CN104165527A - 一种电熔镁砂中烟气物料预热的方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及矿石冶炼技术领域，提供一种利用电熔镁砂冶炼过程中烟气预热物料的储料设备，所述储料设备，包括：仓体、第一烟气管道、第二烟气管道、第三烟气管道、压力传感器、控制器和电磁阀，其中：第一烟气管道设置在仓体内部，从仓体底部的中心贯通仓体顶部的中心，第一烟气管道的内径为10至30cm；第二烟气管道设置在仓体底部，在仓体底部蛇形排布，第二烟气管道的内径为5至20cm；第三烟气管道均匀缠绕在仓体外壁，第三烟气管道的内径为5至20cm；压力传感器用于检测冶炼炉内部的压力信息；控制器用于根据压力传感器检测的冶炼炉内部的压力信息，控制电磁阀的开关。本发明能够对储料设备中的物料进行预热，节约热能。

Description

一种电熔镁砂中烟气物料预热的方法

技术领域

本发明涉及矿石冶炼技术领域，尤其涉及一种利用电熔镁砂冶炼过程中烟气预热物料的储料设备。

背景技术

电熔镁砂是以优质镁砂为原料经过熔化而制成，英文名称fusedmagnesite。电熔镁砂通常是由菱镁矿、水镁矿或从海水中提取的氢氧化镁经高温煅烧而成。现有电熔镁砂冶炼工艺，需要上千度的冶炼温度，并产生大量的烟气需要排放，而排放的烟气就会具有很高的温度。现有的电熔镁砂冶炼过程直接通过排烟道将烟气排到大气中，造成了大量的热能浪费，同时影响环境。

发明内容

本发明的目的在于提出一种利用电熔镁砂冶炼过程中烟气预热物料的储料设备，以对储料设备中的物料进行预热，并节约热能，达到热能利用的最优化。

本发明提供了一种利用电熔镁砂冶炼过程中烟气预热物料的储料设备，所述利用电熔镁砂冶炼过程中烟气预热物料的储料设备包括：仓体、第一烟气管道、第二烟气管道、第三烟气管道、压力传感器、控制器和电磁阀，其中：

所述第一烟气管道设置在仓体内部，从所述仓体底部的中心贯通所述仓体顶部的中心，所述第一烟气管道的内径为10至30cm；

所述第二烟气管道设置在仓体底部，在仓体底部蛇形排布，所述第二烟气管道的内径为5至20cm；

所述第三烟气管道均匀缠绕在仓体外壁，所述第三烟气管道的内径为5至20cm；

所述第一烟气管道、所述第二烟气管道和所述第三烟气管道分别与电熔镁砂的冶炼炉的烟气出口相连接；

所述压力传感器设置在冶炼炉顶部内侧，用于检测冶炼炉内部的压力信息；

所述控制器分别与压力传感器和电磁阀信号连接，用于根据所述压力传感器检测的冶炼炉内部的压力信息，控制电磁阀的开关；

所述电磁阀设置在冶炼炉顶部，与排烟道相连接。

可选的，所述仓体包括中空的圆柱形或中空的长方体形结构。

可选的，所述烟气管道由钢管制成。

本发明提供的一种利用电熔镁砂冶炼过程中烟气预热物料的储料设备，考虑了电熔镁砂冶炼过程中产生的烟气带有大量的热量，直接将烟气排掉会导致大量的浪费，通过在仓体的内部、底部和外壁分别设置第一烟气管道、第二烟气管道和第三烟气管道，并将第一烟气管道、第二烟气管道和第三烟气管道分别与电熔镁砂的冶炼炉的烟气出口相连接，使冶炼炉中的气体先通过第一烟气管道、第二烟气管道和第三烟气管道在排除气体，这样可以对仓体内部的物料进行预热，被预热的物料被冶炼时就可以节约预热所需的热能，节约了热量，避免了能源浪费，达到了节能减排的效果。并且本发明将第一烟气管道、第二烟气管道和第三烟气管道分别设置在仓体的内部、底部和外壁，将第二烟气在仓体底部蛇形排布，将第三烟气管道均匀缠绕在仓体外壁，达到了热能利用的最优化。同时，本发明设置了压力传感器、控制器和电磁阀，能够根据冶炼炉内部压力，调节烟气的排放量，增加冶炼炉和储料设备的安全性。

附图说明

图1为本发明实施例提供的利用电熔镁砂冶炼过程中烟气预热物料的储料设备沿轴向的剖视图；

图2为本发明实施例提供的利用电熔镁砂冶炼过程中烟气预热物料的储料设备的仰视图；

图3为本发明实施例提供的利用电熔镁砂冶炼过程中烟气预热物料的储料设备与电熔镁砂的冶炼炉的连接示意图。

具体实施方式

为使本发明解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，而非对本发明的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本发明相关的部分而非全部内容。

图1为本发明实施例提供的利用电熔镁砂冶炼过程中烟气预热物料的储料设备沿轴向的剖视图。图2为本发明实施例提供的利用电熔镁砂冶炼过程中烟气预热物料的储料设备的仰视图。如图1和图2所示，本发明实施例提供的利用电熔镁砂冶炼过程中烟气预热物料的储料设备包括：仓体1、第一烟气管道2、第二烟气管道3、第三烟气管道4、压力传感器5、控制器6和电磁阀7，其中：

所述第一烟气管道2设置在仓体1内部，从所述仓体1底部的中心贯通所述仓体1顶部的中心，所述第一烟气管道2的内径为20cm。将第一烟气管道的内径设置为20cm，可以在不影响仓体储料容量的同时，对仓体内的物料进行预热。仓体1为中空的圆柱形结构。所有的烟气管道由钢管制成。

所述第二烟气管道3设置在仓体1底部，在仓体1底部蛇形排布，所述第二烟气管道3的内径为10cm。将第二烟气管道3进行蛇形排布可以增加第二烟气管道3与仓体1的接触面积，即增大受热面积。

所述第三烟气管道4均匀缠绕在仓体1外壁，所述第三烟气管道4的内径为10cm。将第三烟气管道4均匀缠绕在仓体1外壁可以增大受热面积。本发明可以对仓体内部的物料进行多方位的预热，真正的达到预热效果。

图3为本发明实施例提供的利用电熔镁砂冶炼过程中烟气预热物料的储料设备与电熔镁砂的冶炼炉的连接示意图。如图3所示，所述第一烟气管道2、所述第二烟气管道3和所述第三烟气管道4分别与电熔镁砂的冶炼炉8的烟气出口相连接。

所述压力传感器5设置在冶炼炉8顶部内侧，用于检测冶炼炉8内部的压力信息。所述控制器6分别与压力传感器5和电磁阀7信号连接，用于根据所述压力传感器5检测的冶炼炉8内部的压力信息，控制电磁阀7的开关。所述电磁阀7设置在冶炼炉顶部，与排烟道9相连接。当所述压力传感器5检测到冶炼炉8内部的压力大于预设的压力阈值时，控制器6向电磁阀7发出指令，控制电磁阀7开启。电磁阀开启之后，冶炼炉8内部的烟气即可以在通过第一烟气管道2、第二烟气管道3和第三烟气管道4对物料进行预热之后排出，又可以通过与冶炼炉8相连接的排烟道9排出。在当所述压力传感器5检测到冶炼炉内部的压力降到预设的另一压力阈值之后，控制器6向电磁阀7发出指令，控制电磁阀7关闭，此时冶炼炉内部的烟气通过第一烟气管道2、第二烟气管道3和第三烟气管道4对物料进行预热之后排出。本发明设置了压力传感器5、控制器6和电磁阀7能够根据冶炼炉内部压力，调节烟气的排放量，增加冶炼炉和储料设备的安全性。

本实施例提供的利用电熔镁砂冶炼过程中烟气预热物料的储料设备，考虑了电熔镁砂冶炼过程中产生的烟气带有大量的热量，直接将烟气排掉会导致大量的浪费，通过在仓体的内部、底部和外壁分别设置第一烟气管道、第二烟气管道和第三烟气管道，并将第一烟气管道、第二烟气管道和第三烟气管道分别与电熔镁砂的冶炼炉的烟气出口相连接，使冶炼炉中的气体先通过第一烟气管道、第二烟气管道和第三烟气管道在排除气体，这样可以对仓体内部的物料进行预热，被预热的物料被冶炼时就可以节约预热所需的热能，节约了热量，避免了能源浪费，达到了节能减排的效果。并且本发明将第一烟气管道、第二烟气管道和第三烟气管道分别设置在仓体的内部、底部和外壁，将第二烟气在仓体底部蛇形排布，将第三烟气管道均匀缠绕在仓体外壁，达到了热能利用的最优化。同时，本发明设置了压力传感器、控制器和电磁阀，能够根据冶炼炉内部压力，调节烟气的排放量，增加冶炼炉和储料设备的安全性。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。

Claims (3)

1.一种利用电熔镁砂冶炼过程中烟气预热物料的储料设备，其特征在于，所述利用电熔镁砂冶过程中烟气预热物料的储料设备，包括：仓体、第一烟气管道、第二烟气管道、第三烟气管道、压力传感器、控制器和电磁阀，其中：

所述第一烟气管道设置在仓体内部，从所述仓体底部的中心贯通所述仓体顶部的中心，所述第一烟气管道的内径为10至30cm；

所述第二烟气管道设置在仓体底部，在仓体底部蛇形排布，所述第二烟气管道的内径为5至20cm；

所述第三烟气管道均匀缠绕在仓体外壁，所述第三烟气管道的内径为5至20cm；

所述第一烟气管道、所述第二烟气管道和所述第三烟气管道分别与电熔镁砂的冶炼炉的烟气出口相连接；

所述压力传感器设置在冶炼炉顶部内侧，用于检测冶炼炉内部的压力信息；

所述控制器分别与压力传感器和电磁阀信号连接，用于根据所述压力传感器检测的冶炼炉内部的压力信息，控制电磁阀的开关；

所述电磁阀设置在冶炼炉顶部，与排烟道相连接。

2.根据权利要求1所述的利用电熔镁砂冶炼过程中烟气预热物料的储料设备，其特征在于，所述仓体包括中空的圆柱形或中空的长方体形结构。

3.根据权利要求1或2所述的利用电熔镁砂冶炼过程中烟气预热物料的储料设备，其特征在于，所述烟气管道由钢管制成。