CN104176310A - 双面贴膜机 - Google Patents

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孙丰
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Suzhou Saizhong Automation Technology Co., Ltd.
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Suzhou Secote Precision Electronic Co Ltd
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Abstract

本发明涉及双面贴膜机,包括机架、立板、覆膜架、贴膜机构、进料导轨、翻转机构、载具、粘尘机构,因为翻转机构可沿进料导轨为中心带动工件左右翻转,工件先放置在进料导轨右侧的载具上,然后载具带动工件从进料导轨前端移动至进料导轨后端,并先后经立板右侧的粘尘机构粘尘后再经贴膜机构进行贴膜,完成正面贴膜后,翻转机构将右侧载具上的工件吸住并翻转至左侧载具上,然后载具带动工件从进料导轨后端移动至进料导轨前端,如此循环。本发明采用翻转气缸,实现正反面翻转定位,从而解决了产品正反面翻转的问题,减少了人工操作时间,克服了人员操作繁琐的困难,速度快,效率高。

Description

双面贴膜机
技术领域
[0001] 本发明涉及机械制造领域,具体是双面贴膜机。
背景技术
[0002] 电子技术是十九世纪末、二十世纪初开始发展起来的新兴技术,二十世纪发展最迅速,应用最广泛,成为近代科学技术发展的一个重要标志。
[0003] 第一代电子产品以电子管为核心。四十年代末世界上诞生了第一只半导体三极管,它以小巧、轻便、省电、寿命长等特点,很快地被各国应用起来,在很大范围内取代了电子管。五十年代末期,世界上出现了第一块集成电路,它把许多晶体管等电子元件集成在一块硅芯片上,使电子产品向更小型化发展。集成电路从小规模集成电路迅速发展到大规模集成电路和超大规1旲集成电路,从而使电子广品向着闻效能低消耗、闻精度、闻稳定、智能化的方向发展。
[0004] 随着社会的发展,人力成本的逐升,自动化行业的兴起,自动化设备的广泛使用,已是无法取代的,而自动化设备这一重要的工具的大力推广,可以给各行业节省大量的人力和物力。提闻广品的品质,增加广值效益。
[0005]自动贴膜机也是这一行业的自动化设备之一,用于贴付各种产品的保护膜,由于产品本身体积小,裹膜过程中容易产生气泡,正反面裹膜给操作带来极大困难和不便,如在没有设备的情况下较难完成此项工作,而且会浪费大量时间,无法满足产能,且品质无法得到保障。
发明内容
[0006] 本发明正是针对以上技术问题,提供一种模拟人的动作,将人员手工动作用机器代替,将操作的难度降到最低,将作业时间缩短,实现功能最大化的双面贴膜机。
[0007] 本发明通过以下技术方案来实现:
双面贴膜机,包括机架、立板、覆膜架、贴膜机构、进料导轨、翻转机构、载具、粘尘机构,其特征在于立板、进料导轨设置在机架内,立板固定在机架上部,进料导轨固定在机架下部,立板与进料导轨上下对应,载具为两个,两个载具固定在翻转机构上并对称地设置在进料导轨的两侧,翻转机构设置在进料导轨上,立板两侧分别设置有粘尘机构、覆膜架、贴膜机构,其中覆膜架设置在贴膜机构、粘尘机构上方,粘尘机构、贴膜机构设置在立板下部。粘尘机构为主体为可沿轴心旋转的轮体结构。翻转机构通过真空吸盘吸附工件。立板左侧的贴膜机构设置在粘尘机构的前方,立板右侧的贴膜机构设置在粘尘机构的后方。
[0008] 实际使用中,先将需要贴的膜放在覆膜架上,因为翻转机构可沿进料导轨为中心带动工件左右翻转,工件先放置在进料导轨右侧的载具上,然后载具带动工件从进料导轨前端移动至进料导轨后端,并先后经立板右侧的粘尘机构粘尘后再经贴膜机构进行贴膜,完成正面贴膜后,翻转机构将右侧载具上的工件吸住并翻转至左侧载具上,然后载具带动工件从进料导轨后端移动至进料导轨前端,先后经立板左侧的粘尘机构粘尘后再经贴膜机构进行贴膜,完成背面贴膜后,翻转机构将工件翻转至右侧载具上并松开真空吸盘,由操作者拿出工件并放入下一个工作,如此循环。
[0009] 本发明采用翻转气缸,实现正反面翻转定位,从而解决了产品正反面翻转的问题,减少了人工操作时间,克服了人员操作繁琐的困难,速度快,效率高。
附图说明
[0010] 附图中,图1是本发明结构示意图,其中:
I一机架,2—立板,3—覆膜架,4一贴膜机构,5—进料导轨,6—翻转机构,7—载具,8—粘尘机构。
具体实施方式
[0011] 下面结合附图对本发明作进一步说明。
[0012] 双面贴膜机,包括机架1、立板2、覆膜架3、贴膜机构4、进料导轨5、翻转机构6、载具7、粘尘机构8,其特征在于立板2、进料导轨5设置在机架I内,立板2固定在机架I上部,进料导轨5固定在机架I下部,立板2与进料导轨5上下对应,载具7为两个,两个载具7固定在翻转机构6上并对称地设置在进料导轨5的两侧,翻转机构6设置在进料导轨5上,立板2两侧分别设置有粘尘机构8、覆膜架3、贴膜机构4,其中覆膜架3设置在贴膜机构4、粘尘机构8上方,粘尘机构8、贴膜机构4设置在立板2下部。粘尘机构8为主体为可沿轴心旋转的轮体结构。翻转机构6通过真空吸盘吸附工件。立板2左侧的贴膜机构4设置在粘尘机构8的前方,立板2右侧的贴膜机构4设置在粘尘机构8的后方。
[0013] 实际使用中,先将需要贴的膜放在覆膜架3上,因为翻转机构6可沿进料导轨5为中心带动工件左右翻转,工件先放置在进料导轨5右侧的载具7上,然后载具7带动工件从进料导轨5前端移动至进料导轨5后端,并先后经立板2右侧的粘尘机构8粘尘后再经贴膜机构4进行贴膜,完成正面贴膜后,翻转机构6将右侧载具7上的工件吸住并翻转至左侧载具7上,然后载具7带动工件从进料导轨5后端移动至进料导轨5前端,先后经立板2左侧的粘尘机构8粘尘后再经贴膜机构4进行贴膜,完成背面贴膜后,翻转机构6将工件翻转至右侧载具7上并松开真空吸盘,由操作者拿出工件并放入下一个工作,如此循环。
[0014] 本发明采用翻转气缸,实现正反面翻转定位,从而解决了产品正反面翻转的问题,减少了人工操作时间,克服了人员操作繁琐的困难,速度快,效率高。

Claims (4)

1.双面贴膜机,包括机架、立板、覆膜架、贴膜机构、进料导轨、翻转机构、载具、粘尘机构,其特征在于立板、进料导轨设置在机架内,立板固定在机架上部,进料导轨固定在机架下部,立板与进料导轨上下对应,载具为两个,两个载具固定在翻转机构上并对称地设置在进料导轨的两侧,翻转机构设置在进料导轨上,立板两侧分别设置有粘尘机构、覆膜架、贴膜机构,其中覆膜架设置在贴膜机构、粘尘机构上方,粘尘机构、贴膜机构设置在立板下部。
2.根据权利要求1所述双面贴膜机,其特征在于所述粘尘机构为主体为可沿轴心旋转的轮体结构。
3.根据权利要求1所述双面贴膜机,其特征在于所述翻转机构通过真空吸盘吸附工件。
4.根据权利要求1所述双面贴膜机,其特征在于所述立板左侧的贴膜机构设置在粘尘机构的前方,立板右侧的贴膜机构设置在粘尘机构的后方。
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