其制作方法
CN107573432A (zh) * 2017-08-08 2018-01-12 中国科学院过程工程研究所 一种具有抗炎效果的牛樟芝寡糖及其制备方法和用途
GB2570635A (en) * 2017-12-21 2019-08-07 Marlow Foods Ltd Foodstuff
CN108174961A (zh) * 2018-02-13 2018-06-19 广州大学 一种灵芝菌丝球软糖及其制作方法
CN108497153A (zh) * 2018-03-01 2018-09-07 广州大学 一种灵芝菌丝球口香糖及其制作方法

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104186880A (zh) 一种牛樟芝菌丝体风味软糖及其加工方法
CN106562401A (zh) 一种红薯粉条及其生产工艺
CN103598393A (zh) 一种鲜话梅及其制作方法
CN103783369B (zh) 一种牛蒡咀嚼片及其制备方法
CN101278746B (zh) 一种即食海带休闲食品及其加工方法
CN103891828B (zh) 一种含黄米和糜米的蛋筒及其制备方法
CN102885192B (zh) 柑橘软糖的制作方法
CN103719718B (zh) 一种含有活性物质的营养面条、营养韭菜面条及其制作方法
CN103609973A (zh) 山药香芋营养面及其生产方法
CN104824319A (zh) 一种哈密瓜风味无糖胡柚皮果脯及其制备工艺
KR100894537B1 (ko) 복분자를 이용한 젤리의 제조방법
KR100971525B1 (ko) 황태채가 포함된 김치양념 및 이를 이용한 황태김치
CN105076942B (zh) 一种马铃薯全粉挤压面条及其制备方法
CN106173952A (zh) 一种青麦面条及其制备方法
RU2543267C1 (ru) Способ производства желейно-фруктового мармелада
CN104824317A (zh) 一种猕猴桃风味无糖胡柚皮果脯及其制备工艺
CN103749895A (zh) 茶香蜜柚果脯及其制作方法
CN108419883B (zh) 一种多味果糕及其制备方法
CN104814236A (zh) 一种清热润肺无糖胡柚皮果脯及其制备工艺
CN104824646A (zh) 一种滋阴补肾无糖胡柚皮果脯及其制备工艺
CN105285287A (zh) 一种桑叶-桑葚果丹皮及其制备方法
KR20170124998A (ko) 아카시아 꽃 발효소금 제조방법 및 이에 의해 제조된 아카시아 꽃 발효소금
KR101006076B1 (ko) 뽕잎 김치 및 그 제조방법
KR101827440B1 (ko) 청국장분말을 이용한 토마토고추장 및 이의 제조방법
KR101654098B1 (ko) 산머루 비타민 캔디의 제조방법 및 상기 방법으로 제조된 산머루 비타민 캔디

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
C06 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C10 Entry into substantive examination
RJ01 Rejection of invention patent application after publication

Application publication date: 20141210

RJ01 Rejection of invention patent application after publication