CN104178640B - 防止电渣重熔电极击穿结晶器的方法 - Google Patents
防止电渣重熔电极击穿结晶器的方法 Download PDFInfo
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Abstract
防止电渣重熔电极击穿结晶器的方法，属于冶金领域，它包括用轴心测量装置对对接电极的轴心进行测量，使对接电极的两轴心线在一条直线上；将结晶器水冷底板防护板平铺在结晶器水冷底上，然后再在结晶器底板中心固定引锭板及引燃材料；用轴心测量装置对自耗电极与结晶器内壁之间的间距进行校正，自耗电极与结晶器内壁之间的间距不小于２０ｍｍ。本发明通过采用在结晶器水冷底版上铺设防护钢板的措施，有效避免了发生刺漏结晶器水箱引发炼钢喷爆的安全事故，确保待熔化的钢锭和底盘之间的良好接触，保证电流能够有效的通过熔炼过程，解决了结晶器底板接触导电不良，造成设备不能送电函待解决的问题，有效提高设备使用效率。
Description
技术领域
本发明属于冶金领域，具体涉及防止电渣重熔电极击穿结晶器的方法。
背景技术
电渣重溶（ESR=Electro-Slag-Remelting）是在水冷结晶器中利用电流通过炉渣时产生的电阻热将金属或合金重新熔化和精练，并顺序凝固成钢锭或铸件的一种特殊冶金方法。
电渣重熔所用自耗电极尺寸根据生产需要，需要2-3根母材对接，母材焊接前，操作工目前靠目测对正电极焊接，电极轴间发生偏离，影响到电极和结晶器中心的对正、电极与结晶器两者间距小于15ｍｍ，会造成电渣重熔过程中发生电极击穿结晶器事故，造成炼钢冷却水与钢液接触发生爆炸。目前电极和结晶器中心对正平均所用时间为30分左右。
部分钢种形成熔锭后，残余引锭板和引燃材料会粘结在结晶器底板发生刺漏结晶器水箱，造成重大设备和人生伤害事故和由此造成的经济损失。
发明内容
为了克服击穿结晶器的问题，快速电极和结晶器中心对正，经过多次探索和实验，发明提供防止电渣重熔电极击穿结晶器的方法。
本发明的技术方案：防止电渣重熔电极击穿结晶器的方法，包括下述内容：
1、制作轴心测量装置；
轴心测量装置为长度是2210-3000mmmm，外径为￠20-￠35mm的304不锈钢管；
2、制作结晶器水冷底板防护板；
结晶器水冷底板防护板为厚度为5mm，直经为560mm的钢板；
3、用轴心测量装置对对接电极的轴心进行测量，使对接电极的两轴心线在一条直线上；
测量方法是：将对接电极与地面垂直，轴心测量装置与地面垂直，轴心测量装置与对接电极的对接部位边缘贴紧，用量尺测量对接电极对接部位径向边缘距离，每个测量点的距离相等；
4、将一个电极下部对接在另一个电极上部进行焊接操作，所焊接电极材质成分均相同；对于马氏体钢、高合金模具钢、高碳钢等钢种采用焊前预热、焊后缓冷的措施，防止熔炼过程焊缝崩裂；
5、假电极和自耗电极焊接：
焊接前用轴心测量装置对假电极和自耗电极的轴心线进行校正，必须使两轴心线在一条直线，检查假电极和自耗电极的焊接对正，即两轴心线必须为一条直线；具体校准方法与步骤3相同；
6、结晶器水冷却底盘的安装
将结晶器水冷底板防护板平铺在结晶器水冷底上，然后再在结晶器底板中心固定引锭板﹙材料成分构成必须和所要熔炼的电极相同﹚及引燃材料﹙材料成分构成必须和所要熔炼的电极相同﹚；
7、用天车将焊接好的电极吊进结晶器内腔，电极必须放在结晶器内腔的轴心位置，电极轴心线与结晶器底板垂直；
8、电极与结晶器内壁间距校准：
用轴心测量装置对电极与结晶器内壁之间的间距进行校正，电极与结晶器内壁之间的间距不小于２０ｍｍ；
具体校准方法：自耗电极垂直放在结晶器内腔，将轴心测量装置与电极平行，将轴心测量装置沿着自耗电极壁绕一周，轴心测量装置在绕行过程中顺利，说明自耗电极与结晶器内壁间距不小于２０ｍｍ；
9、关闭炉子送电
当剩余电极的重量达到设定重量值，或热补缩阶段的时间结束，自动熔炼过程就结束。
本发明通过采用在结晶器水冷底版上铺设防护钢板的措施，有效避免了发生刺漏结晶器水箱引发炼钢喷爆的安全事故，确保待熔化的钢锭和底盘之间的良好接触，保证电流能够有效的通过熔炼过程，解决了结晶器底板接触导电不良，造成设备不能送电函待解决的问题，有效提高设备使用效率。
本发明的轴心测量装置，提升了插电极精准操作水平：将电极垂直放在结晶器中心平均对正所用时间由过去30分钟降到目前2分钟。
本发明既适合ESRF350/1型电渣炉，又可用于其它炉型电渣炉，有较高的实用价值。
具体实施方式
下面结合实施例说明本发明的具体实施方式，但本发明的具体实施方式不局限于下述的实施例。
本发明以F350/1型电渣炉为实施例。
F350/1型电渣炉技术参数表1所示。
表1：电渣炉钢锭/电极参数表
本实施例的自耗电极有两根母材对接制成，每根长度为1080mm、上部直径是280mm、下部直径是260mm、材质均为N06958的不锈钢且化学成分相同；假电极长度为570mm、直径为￠170mm。
1、制作轴心测量装置；
轴心测量装置为长度是2500mm，外径为20mm的304不锈钢管；
2、制作结晶器水冷底板防护板；
结晶器水冷底板防护板为厚度为5mm，直经为560mm的钢板；
3、用轴心测量装置对对接电极的轴心进行测量，使对接电极的两轴心线在一条直线上；
测量方法是：将对接电极与地面垂直，轴心测量装置与地面垂直，用量尺测量对接电极对接重叠面到对接电极边缘的径向距离均是10mm，说明对接电极的两轴心线在一条直线上；
4、将一个对接电极底端与另一个对接电极顶端对接并进行焊接操作（成为接长自耗电极），所焊接电极材质成分均相同；对于马氏体钢、高合金模具钢、高碳钢等钢种采用焊前预热、焊后缓冷的措施，防止熔炼过程焊缝崩裂；
5、假电极和接长自耗电极焊接：
焊接前用轴心测量装置对假电极和接长自耗电极的轴心线进行校正，必须使假电极和接长自耗电极的两轴心线在一条直线，检查假电极和接长自耗电极的焊接对正，即两轴心线必须为一条直线；
具体校准方法是：将假电极和接长自耗电极叠在一起且与地面垂直，用量尺测量假电极和接长自耗电极对接重叠面到接长自耗电极对接面边缘的径向距离均是45mm，说明假电极和接长自耗电极的两轴心线在一条直线上；
6、结晶器水冷却底盘的安装
引弧圈制作：将与自耗电极成分同材质、直径为20-30mm的圆柱形引锭板加热轧制加工成壁厚为6mm、内径为170mm、高度为150mm的引弧圈；
将结晶器水冷底板防护板平铺在结晶器水冷底上，然后再在结晶器底板中心固定引弧圈﹙材料成分构成必须和所要熔炼的电极相同﹚及引燃材料﹙材料成分构成必须和所要熔炼的电极相同﹚；
7、用天车将焊接好的电极吊进结晶器内腔，电极必须放在结晶器内腔的轴心位置，电极轴心线与结晶器底板垂直；
8、电极与结晶器内壁间距校准：
用轴心测量装置对电极与结晶器内壁之间的间距进行校正，电极与结晶器内壁之间的间距不小于２０ｍｍ；
具体校准方法：自耗电极垂直放在结晶器内腔，将轴心测量装置与电极平行，将轴心测量装置沿着自耗电极壁绕一周，轴心测量装置在绕行过程中顺利，说明自耗电极与结晶器内壁间距不小于２０ｍｍ；
9、关闭炉子送电
当剩余电极的重量达到设定重量值，或热补缩阶段的时间结束，自动熔炼过程就结束。
Claims (1)
1.防止电渣重熔电极击穿结晶器的方法，包括轴心测量装置、结晶器水冷底板防护板；所述轴心测量装置为长度是2210~3000mm，外径为￠20~￠35mm的304不锈钢管；所述结晶器水冷底板防护板为厚度为5mm，直径为560mm的钢板；其特征是包含下述内容：
(1)、用轴心测量装置对对接电极的轴心进行测量，使对接电极的两轴心线在一条直线上；
测量方法是：将两个对接电极首尾相连叠放在一起且与地面垂直，轴心测量装置与对接电极的对接面边缘贴紧，用量尺测量对接电极对接重叠面到对接面边缘的径向距离，每个测量点的距离相等，说明对接电极的轴心线在一条直线上；
(2)、对两个对接电极首尾相连进行焊接操作，所焊接电极材质成分均相同；
(3)、假电极和自耗电极焊接：
焊接前用轴心测量装置对假电极和自耗电极的轴心线进行校正，必须使两轴心线在一条直线，测量假电极和自耗电极的焊接对正，即两轴心线必须为一条直线；
(4)、结晶器水冷却底盘的安装；即将结晶器水冷底板防护板平铺在结晶器水冷底上，然后再在结晶器底板中心固定引锭板及引燃材料；
(5)、用天车将焊接好的自耗电极吊进结晶器内腔，自耗电极必须放在结晶器内腔的轴心位置，自耗电极轴心线与结晶器底板垂直；
(6)、自耗电极与结晶器内壁间距校准：即用轴心测量装置对自耗电极与结晶器内壁之间的间距进行校正，自耗电极与结晶器内壁之间的间距不小于２０ｍｍ；
具体校准方法：自耗电极垂直放在结晶器内腔，将轴心测量装置与自耗电极平行，将轴心测量装置沿着自耗电极壁绕一周，轴心测量装置在绕行过程中顺利，说明自耗电极与结晶器内壁间距不小于２０ｍｍ。
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