CN104176282A - 一种数粒机物料输送装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及数粒机领域，公开了一种数粒机物料输送装置，包括物料输送组件，所述物料输送组件包括主下料料道、主下料电磁振动给料器，所述主下料料道通过设置在其两侧的拉紧气缸与主下料电磁振动给料器固定连接，所述主下料电磁振动给料器工作时产生振动用于带动主下料料道上的物料前行，所述物料输送机构还包括补料料道、补料电磁振动给料器和单片机，所述补料料道通过连接机构与所述补料电磁振动给料器固定连接；所述补料料道与主下料料道并排间隔设置，用于配合使用输送物料；所述补料电磁振动给料器和所述主下料电磁振动给料器分别与所述单片机连接。本发明能够提高数粒机的工作效率和数粒精度。

Description

一种数粒机物料输送装置

技术领域

本发明涉及数粒机技术领域，特别是涉及一种数粒机物料输送装置。

背景技术

数粒机适用于制药、食品等行业，用于对胶囊、片剂、颗粒等固体药品或食品输送封装。是各有关行业瓶装、袋装、罐装产品计数的较理想的专用设备。

现有的数粒机在运行后物料输送效率较高，同时可进行八个通道，十个通道，十二个通道，甚至是二十四个通道的物料输送，然而，当实际灌装数量接近于设定灌装量(此参数可在触摸屏设置，范围：0-9999)时，此时需要减慢数粒机的整体输送速度，以使得药粒缓慢输送，补充剩下的几粒药粒。由于每罐装一瓶药粒需要减慢数粒机的输送速度一次，从而影响了数粒机的整体工作效率；而且数粒机一般设置8-10-12-24个药粒输送通道，当需要设定补充罐装的药粒小于8个时，难以精确控制药粒的数粒数量，容易多装或漏装。

发明内容

(一)要解决的技术问题

本发明要解决的技术问题是如何提高数粒机的工作效率和数粒精度。

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本发明提供一种数粒机物料输送装置，包括物料输送组件，所述物料输送组件包括主下料料道、主下料电磁振动给料器，所述主下料料道通过设置在其两侧的拉紧气缸与主下料电磁振动给料器固定连接，所述主下料电磁振动给料器工作时产生振动用于带动主下料料道上的物料向前移动，所述物料输送组件还包括补料料道、补料电磁振动给料器和单片机，所述补料料道通过连接机构与所述补料电磁振动给料器固定连接；所述补料料道与主下料料道并排间隔设置，用于配合输送物料，所述补料电磁振动给料器和所述主下料电磁振动给料器分别与所述单片机连接。

其中，还包括依次设置在所述物料输送组件上的料仓组件、计数组件、闸门组件和灌装组件，所述料仓组件位于所述主下料料道和补料料道的上方。

其中，还包括机架组件，所述物料输送组件设置在所述机架组件上。

其中，所述机架组件包括机架和用于带动机架升降的升降单元。

其中，所述料仓组件为料斗，用于储存物料药粒；所述主下料料道和补料料道分别包括逐级设置的一级输送单元、二级输送单元和三级输送单元，所述一级输送单元、二级输送单元和三级输送单元上连续设有多个平行设置的药粒输送通道；所述计数组件为计数探头，所述计数探头与主下料料道和补料料道的下端相对设置；所述闸门组件包括设置在主下料料道和补料料道下端部的闸门以及控制闸门开合的控制单元，所述控制单元与计数探头连接；所述灌装组件设置在闸门的下方，所述灌装组件由物料收集漏斗和灌装漏斗组成，所述灌装漏斗设置在物料收集漏斗下方。

其中，所述主下料料道上设置的药粒输送通道的数量大于补料料道上设置的药粒输送通道的数量。

其中，所述拉紧气缸的下端通过紧固件与主下料电磁振动给料器连接，所述拉紧气缸的上端通过紧固件与主下料料道连接，所述拉紧气缸的伸出杆通过气缸拉紧座与主下料料道固定连接。

其中，所述主下料电磁振动给料器和补料电磁振动给料器的下端通过多个隔振地脚固定在数粒机基板上。

其中，所述隔振地脚采用弹性材料制成，所述隔振地脚的内部设有两个头部上下相对设置的螺栓，位于上方的螺栓与所述主下料电磁振动给料器或补料电磁振动给料器紧固连接，位于下方的螺栓与数粒机基板紧固连接。

其中，设置在隔振地脚内部的两个螺栓的头部之间留有间距。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明具有以下优点：

本发明提供的一种数粒机物料输送装置，采用在主下料料道和主下料电磁振动给料器旁设置补料料道和补料电磁振动给料器，两组料道配合使用，可以在主下料料道输送大部分药粒物料时，利用补料料道输送剩余的小部分物料，而且在补料料道补料的同时，主下料料道可以进行下一瓶数粒工作，节约时间，提高数粒速度，而且能够保证数粒精度。

附图说明

图1为本发明一种数粒机物料输送装置的横截面视图；

图2为本发明一种数粒机物料输送装置的纵截面视图；

图3为本发明一种数粒机物料输送装置的立体结构示意图。

图中：1：主下料料道；2：气缸拉紧座；3：拉紧气缸；4：主下料电磁振动给料器；5：隔振地脚；6：补料料道；7：夹头；8：补料电磁振动给料器；9：配重块；10：电磁铁；11：动铁芯；12：弹簧板；13：料斗；14：一级输送单元；15：二级输送单元；16：三级输送单元；17：机架；18：升降单元；19：灌装组件；20：闸门组件；21：计数组件。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

此外，在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”、“多根”、“多组”的含义是两个或两个以上。

如图1和图2所示，本发明提供了一种数粒机物料输送装置，其包括物料输送组件，所述物料输送组件包括主下料料道1、主下料电磁振动给料器4，所述主下料料道1通过设置在其两侧的拉紧气缸3与主下料电磁振动给料器4固定连接，所述拉紧气缸3用于将主下料料道1和主下料电磁振动给料器4稳固连接，避免主下料电磁振动给料器4在振动过程中与所述主下料料道1脱离，所述主下料电磁振动给料器4工作时产生振动用于带动主下料料道1上的物料前行；其还包括补料料道6、补料电磁振动给料器8和单片机，所述补料料道6通过连接机构如夹头7与所述补料电磁振动给料器8固定连接，所述夹头7穿过补料料道6，利用其头部卡夹在补料料道6上，所述夹头7的下部与补料电磁振动给料器8固定连接；所述补料料道6与主下料料道1并排间隔设置，用于相互配合使用输送物料，以便于主下料料道1的物料输送和补料料道6的物料输送可以同时进行，互不干扰；所述补料电磁振动给料器8和所述主下料电磁振动给料器4分别与所述单片机连接。工作时所述主下料料道1提供所设定瓶装量的大部分药粒，此时通过单片机控制补料电磁振动给料器8工作，由补料料道6提供剩余小部分物料以达到所设定瓶装量；两组料道配合使用，使得数粒精度进一步提高；而且在补料料道6进行补料的同时，主下料料道1可以进行下一瓶数粒工作，节约时间，提高数粒速度。

如图3所示，该装置还包括沿物料的输送方向依次设置在物料输送组件上的料仓组件、计数组件21、闸门组件20和灌装组件19，所述料仓组件设置在所述主下料料道1和补料料道6的上方，为所述物料输送组件提供物料。

该装置还包括机架组件，所述料仓组件、物料输送组件、计数组件21、闸门组件20和灌装组件19均设置在所述机架组件上，所述机架组件对上述组件起支撑作用。

所述机架组件包括机架17和用于带动机架17升降的升降单元18，所述升降单元18可以由传动链轮和升降螺杆组成，通过链轮的转动带动升降螺杆上下移动，从而使数粒机构的头部实现电动升降，以适应不同规格的药瓶。

所述料仓组件可以为料斗13，用于储存物料药粒；所述主下料料道1和补料料道6分别包括逐级设置的一级输送单元14、二级输送单元15和三级输送单元16，所述一级输送单元14主要作用是从料斗13下方取出物料，为二级输送单元15提供物料，二级输送单元15将物料振动均匀后输送给三级输送单元16，三级输送单元16将物料拉开一定间距输送到计数组件21处；所述一级输送单元14、二级输送单元15和三级输送单元16上连续设有多个平行设置的药粒输送通道，药粒均匀地从每一条通道上匀速往下输送；所述计数组件21可以为计数探头，所述计数探头与主下料料道1和补料料道6的下端相对设置，每当药粒从计数探头前经过时，进行计数并累加；所述闸门组件20包括设置在主下料料道1和补料料道6下端部的闸门以及控制闸门开合的控制单元如光电开关，所述控制单元与计数探头连接，当药粒灌装达到预设的大部分数量时，控制单元控制闸门关闭，此时补料料道6进行补充剩下的小部分药粒；同时主下料料道1继续输送药粒，所输送的药粒聚集在闸门内，当灌装下一瓶药粒时，闸门打开，重复以上动作；所述灌装组件19设置在闸门的下方，所述灌装组件19由收集漏斗和灌装漏斗组成，所述灌装漏斗位于收集漏斗下方，所述物料灌装组件19的作用是通过控制闸门的拦放将计数探头数好的物料灌装至药瓶内。

优选地，所述主下料料道1上设置的药粒输送通道的数量大于补料料道6上设置的药粒输送通道的数量；如图1所示，所述主下料料道1设置有7条药粒输送通道，所述补料料道6上设置有1条药粒输送通道；由此一方面能够保证主下料料道1保持较高的工作效率，另一方面能够很好地控制补料料道6的下料数量，从而达到精确地控制补充的药粒数量；两者配合使用，既提高了数粒速度，而且保证了数粒精度。

所述拉紧气缸3的下端通过紧固件如螺栓或螺钉与主下料电磁振动给料器4连接，所述拉紧气缸3的上端通过紧固件如螺栓或螺钉与主下料料道1连接，所述拉紧气缸3的伸出杆通过气缸拉紧座2与主下料料道1固定连接，所述气缸拉紧座2固定旋接在主下料料道1上，所述气缸拉紧座2的中心设有螺纹孔，所述拉紧气缸3的伸出杆与所述螺纹孔通过螺钉连接。所述主下料电磁振动给料器4的后端(与物料传输方向相反的一端)设有配重块9，用于保持该物料输送机构的两端基本保持平衡；所述主下料电磁振动给料器4和补料电磁振动给料器8均通过振动带动设置在各自上的电磁铁10与动铁芯11来回吸合从而将物料向前输送，所述物料输送机构的两端分别通过弹簧板12固定连接支撑，以对振动有一定的缓和作用。

所述主下料电磁振动给料器4和补料电磁振动给料器8的下端设有多个起缓冲隔振作用的隔振地脚5。所述隔振地脚5采用橡胶等弹性材料制成，在振动过程中以起到良好的缓冲作用；为了保证所述隔振地脚5具有足够的强度，所述隔振地脚5的内部设有两个头部上下相对设置的螺栓，位于上方的螺栓与所述主下料电磁振动给料器4或补料电磁振动给料器8紧固连接，位于下方的螺栓与数粒机基板紧固连接。

设置在隔振地脚5内部的两个螺栓的头部之间留有供缓冲用的间距。

当要求灌装小装量固体制剂药粒时，可以只使用补料料道6进行数粒，以克服传统电子数粒机不能灌装小装量物料的缺点。

本发明能够在主下料料道1输送大部分药粒物料时，利用补料料道6输送剩余的小部分物料，而且在补料料道6补料的同时，主下料料道1可以进行下一瓶数粒工作，节约时间，提高数粒速度，而且能够保证数粒精度。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种数粒机物料输送装置，包括物料输送组件，所述物料输送组件包括主下料料道、主下料电磁振动给料器，所述主下料料道通过设置在其两侧的拉紧气缸与主下料电磁振动给料器固定连接，所述主下料电磁振动给料器工作时产生振动用于带动主下料料道上的物料向前移动，其特征在于，所述物料输送组件还包括补料料道、补料电磁振动给料器和单片机，所述补料料道通过连接机构与所述补料电磁振动给料器固定连接；所述补料料道与主下料料道并排间隔设置，用于配合输送物料，所述补料电磁振动给料器和所述主下料电磁振动给料器分别与所述单片机连接。

2.如权利要求1所述的数粒机物料输送装置，其特征在于，还包括依次设置在所述物料输送组件上的料仓组件、计数组件、闸门组件和灌装组件，所述料仓组件位于所述主下料料道和补料料道的上方。

3.如权利要求2所述的数粒机物料输送装置，其特征在于，还包括机架组件，所述物料输送组件设置在所述机架组件上。

4.如权利要求3所述的数粒机物料输送装置，其特征在于，所述机架组件包括机架和用于带动机架升降的升降单元。

5.如权利要求4所述的数粒机物料输送装置，其特征在于，所述料仓组件为料斗，用于储存物料药粒；所述主下料料道和补料料道分别包括逐级设置的一级输送单元、二级输送单元和三级输送单元，所述一级输送单元、二级输送单元和三级输送单元上连续设有多个平行设置的药粒输送通道；所述计数组件为计数探头，所述计数探头与主下料料道和补料料道的下端相对设置；所述闸门组件包括设置在主下料料道和补料料道下端部的闸门以及控制闸门开合的控制单元，所述控制单元与计数探头连接；所述灌装组件设置在闸门的下方，所述灌装组件由物料收集漏斗和灌装漏斗组成，所述灌装漏斗设置在物料收集漏斗下方。

6.如权利要求5所述的数粒机物料输送装置，其特征在于，所述主下料料道上设置的药粒输送通道的数量大于补料料道上设置的药粒输送通道的数量。

7.如权利要求1所述的数粒机物料输送装置，其特征在于，所述拉紧气缸的下端通过紧固件与主下料电磁振动给料器连接，所述拉紧气缸的上端通过紧固件与主下料料道连接，所述拉紧气缸的伸出杆通过气缸拉紧座与主下料料道固定连接。

8.如权利要求1所述的数粒机物料输送装置，其特征在于，所述主下料电磁振动给料器和补料电磁振动给料器的下端通过多个隔振地脚固定在数粒机基板上。

9.如权利要求8所述的数粒机物料输送装置，其特征在于，所述隔振地脚采用弹性材料制成，所述隔振地脚的内部设有两个头部上下相对设置的螺栓，位于上方的螺栓与所述主下料电磁振动给料器或补料电磁振动给料器紧固连接，位于下方的螺栓与数粒机基板紧固连接。

10.如权利要求9所述的数粒机物料输送装置，其特征在于，设置在隔振地脚内部的两个螺栓的头部之间留有间距。