CN104149235A - 一种解决变形产生披缝的发泡模制作方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种解决变形产生披缝的发泡模制作方法，发泡模具设计中在凸模的造型面边界增加一个深1-5mm宽30-50mm随型凹槽，对应凹模的造型面边界增加一个高1-5mm宽30-50mm的随型凸台。采用本工艺可以解决现有模具防变形制作工艺繁琐，有效抵消长期反复装卸与高温连续作业下模具变形，保证模具生产产品质量稳定性。

Description

一种解决变形产生披缝的发泡模制作方法

技术领域

本发明涉及一种抵消发泡模分模面变形的发泡模制作方法，具体涉及一种抵消分模面变形的EPS发泡模制作方法。

背景技术

发泡成型的模具就是塑料发泡模具，将发泡性树脂直接填入模具内，使其受热熔融，形成气液饱和溶液，通过成核作用，形成大量微小泡核，泡核增长，制成泡沫塑件。

EPS是聚苯乙烯（PS）的硬质蜂窝状泡沫物，有良好隔热性和震动吸收作用，高压缩强度，轻重量和抗湿性，其用途包括建筑物隔热和隔音，侧墙和内墙壁的覆盖，包装材料和一次性包装容器。然而发泡模在制作、使用时，却又如下问题：

发泡模制作时：模具全表面加工后铸件表层大量应力释放，模具极易产生变形。模具分模面要保证0.15mm以内平面度，通常制作方法较为复杂：先铸件震动时效，待粗加工完成静置3-5天时效，再精加再静置，最后打磨、组装。 

发泡模使用时：模具在设备上反复装卸并在高温环境下连续作业，模具易产生变形影响分模面平面度。

因此本领域需要一种抵消发泡模分模面变形的发泡模制作方法，使模具可以简单制作，并不会产生披缝，长时间、高质量生产使用。

发明内容

本发明的目的提供一种抵消发泡模分模面变形的发泡模制作方法，解决现有模具防变形制作工艺繁琐，有效抵消长期反复装卸与高温连续作业下模具变形，保证模具生产产品质量稳定性。

为了实现上述目的，本发明提供了一种抵消发泡模分模面变形的发泡模制作方法，具体制作方法包括如下步骤：

第一，在发泡模具设计中，在凸模的造型面边界加工一个深1-5mm宽30-50mm随型凹槽，对应凹模的造型面边界加工一个深1-5mm宽30-50mm的随型凸台；

第二，依据设计图铸造毛坯；依据设计图一次完成模具精粗加工；释放压板将模具四周限位加工沿周抵消变形凹槽；打磨模具表面；检测各个部件加工尺寸；依据设计装配图组装产品；与设备对接，批量生产。

实践表明，本发明完全适用于生产过程，由于随型凹凸槽存在，凹凸模仍扣接不会在凹凸模水平接触面产生披缝，省去毛坯反复时效，反复机床加工制作成本、模具防变形繁琐制作工艺，容许模具有变形，但不影响模具生产产品质量；有效抵消长期反复装卸与高温连续作业下模具变形，保证模具生产产品质量稳定性。  

附图说明

图1为本发明所提供的模具的剖面图。

其中

①—凹模；②—平齐边界；③—分模面；④—随型凹槽；⑤—凸模；⑥—EPS泡沫 。

具体实施方式

为便于理解本发明，本发明列举实施如下。

实例1：

一种解决变形产生披缝的发泡模制作方法，包括如下步骤：

在模具设计后在凸模⑤的造型面边界设计一个深3mm宽40mm随型凹槽④，对应凹模①的造型面边界设计一个相应大小的随型凸台；

依据设计图铸造毛坯；

依据设计图一次完成模具精粗加工，最后释放压板将模具四周限位加工沿周抵消变形凹槽；打磨模具表面；

检测各个部件加工尺寸；

依据设计装配图组装产品

现场装配：与设备对接，批量生产。 

 实例2：

一种解决变形产生披缝的发泡模制作方法，包括如下步骤：

在模具设计后在凸模⑤的造型面边界设计一个深4mm宽50mm随型凹槽④，对应凹模①的造型面边界设计一个相应大小的随型凸台；

依据设计图铸造毛坯；

依据设计图一次完成模具精粗加工，最后释放压板将模具四周限位加工沿周抵消变形凹槽；打磨模具表面；

检测各个部件加工尺寸；

依据设计装配图组装产品

现场装配：与设备对接，批量生产。 

Claims (3)

1.一种解决变形产生披缝的发泡模制作方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

（1）模具设计中，在凸模的造型面边界增加一个随型凹槽，对应凹模的造型面边界增加一个随型凸台；

（2）依据设计图铸造毛坯，按设计图一次完成模具精粗加工，释放压板将模具四周限位加工沿周抵消变形凹槽打磨模具表面，检测各个部件加工尺寸，依据设计装配图组装产品，与设备对接，批量生产。

2.如权利要求1所述的随型凹槽，其特征在于，深1-5mm宽30-50mm。

3.如权利要求1所述的随型凸台，其特征在于，高1-5mm宽30-50mm。