CN104183838B - 一种提纯电解二氧化锰的装置及其方法 - Google Patents

一种提纯电解二氧化锰的装置及其方法 Download PDF

Info

Publication number
CN104183838B
CN104183838B CN201310193619.4A CN201310193619A CN104183838B CN 104183838 B CN104183838 B CN 104183838B CN 201310193619 A CN201310193619 A CN 201310193619A CN 104183838 B CN104183838 B CN 104183838B
Authority
CN
China
Prior art keywords
manganese dioxide
discharging opening
electrolytic manganese
purification electrolysis
electrolysis manganese
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201310193619.4A
Other languages
English (en)
Other versions
CN104183838A (zh
Inventor
郝冬清
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Wuxi spar new energy Limited by Share Ltd
Original Assignee
Wuxi Jewel Power & Materials Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Wuxi Jewel Power & Materials Co Ltd filed Critical Wuxi Jewel Power & Materials Co Ltd
Priority to CN201310193619.4A priority Critical patent/CN104183838B/zh
Publication of CN104183838A publication Critical patent/CN104183838A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN104183838B publication Critical patent/CN104183838B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M4/00Electrodes
    • H01M4/02Electrodes composed of, or comprising, active material
    • H01M4/36Selection of substances as active materials, active masses, active liquids
    • H01M4/48Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides
    • H01M4/50Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese
    • H01M4/502Selection of substances as active materials, active masses, active liquids of inorganic oxides or hydroxides of manganese for non-aqueous cells
    • CCHEMISTRY; METALLURGY
    • C22METALLURGY; FERROUS OR NON-FERROUS ALLOYS; TREATMENT OF ALLOYS OR NON-FERROUS METALS
    • C22BPRODUCTION AND REFINING OF METALS; PRETREATMENT OF RAW MATERIALS
    • C22B7/00Working up raw materials other than ores, e.g. scrap, to produce non-ferrous metals and compounds thereof; Methods of a general interest or applied to the winning of more than two metals
    • HELECTRICITY
    • H01ELECTRIC ELEMENTS
    • H01MPROCESSES OR MEANS, e.g. BATTERIES, FOR THE DIRECT CONVERSION OF CHEMICAL ENERGY INTO ELECTRICAL ENERGY
    • H01M10/00Secondary cells; Manufacture thereof
    • H01M10/05Accumulators with non-aqueous electrolyte
    • H01M10/052Li-accumulators
    • H01M10/0525Rocking-chair batteries, i.e. batteries with lithium insertion or intercalation in both electrodes; Lithium-ion batteries
    • YGENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02EREDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10Energy storage using batteries

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Electrochemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Manufacturing & Machinery (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Metallurgy (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Geology (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Battery Electrode And Active Subsutance (AREA)
  • Electrolytic Production Of Non-Metals, Compounds, Apparatuses Therefor (AREA)

Abstract

本发明提出了一种提纯电解二氧化锰的装置及其方法,从上自下依次设置有颚式破碎机、陶瓷柱式粉碎机、球磨机及带式真空过滤机,其中,颚式破碎机具有进料口及第一出料口,第一出料口连通于陶瓷柱式粉碎机,陶瓷柱式粉碎机具有第一加料仓及第二出料口,第二出料口连通于球磨机,球磨机具有第二加料仓及第三出料口,第三出料口连通于带式真空过滤机,带式真空过滤机具有进料仓。方法包括加入电解二氧化锰于颚式破碎机;电解二氧化锰进入陶瓷柱式粉碎机;电解二氧化锰进入球磨机,同时加入等量的去离子水;电解二氧化锰进入带式过滤机,获得电解二氧化锰精品料。本发明可以提高电解二氧化锰纯度。

Description

一种提纯电解二氧化锰的装置及其方法
技术领域
本发明涉及新能源材料制备技术领域,尤其涉及一种提纯电解二氧化锰的装置及其方法。
背景技术
锰酸锂是锂离子电池较为通用的正极材料,目前通常制作工艺是用市售电解二氧化锰(EMD)与碳酸锂、改性剂混合均匀后在850~900℃烧成,然后粉碎至客户所要求的粒度分布,即为成品。这类锰酸锂的成分组成大约如表1:
表1:EMD合成锰酸锂成分分析:
从表1中可以看:出此材料中Na、K、Mg、Ca等杂质含量较高,做成电池后会影响其循环性能;
杂质来源:
所用原材料:1.电解二氧化锰(EMD);2.碳酸锂(Li2CO3)。
表2:某一批次电解二氧化锰中各元素含量
MnO2% Fe(ppm) Na(ppm) Cu(ppm) Mg(ppm) K(ppm) Cr(ppm)
92.55 48 2232 0 485 113 26
表3:某一批次碳酸锂中各元素含量
Li2CO3% Fe(ppm) Na(ppm) Ca(ppm) Cu(ppm) Zn(ppm) Mg(ppm)
99.42 28 699 106 0 0 0
从上述两种主要原料来看:材料中Na、K、Mg、Ca等杂质主要来源于电解二氧化锰;而合成锰酸锂配料中电解二氧化锰所占比重约在80%左右,因此,提高电解二氧化锰的品质,减少其所带杂质是关键问题。
有鉴于此,如何设计一种提纯电解二氧化锰的方法,以降低电解二氧化锰中的杂质含量,提升电池的循环性能,是业内人士亟需解决的问题。
发明内容
针对现有技术中,电解二氧化锰中的杂质含量较高,影响了电解二氧化锰的品质,从而导致电池的循环性能不佳这一缺陷,本发明提供了一种提纯电解二氧化锰的方法。
根据本发明的一个方面,提供了一种提纯电解二氧化锰的装置,其中,从上自下依次设置有颚式破碎机、陶瓷柱式粉碎机、球磨机及带式真空过滤机,其中,颚式破碎机具有进料口及第一出料口,所述第一出料口连通于所述陶瓷柱式粉碎机第一加料仓,所述陶瓷柱式粉碎机连接第一加料仓及第二出料口,所述第二出料口连通于所述球磨机第二加料仓,所述球磨机连接第二加料仓及第三出料口,所述第三出料口连通于带式真空过滤机进料仓,所述带式真空过滤机具有进料仓。
优选的,所述第一出料口与所述第一加料仓相连通。
优选的,更包括传送带,所述第一出料口通过所述传送带与所述第一加料仓相连通。
优选的,所述第二出料口与所述第二加料仓相连通。
优选的,更包括不锈钢管道,所述第二出料口通过所述不锈钢管道与所述第二加料仓相连通。
优选的,所述不锈钢管道具有聚四氟乙烯内衬。
优选的,所述第三出料口与所述进料仓相连通。
优选的,更包括软管,所述第三出料口通过所述软管与所述进料仓相连通。
根据本发明的另一个方面,提供了一种利用上述装置提纯电解二氧化锰的方法,其中,包括以下步骤:
向所述颚式破碎机内加入电解二氧化锰进行破碎,加料速度为120~160kg/h;
经破碎后的所述电解二氧化锰进入所述陶瓷柱式粉碎机进行粉碎,加料速度为140~160kg/h;
经粉碎后的所述电解二氧化锰进入所述球磨机进行球磨,同时入等量的去离子水,球磨时间为3~5h;以及加
经球磨的所述电解二氧化锰进入带式过滤机进行过滤,获得电解二氧化锰精品料;
烘干所述电解二氧化锰精品料,制得成品粉料。
优选的,所述电解二氧化锰精品料的含水率为25~30%。
本发明的优点是:从电解二氧化锰(EMD)粗品块,经陶瓷鄂破机粗碎,再经陶瓷柱式粉碎机粉碎,再经球磨机湿法粉碎、洗涤除杂最终经真空带式过滤机脱水,烘干后得到电解二氧化锰精品粉体,获得的电解二氧化锰的纯度较高,可以提升电池的循环性能。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1示出了提纯电解二氧化锰的装置的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
图1示出了提纯电解二氧化锰的装置的结构示意图。参照图1,提纯电解二氧化锰的装置包括从上自下依次设置的颚式破碎机10、陶瓷柱式粉碎机11、球磨机12及带式真空过滤机13。其中,颚式破碎机10的型号为GJ-150*200,其生产厂家为宜兴市精新粉体设备有限公司。陶瓷柱式粉碎机11的型号40B,其生产厂家为宜兴市精新粉体设备有限公司。球磨机的型号为WSM-2000,其生产厂家为无锡庆鑫粉体设备有限公司。带式真空过滤机的型号PBF315,其生产厂家为湖州旺能环保科技有限公司。颚式破碎机10具有进料口101及第一出料口102,第一出料口102连通于陶瓷柱式粉碎机11,并且第一出料口102设置于陶瓷柱式粉碎机11内。陶瓷柱式粉碎机11具有第一加料仓111及第二出料口112,本实施例中,在颚式破碎机10的第一出料口102与陶瓷柱式粉碎机11的第一加料仓111之间还设置有传送带(未示出),第一出料口102与第一加料仓111通过传送带相连通。第二出料口112连通于球磨机12,并且第二出料口112设置于球磨机12内。球磨机12具有第二加料仓121及第三出料口122,本实施例中,在陶瓷柱式粉碎机11的第二出料口112与球磨机12的第二加料仓121之间还设置有不锈钢管道(未示出),该不锈钢管道具有聚四氟乙烯内衬,第二出料口112与第二加料仓121通过不锈钢管道相连通。第三出料口122连通于带式真空过滤机13,带式真空过滤机13具有进料仓131,球磨机12的第三出料口122与带式真空过滤机13的进料仓131相连通,在第三出料口122与进料仓131之间设置有软管(未示出),第三出料口122与进料仓131通过软管相连通。
实施例1
首先,开启颚式破碎机10,将粗品块的电解二氧化锰加入颚式破碎机的进料口101,颚式破碎机10对粗品块的电解二氧化锰进行粗碎,此过程中加料速度为120kg/h,经粗碎后的电解二氧化锰经过传送带从颚式破碎机的第一出料口102传送至陶瓷柱式粉碎机11的第一加料仓111,然后陶瓷柱式粉碎机11对电解二氧化锰进行粉碎,此过程的加料速度为140kg/h,电解二氧化锰从陶瓷柱式粉碎机11的第二出料口112出来经不锈钢管道输送至球磨机12的第二加料仓121内,向球磨机12内同时加入与电解二氧化锰等重量的去离子水,球磨机12对电解二氧化锰球磨3h,经球磨后的电解二氧化锰从球磨机12的第三出料口122出来后经过软管自流进入带式真空过滤机13的进料仓131,电解二氧化锰的料浆经真空带式过滤机13过滤脱水后,获得电解二氧化锰(EMD)的精品料,此电解二氧化锰(EMD)的精品料的含水率为25%,最后将电解二氧化锰(EMD)的精品料在烘房烘干后,即可制得精品电解二氧化锰(EMD)的粉料。
实施例2
首先,开启颚式破碎机10,将粗品块的电解二氧化锰加入颚式破碎机的进料口101,颚式破碎机10对粗品块的电解二氧化锰进行粗碎,此过程中加料速度为160kg/h,经粗碎后的电解二氧化锰经过传送带从颚式破碎机的第一出料口102传送至陶瓷柱式粉碎机11的第一加料仓111,然后陶瓷柱式粉碎机11对电解二氧化锰进行粉碎,此过程的加料速度为160kg/h,电解二氧化锰从陶瓷柱式粉碎机11的第二出料口112出来经不锈钢管道输送至球磨机12的第二加料仓121内,向球磨机12内同时加入与电解二氧化锰等重量的去离子水,球磨机12对电解二氧化锰球磨5h,经球磨后的电解二氧化锰从球磨机12的第三出料口122出来后经过软管自流进入带式真空过滤机13的进料仓131,电解二氧化锰的料浆经真空带式过滤机13过滤脱水后,获得电解二氧化锰(EMD)的精品料,此电解二氧化锰(EMD)的精品料的含水率为30%,最后将电解二氧化锰(EMD)的精品料在烘房烘干后,即可制得精品电解二氧化锰(EMD)的粉料。
实施例3
首先,开启颚式破碎机10,将粗品块的电解二氧化锰加入颚式破碎机的进料口101,颚式破碎机10对粗品块的电解二氧化锰进行粗碎,此过程中加料速度为140kg/h,经粗碎后的电解二氧化锰经过传送带从颚式破碎机的出料口102传送至陶瓷柱式粉碎机11的第一加料仓111,然后陶瓷柱式粉碎机11对电解二氧化锰进行粉碎,此过程的加料速度为150kg/h,电解二氧化锰从陶瓷柱式粉碎机11的出料口112出来经不锈钢管道输送至球磨机12的第二加料仓121内,向球磨机12内同时加入与电解二氧化锰等重量的去离子水,球磨机12对电解二氧化锰球磨4h,经球磨后的电解二氧化锰从球磨机12的出料口122出来后经过软管自流进入带式真空过滤机13的进料仓131,电解二氧化锰的料浆经真空带式过滤机13过滤脱水后,获得电解二氧化锰(EMD)的精品料,此电解二氧化锰(EMD)的精品料的含水率为28%,最后将电解二氧化锰(EMD)的精品料在烘房烘干后,即可制得精品电解二氧化锰(EMD)的粉料。
经上述工艺流程处理后的电解二氧化锰纯度有很大提高,为生产高端的锰酸锂提供了必要的原料。表4中列出了实施例3中精品电解二氧化锰(EMD)分析数据,主含量用化学滴定法测得,其他杂质用ICP测得。
表4
MnO2% Fe(ppm) Na(ppm) Cu(ppm) Mg(ppm) K(ppm) Cr(ppm)
92.60 18 350 0 120 77 26
本发明的优点是:从电解二氧化锰(EMD)粗品块,经陶瓷鄂破机粗碎,再经陶瓷柱式粉碎机粉碎,再经球磨机湿法粉碎、洗涤除杂最终经真空带式过滤机脱水,烘干后得到电解二氧化锰精品粉体,获得的电解二氧化锰的纯度较高,可以提升电池的循环性能。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (9)

1.一种利用提纯电解二氧化锰的装置提纯电解二氧化锰的方法,其特征在于,所述提纯电解二氧化锰的装置包括从上自下依次设置的颚式破碎机、陶瓷柱式粉碎机、球磨机及带式真空过滤机,其中,颚式破碎机具有进料口及第一出料口,所述第一出料口连通于所述陶瓷柱式粉碎机,所述陶瓷柱式粉碎机具有第一加料仓及第二出料口,所述第二出料口连通于所述球磨机,所述球磨机具有第二加料仓及第三出料口,所述第三出料口连通于所述带式真空过滤机,所述带式真空过滤机具有进料仓;
该提纯电解二氧化锰的方法包括以下步骤:
向所述颚式破碎机内加入电解二氧化锰进行破碎,加料速度为120~160kg/h;
经破碎后的所述电解二氧化锰进入所述陶瓷柱式粉碎机进行粉碎,加料速度为140~160kg/h;
经粉碎后的所述电解二氧化锰进入所述球磨机进行球磨,同时加入等量的去离子水,球磨时间为3~5h;以及
经球磨的所述电解二氧化锰进入带式过滤机进行过滤,获得电解二氧化锰精品料;
烘干所述电解二氧化锰精品料,制得成品粉料。
2.如权利要求1所述的利用提纯电解二氧化锰的装置提纯电解二氧化锰的方法,其特征在于,所述第一出料口与所述第一加料仓相连通。
3.如权利要求2所述的利用提纯电解二氧化锰的装置提纯电解二氧化锰的方法,其特征在于,更包括传送带,所述第一出料口通过所述传送带与所述第一加料仓相连通。
4.如权利要求1所述的利用提纯电解二氧化锰的装置提纯电解二氧化锰的方法,其特征在于,所述第二出料口与所述第二加料仓相连通。
5.如权利要求4所述的利用提纯电解二氧化锰的装置提纯电解二氧化锰的方法,其特征在于,更包括不锈钢管道,所述第二出料口通过所述不锈钢管道与所述第二加料仓相连通。
6.如权利要求5所述的利用提纯电解二氧化锰的装置提纯电解二氧化锰的方法,其特征在于,所述不锈钢管道具有聚四氟乙烯内衬。
7.如权利要求1所述的利用提纯电解二氧化锰的装置提纯电解二氧化锰的方法,其特征在于,所述第三出料口与所述进料仓相连通。
8.如权利要求7所述的利用提纯电解二氧化锰的装置提纯电解二氧化锰的方法,其特征在于,更包括软管,所述第三出料口通过所述软管与所述进料仓相连通。
9.如权利要求1所述的利用提纯电解二氧化锰的装置提纯电解二氧化锰的方法,其特征在于,所述电解二氧化锰精品料的含水率为25~30%。
CN201310193619.4A 2013-05-22 2013-05-22 一种提纯电解二氧化锰的装置及其方法 Active CN104183838B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310193619.4A CN104183838B (zh) 2013-05-22 2013-05-22 一种提纯电解二氧化锰的装置及其方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310193619.4A CN104183838B (zh) 2013-05-22 2013-05-22 一种提纯电解二氧化锰的装置及其方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN104183838A CN104183838A (zh) 2014-12-03
CN104183838B true CN104183838B (zh) 2017-02-08

Family

ID=51964719

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310193619.4A Active CN104183838B (zh) 2013-05-22 2013-05-22 一种提纯电解二氧化锰的装置及其方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN104183838B (zh)

Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201838658U (zh) * 2010-08-06 2011-05-18 无锡晶石新型能源有限公司 一种加工锂离子电池用电解二氧化锰的装置
CN102347479A (zh) * 2010-08-06 2012-02-08 无锡晶石新型能源有限公司 一种加工锂离子电池用电解二氧化锰的方法及装置

Family Cites Families (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2012178253A (ja) * 2011-02-25 2012-09-13 Jfe Steel Corp 乾電池からのマンガン酸化物回収方法

Patent Citations (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN201838658U (zh) * 2010-08-06 2011-05-18 无锡晶石新型能源有限公司 一种加工锂离子电池用电解二氧化锰的装置
CN102347479A (zh) * 2010-08-06 2012-02-08 无锡晶石新型能源有限公司 一种加工锂离子电池用电解二氧化锰的方法及装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN104183838A (zh) 2014-12-03

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104593606B (zh) 废旧钴酸锂锂离子电池正负极残料资源化方法
CN106587116B (zh) 一种利用锂云母和粉煤灰提取碳酸锂和氢氧化铝的方法
CN108140909A (zh) 从废锂离子电池中回收金属的方法
CN101912811B (zh) 一种制备霞石正长岩粉体的方法
CN101870489A (zh) 用粉煤灰生产超细氢氧化铝、氧化铝的方法
CN103151525B (zh) 一种磷酸铁锂的全自动生产工艺及其设备
WO2016129732A1 (ko) 볼밀을 이용한 리튬이차전지 양극 활물질용 폐전구체 재생 방법
CN110752415A (zh) 一种退役磷酸铁锂电池正极材料分选利用的工艺及装置
CN103199319B (zh) 一种从钴酸锂电池废旧正极片中回收钴酸锂的方法
CN116259874A (zh) 一种废旧锂离子电池黑粉优先提锂的系统及方法
CN103572317A (zh) 一种电解二氧化锰产品的精制方法
CN115318436A (zh) 磁化提取赤泥中精铁粉的方法及磁化提取系统
CN104109759A (zh) 高钛渣湿法处理系统及处理方法
CN104183838B (zh) 一种提纯电解二氧化锰的装置及其方法
CN106565115A (zh) 一种低品位菱镁矿的去杂提纯方法
CN103537365B (zh) 一种铝电解槽阴极底块无害化处理的系统和工艺
CN107557590A (zh) 锌浮渣回收利用方法
CN203668008U (zh) 一种β锂辉石超细粉精选装置
CN111252761A (zh) 一种石墨负极材料的纯化方法
CN114835132B (zh) 干湿法加工煤系高岭土的高效节能工艺
CN106698501B (zh) 一种尖晶石结构钛酸锂的制备方法
CN115020659B (zh) 一种LiFePO4/C复合正极材料的制备方法
CN108070717B (zh) 同时控制液固比和浸洗完成液浓度的逆流串级浸洗方法和系统
KR20210042099A (ko) 정제 리튬화합물의 제조방법 및 리튬전이금속 복합산화물의 제조방법
CN219168629U (zh) 一种陶瓷坯体粉料的干法分类制粉设备

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CP01 Change in the name or title of a patent holder

Address after: 214199 five-star industrial zone, Donggang Town, Xishan District, Jiangsu, Wuxi

Patentee after: Wuxi spar new energy Limited by Share Ltd

Address before: 214199 five-star industrial zone, Donggang Town, Xishan District, Jiangsu, Wuxi

Patentee before: Wuxi Jewel Power & Materials Co., Ltd.

CP01 Change in the name or title of a patent holder