CN104139478A - 一种基于快速管件内壁滚塑设备的工艺方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于快速管件内壁滚塑设备的工艺方法，滚塑设备中灌粉单元固定于旋转模盘(1)一侧，用于向待涂塑管子内灌粉，旋转模盘(1)带动灌粉单元转动。工艺步骤为：调节配重单元、待涂塑管子的管口与灌粉单元的灌粉口对接，并用夹紧机构夹紧；封堵待涂塑管子的其他开口端；灌粉单元在正上方向管子内注入聚涂塑用粉末；使得旋转模盘双向转动，使粉末在管子内壁流动并均匀融化附着在管子内壁和法兰水线面上；完成涂塑，未融化余粉回收到灌粉单元。本发明具有安全高效、自动化程度高、操作便捷、产品质量稳定的特点。

Description

一种基于快速管件内壁滚塑设备的工艺方法

技术领域

[0001] 本发明涉及滚塑设备，更具体地说，涉及滚塑设备中有助于效率提高的结构改进。

背景技术

[0002] 管件滚塑工艺，是将涂塑用的粉料灌于高温待加工管件内，通过翻转管件，使得粉料均匀固化到管件内壁，在管件内壁涂塑的一种工艺，尤其适用于设置支管的管件内壁涂塑。

[0003] 对于管件滚塑工艺来说，抢时间是非常重要的，原因在于:高温管件迅速散热，涂塑之前花费时间，造成管件热量不足，影响后续滚塑质量，或者现有技术方式，提高管件的加温温度，造成加工成本的增加。

[0004] 就此，现有技术存在如下问题:

[0005] 1、现有技术的粉箱采用分离、按需移动到位后定位装夹、灌粉的方式。粉箱的移动需要花费时间，粉箱与高温管件的接口对位需要花费时间。

[0006] 2、待加工管件其他敞口端的封堵，封堵端盖依靠螺栓或C型卡依次封堵，耗费时间。

[0007] 3、现有技术的粉箱阀口，在使用时，迅速打开，造成落粉过于迅速，粉末重量大，产生噪音、机械振动等问题。

[0008] 4、现有技术旋转模盘转速恒定，配重固定，在加工不同规格管件时，其安全操作性能不稳定，大小管的加工质量水平不一。

发明内容

[0009] 针对上述问题，本发明提供一种安全高效、自动化程度高、操作便捷、产品质量稳定的管件内壁涂塑工艺，通过将灌粉单元固定于旋转模盘上，从而在涂塑过程中简化了灌粉动作，节省了时间，确保了涂塑高效率的完成。

[0010] 为了达到上述目的，本发明涉及一种管件内壁涂塑用滚塑设备，包括由驱动单元驱动旋转的立式圆形旋转模盘，所述旋转模盘的立式盘面上设置有待涂塑管件夹紧机构(用于将管件固定到盘面上)。改进在于，所述旋转模盘的一侧固定有灌粉单元，所述旋转模盘相对所述灌粉单元的另一侧设置有配重单元。所述灌粉单元包括朝向所述旋转模盘内侧设置灌粉口的粉箱，所述粉箱的灌粉口设置有阀门，所述阀门的另一侧设置有用于对接待涂塑管件管口的接口组件。

[0011] 优选方式下，所述阀门包括并排布置的百叶窗叶片式阀页，每一所述阀页的两侧分别铰接于阀门框架上，每一所述阀页中心转轴通过百叶销铰接于同一根摆杆上，所述摆杆的一端以铰接方式连接于阀门液压缸组件的拉伸杆端部，所述阀门液压缸组件包括液压供给和控制机构。所述阀门还包括内侧设置于百叶销最大行程处的定位挡块。

[0012] 现有技术中实现管件管口对接的方式较多，优选那些效率高的接口组件使用。本发明提供一种优选方式为:所述接口组件包括一个重叠式套模和一组用于将待涂塑管件管口法兰连接于所述重叠式套模的夹紧机构。其中，所述重叠式套模为中心开设涂塑粉末通过口的盘状模具，所述通过口对接待涂塑管件的一侧同心设置沉头式的环形台阶。从而，环形台阶的内径对应不同规格尺寸的待涂塑管件，方便管件的定位，达到快递高效的要求。而且一个套摸可适用于多个内径规格的管件使用，扩展了适用范围。而所述夹紧机构包括位于待涂塑管件管口两侧分别设置的液压缸式夹紧机构，每一液压缸式夹紧机构包括外侧固定端以转动轴铰接与设备架体上的夹紧液压缸，所述液压缸的动作端铰接了一个夹头件，所述夹头件的另一端以可拆换方式设置了用于压接待涂塑管件管口法兰的压块；所述夹头件还设置了一个使得所述液压缸动作端铰接点与所述压块绕圈转动的固定式铰点。压块的规格根据待涂塑管件的规格选取，并翻转更换到夹头件上使用。

[0013] 所述配重单元包括在所述旋转模盘径向设置的滑道，所述滑道上坐有滑块，所述滑块还配设有螺纹，并旋接于丝杠上，所述丝杠一端连接了被动锥齿轮，所述被动锥齿轮配合有连接了驱动端的主动锥齿轮；所述滑块独立作为配重或连接其他配重块使用。

[0014] 待涂塑管件除灌粉口外的其他接口，通过快速堵头封堵，所述快速堵头包括设置钢制垫圈的聚酯耐热封板(玻璃纤维+PA66)，所述钢制垫圈两面带定位销，一面与管子法兰对接，一面与带孔的聚酯板对接，所述聚酯板的外端面固定有把手，周向外缘间隔设置有F型快速夹具(东莞好手机电HS-80379)。

[0015] 根据上述描述，本发明提供一种基于快速管件内壁滚塑设备的工艺方法，滚塑设备中灌粉单元固定于旋转模盘一侧，用于向待涂塑管子内灌粉，旋转模盘带动灌粉单元转动。工艺方法包括如下步骤:

[0016] S1、使得所述灌粉单元位于最低位置，并关闭灌粉阀门；根据待涂塑管子的规格调节配重单元；

[0017] S2、待涂塑管子加热至预定用于涂塑的温度后，通过吊运，将待涂塑管子的管口与所述灌粉单元的灌粉口对接，并用夹紧机构夹紧；

[0018] S3、利用旋转模盘调节待涂塑管子的位置，待涂塑管子的其他开口端安装快速堵头;

[0019] S4、使得所述灌粉单元旋转至正上方，开启灌粉阀门，向管子内注入聚涂塑用粉末，然后关闭阀门；

[0020] S5、使得旋转模盘双向转动，使粉末在管子内壁流动并均匀融化附着在管子内壁和法兰水线面上；

[0021] S6、使得所述灌粉单元旋转至正下方，开启阀门，未融化余粉则回入粉箱后关闭阀门；

[0022] S7、使得旋转模盘双向转动，使涂层均匀融化在管内壁；

[0023] S8、涂塑完毕，用人工方式取下S3中的快速堵头；放开S2中的夹紧机构，将管子用吊车移至冷却修整区进行水冷固化成型。

[0024] 针对所需加工管件，在中控台电子操作屏上编制好操作程序后，上述S4、S5、S6、S7步骤由电子中控台自动控制完成。

[0025] 本发明的有益效果在于:

[0026] 1、将粉箱(灌粉单元)直接置于旋转模盘的一侧，粉箱与管件一起在旋转模盘旋转，改变了现有技术粉箱需要移动及定位的方式，节省了时间，减少了高温管件在滚塑之前的散热时间，从而大大降低成本，提高生产效率。

[0027] 2、粉箱设置百叶窗式的阀口，解决了现有技术粉箱落粉速度快，重量大，噪声大的问题。

[0028] 3、粉箱选用重叠式套模与液压式夹紧机构配合，快速精准的固定待涂塑管件，重叠式套模使得本发明设备在一个加工状态下适合多种待涂塑管件的加工，扩大了应用范围，而且管件与粉箱接口的对位迅速、方便，节省时间。而液压式夹紧机构能够快速的将管件法兰对接到粉箱接口，进一步节省时间。

[0029] 4、待涂塑管件除了与粉箱对接口外的其他管口，为了人工快速封堵，选用快速夹具将钢制垫圈和聚酯封板轻便封堵到管件口上，并采用定位销定位，进一步降低管件涂塑之前的散热时间。

[0030] 5、配重机构通过锥齿轮传动带动丝杠，进而调节配重块的位置，达到快速调节配重的目的。而且，配重机构主要针对随旋转模盘转动的粉箱配设使用，确保旋转模盘平稳转动，达到配重平衡的目的。

[0031] 综上，本发明设备具有安全高效、自动化程度高、操作便捷、产品质量稳定的特点。

附图说明

[0032] 图1是本发明管子滚塑工艺装备的结构示意图。

[0033] 图2是图1所示装备的侧视结构示意图。

[0034] 图3是本发明装备驱动单元的结构示意图。

[0035] 图4是图2所示驱动单元的立体结构示意图。

[0036] 图5是旋转模盘与配重单元的立体结构示意图。

[0037] 图6是图5所示结构的主视图。

[0038] 图7是配重单元的调节机构示意图。

[0039] 图8是配重单元中调节机构与配重块之间的连接结构示意图。

[0040] 图9是图8中P处放大结构示意图。

[0041] 图10是夹紧机构中夹头件的立体结构示意图。

[0042] 图11是夹紧机构的立体结构示意图。

[0043] 图12是夹紧机构的俯视结构示意图。

[0044] 图13是粉箱阀门的立体结构示意图。

[0045] 图14是粉箱阀门的侧视结构示意图。

[0046] 图15是重叠式套模的立体结构示意图。

[0047] 图16是重叠式套模的侧视结构示意图。

[0048] 图17是快速堵头俯视结构示意图。

[0049] 图18是快速堵头的侧视结构示意图。

[0050] 图19是快速堵头中钢圈的结构示意图。

[0051] 图20是图19所示钢圈结构的侧视结构示意图。

具体实施方式

[0052] 本发明涉及的管子滚塑工艺装备，组成包括传动机构、旋转盘、配重调整机构、管子安装平台、液压锁紧管子装置、粉料箱、液压粉末供给装置、模具等。具体说，如图1所示，本发明管件内壁涂塑用滚塑设备，包括由驱动单元驱动旋转的立式圆形旋转模盘1，旋转模盘I的立式盘面上设置有待涂塑管件夹紧机构。夹紧机构用于将管件固定到盘面上，包括后文提及的液压夹紧机构，及其他辅助机构等。旋转模盘I的一侧固定有灌粉单元，所述旋转模盘I相对所述灌粉单元的另一侧设置有配重单元6。

[0053] 旋转模盘I驱动单元(传动系统)主要由调速电机71和齿轮轴承结构组成，传动系统见图2〜4，电机带动主动小齿轮72转动，小齿轮72与被动大齿轮73啮合，大齿轮73带动主轴74转动，主轴前段设置连接旋转模盘I的基座75。优选方式下，传动装置的最大旋转重量(管件加管内填充粉末重量)为1T，最大旋转速度10转/分，根据管子规格设定旋转速度，在可调速度范围内无级平稳调速。电机具备使管子周期性往复正转、反转、任意位置停止、应急停止控制功能；同时可根据管子规格设定旋转时间参数，到达规定时间后装备可自动停止在合适的任意位置。

[0054]图1中，灌粉单元包括朝向所述旋转模盘I内侧设置灌粉口的粉箱4，粉箱4的灌粉口设置有阀门3，阀门3的另一侧设置有用于对接待涂塑管件管口的接口组件。

[0055] 其中，粉箱4主要包括箱体、清理及检修口、粉末观察口。优选方式下粉箱箱体内部中间有挡板结构，避免装置在旋转过程中粉箱内粉末来回流动，粉末观察口采用透视玻璃结构可随时清楚观察粉箱内粉末数量，以便及时补充粉料，通过清理及检修口可方便地进行清理及维修。粉箱的设置需要满足的要求为:便于粉末数量观测和及时补充，同时确保粉箱能得到彻底清理及检修。

[0056] 如图13〜14所示，灌粉单元的阀门包括并排布置的百叶窗叶片式阀页91，每一所述阀页91的两侧分别铰接于阀门框架上，每一所述阀页91中心转轴通过百叶销99铰接于同一根摆杆94上，所述摆杆94的一端以铰接方式连接于阀门液压缸组件96的拉伸杆端部，所述阀门液压缸组件包括液压供给和控制机构。所述阀门还包括内侧设置于百叶销99最大行程处的定位挡块95。图中，摇杆93是指铰链，在阀页中心轴和摆杆间起铰接作用。灌粉单元的阀门也可选用其他渐开式阀门。

[0057] 上述描述可知，阀门主要包括阀体、摇杆、摆杆、定位挡块、阀叶、阀门油缸等。使用方法:采用中控开关控制阀门机构，通过液压油缸推拉摆杆带动摇杆打开和关闭阀门百叶，向管内平缓注入粉末或回收粉末到粉料箱内。阀门利用液压开关控制，安全可靠，可灵活打开和关闭百叶，实现粉末自动注入和回收功能。

[0058] 而阀门与之连接的接口组件，包括一个重叠式套模5和一组用于将待涂塑管件管口法兰连接于所述重叠式套模的夹紧机构2。为了确保待涂塑管件的夹紧，可以增加压紧在套模上的辅助压紧装置，选择东莞好手机电HS-11421-SS型夹具设备等。

[0059] 如图15〜16所示，所述重叠式套模5为中心开设涂塑粉末通过口 21的盘状模具，所述通过口 21对接待涂塑管件的一侧同心设置沉头式的环形台阶。从而，环形台阶的内径对应不同规格尺寸的待涂塑管件，方便管件的定位，达到快递高效的要求。而且一个套摸可适用于多个内径规格的管件使用，扩展了适用范围。

[0060] 图中，重叠式套模主要包括中间定位托板(主要用于不同规格管子的定位安装)、安装板(主要用于模具在平台上的安装)、加强筋25。使用方法:根据管子规格选择好对应的模具，将模具以人工或吊车方式安装在旋转平台装置上，随后将加热好的管子通过吊车放置在模具定位孔内，开启液压夹紧开关锁紧安装在平台上的管子。每组重叠式模具可用于2-3种规格管子的加工，不用频繁更换模具，每种重叠式模具可加工两至三种不同法兰规格的管子，减少更换和安装模具的时间，降低管子热能损耗，提高生产效率。

[0061] 如图10〜12所示，夹紧机构2包括位于待涂塑管件管口两侧分别设置的液压缸式夹紧机构，每一液压缸式夹紧机构包括外侧固定端以转动轴88铰接与设备架体上的夹紧液压缸81，所述液压缸81的动作端铰接了一个夹头件83，所述夹头件的另一端以翻转压紧且可更换方式设置了用于压接待涂塑管件管口法兰的压块84;所述夹头件还设置了一个使得所述液压缸81动作端铰接点与所述压块绕圈转动的固定式铰点82。压块84的规格根据待涂塑管件的规格选取，并翻转更换到夹头件83上使用。

[0062] 包括上述夹紧机构的组件本发明装备的核心组件，主要有平台、夹紧机构(托板、夹头、压块、油缸等)组成，托板移动采用双级油缸设置在平台结构下方(减小平台整体尺寸)，压块具有翻转功能。使用方法:根据管子法兰规格提前设置好压块，并在平台上安装好重叠式模具，待管子放置在平台装置后通过两端的托板移动油缸使夹头快速水平移动顶住管子外表面，同时控制夹紧油缸快速使压块向下压紧在管子外壁和法兰结合处，待涂塑结束后，松开压块及夹头，夹紧机构复位。

[0063] 夹紧机构可以设置遥控控制开关，操纵方便快捷，可短时间内固定已加热管子。用同一种模具涂塑两种不同规格法兰的管子时，调节翻转压块实现压紧管子功能，操作方便提闻生广效率。

[0064] 此外，优选方式下，在圆形旋转模盘上设有可移动配重滑块，根据管子规格尺寸随时按刻度调整配重块位置，以确保装备在旋转各式管子时取得良好的稳定性。具体参见图5〜9所示，配重单元6包括在所述旋转模盘I径向设置的滑道61，所述滑道61上坐有滑块62，所述滑块还配设有螺纹，并旋接于丝杠65上，所述丝杠一端连接了被动锥齿轮66，所述被动锥齿轮66配合有连接了驱动端的主动锥齿轮；所述滑块独立作为配重或连接其他配重块使用，也就是说，所述配重块可以是多个，如图8所示配重块67和68分别连接于滑块62的上下两面，滑块62本身也可以作为一个配重块使用。配重滑块使用方法:编制管子尺寸和配重刻度对照表，根据所要加工的管子对应调整配重标牌上的刻度，视管子的规格和长度确定是否需要进行配重调整，如需调整，用棘轮扳手操作实现(通过伞形齿轮及调节螺杆传动来调节移动配重滑块位置)，指针到达对应标尺刻度值时表示调整完毕。

[0065] 通过设置移动式配重单元，提高装备旋转的操作安全性，可扩大管子加工尺寸范围，使该装备在加工不同规格尺寸管子时能保持离心旋转过程中的重心稳定。

[0066] 在本发明设备的使用过程中，还用到了快速堵头，用于封堵待涂塑管件除灌粉口外的其他接口。如图17〜20所示，快速堵头包括设置钢制垫圈44的聚酯耐热封板40 (玻璃纤维+PA66)，钢制垫圈两面带定位销43，一面与管子法兰对接，一面与带孔的聚酯板对接，所述聚酯板的外端面固定有把手41，周向外缘间隔设置有F型快速夹具42(优选为东莞好手机电HS-8O379)

[0067] 封盖是聚酯盲板加钢制垫圈的结构设计，用于密封管子法兰端面的封堵工装。(注意钢制垫圈在安装后要使法兰水线面留出3mm以上的空隙，以便使聚乙烯粉末能充分粘着在法兰水线面)

[0068] 快速堵头的使用方法:根据管子规格选择相对应的封盖，用F型快速夹具将封盖快速安装在对应法兰面上(首次使用时，将封盖及垫圈通过定位销正确放置在法兰面上，并夹紧快速夹具，调整螺栓松紧，使夹具夹紧力适中，拧紧螺母)，施工完成后松开快速夹具，按顺序取下封盖及垫圈。

[0069] 快速堵头的优点:封盖及夹具为一体结构，封盖选用聚酯材料，结构重量轻且耐高温，人工操作方便快捷，可在极短的时间内封闭管子内部空间，以最快速度进行下道滚塑工序，减少热能损耗，确保聚乙烯涂层钢管质量。

[0070] 综上，快速堵头封堵包括固定有钢制垫圈的聚酯耐热封板，所述钢制垫圈两面带定位销，一面与带孔的所述聚酯耐热封板对接，一面用于与待涂塑管子的法兰对接。所述聚酯耐热封板外侧设置把手，此外，所述聚酯耐热封板的边缘间隔固定有F型快速夹具。

[0071] 根据上述设备的描述，本发明提供了一种基于上述设备的工艺方法，包括如下步骤

[0072] S1、使得粉箱位于最低位置，并关闭阀门；根据待涂塑管子的规格选择重叠式套模，并安装到粉箱阀门一侧；根据待涂塑管子的规格调节配重单元；

[0073] S2、待涂塑管子加热至预定用于涂塑的温度后，通过吊运，将待涂塑管子的管口与所述重叠式套模对接，并用夹紧机构夹紧；视情况用手工方式将辅助压紧装置安装在平台上来辅助压紧套模。

[0074] S3、利用旋转模盘调节待涂塑管子的位置，人工方式在待涂塑管子的其他开口端安装快速堵头；

[0075] S4、旋转模盘，使粉箱旋转至正上方，开启阀门向管子内注满聚涂塑用粉末，然后关闭供粉阀门；

[0076] S5、使得旋转模盘双向转动，使粉末在管子内壁流动并均匀融化附着在管子内壁和法兰水线面上；

[0077] S6、旋转模盘使得粉箱旋转至正下方，开启阀门，未融化余粉则回入粉箱后关闭阀门；

[0078] S7、使得旋转模盘双向转动，使涂层均匀融化在管内壁；

[0079] S8、涂塑完毕，用人工方式取下S3中的快速堵头；放开s2中的夹紧机构，将管子用吊车移至冷却修整区进行水冷固化成型。

[0080] 针对所需加工管件，在中控台电子操作屏上编制好操作程序后，上述S4、S5、S6、S7步骤由电子中控台自动控制完成。

[0081] 本发明将在燃气加热炉内加热(预设温度区间为280°C -330°C )后的待涂塑管子主管的一端放置在配套法兰套模的平台装置上(平台装置下部与供粉箱相连)，通过在平台装置上的液压夹紧机构锁紧固定管子，通过调速电机传动机构带动旋转盘及附属平台结构沿转盘中心轴向旋转，然后将平台上的管子旋转停止在合适位置，用人工方式在管子另一端及附属支管法兰端面安装专用配套封盖，随后使供粉箱旋转至正上方，此时开启供粉阀门向管子内注满选定的聚乙烯粉末，然后关闭供粉阀门，旋转装置按设定参数使管子周期性往复垂直方向旋转，使粉末在管子内壁流动并均匀附着在管子内壁和法兰水线面上，达到聚乙烯涂层工艺要求后装备停止旋转在合适位置，然后开启供粉阀门使余粉全部自然回落至粉料箱，此时关闭供粉阀门，装备再进行定时旋转，达到指定参数后用人工方式取下封盖松开液压锁紧装置，将管子用吊车移至冷却修整区进行水冷固化成型。

[0082] 该工艺装备充分考虑了管子温度变化对聚乙烯涂层质量可能产生的最直接影响，整体设计思路是使每一设备运转环节以最方便快捷最安全高效的方式来进行管子内壁的聚乙烯粉末涂装，以尽可能地提升聚乙烯涂层钢管的品质。

[0083] 根据上述描述，本发明管子滚塑工艺装备的操作工序可由如下表格归纳:

[0084]

序号丨工序 内容_

1 丨设备就位开启电源，设备待用_

2 I装料 1.将垂直滚塑工艺裝备工作平台放置至水平初始位置,通过观瘩窗确定

料箱中粉料存I; 2.通过中控开关打开液压百叶供粉阀门；3.将聚乙烯树脂粉末原料以人工方式补乞装入料箱中；4.通过中控斤关闭含液压百

_I 叶供粉阀ί I,

3 丨安装套模工根据管子的规格预先选择对应规格套模；2Λ人工或吊參将套模安放

I装__在装备管子安装平台上._

4 丨ή&重调整视管子的规格和艮度(编W管子尺寸和配重刻度对照表)，按刻度调瞥

I__Βό重块位£,_

5 丨安装管子 K将已通过燃气加热炉加热到规定温度的管子，通过行吊，安放在装备 I 平台的工装上:2.选择对应的压块，打开液压控制开关，压朽前伸，压

块压紧在管子外壁和法兰结合处；3.利用手工方式将辅助压紧装置作用_ I 在对应的管子外壁和法兰结合处s

6 I转產平台定通过调速电杌带动旋转盘及附属平台结构垂直方向旋转使管子旋转停丨位旋转安装止在合适位置.用人工方式在管予另一端及》爲支管法兰端而安装专用

;法兰fie,

7 丨转盘平台定使供粉箱旋转至正上方，此时开启供粉阀门向管子内注满聚乙烯粉末， 丨位旋转供料然后关阑供粉阀门._

8 丨转產平台定旋转平台装置按设定参数使管子周期性往复垂-直方向旋转，使粉末在管 I时定速颀时子内壁洗动并均匀融化r#着在管子内壁和法兰水线面上

I针和逆时针丨旋转__

9 ;转金平台定到设定时间后.装备停止在特定位里上(供粉箱旋转至正下方)，牙启丨位旋转粉料供粉阀Π,表融化余粉则回入粉箱后关用供粉开关.1爾收，供粉 I國Π复位

10 丨转盘平台定I使漆层均匀融化在管内壁_

[0085] 时定速顺时针和逆时针_旋转

ϋ #轰平台定使管子旋转停止在合适位置，用人工方式取下封盖位旋.拆卸法兰封盖__

12 松开液压摘压杆复位，液黑鎖紧装置孩开，用吊车将管子移至冷却区进行后续作业紧装置__

13 丨设备复位 I it备复位待用_

[0086] 本发明管子滚塑工艺装备操作系统，主要包括操作控制台(中控台)、传动系统、模盘及配重机构、平台及夹紧机构、供粉阀门机构、粉箱、套模、封盖等。操作控制台功能包括正转、反转、调速、停止、急停、供粉等控制键，控制台上触摸显示屏可设置程序控制操作，操作控制台采用固定式，设在便于人工操作的位置。

[0087] 此外，本发明涂覆使用材料，优选为低密度聚乙烯树脂粉末，根据需要和新材料的研发进步，也可选用其他适合本发明工艺设备和方法是用的涂塑粉末。在此，具体公开本发明是用的聚乙烯树脂粉末特性:

[0088]

项目名称 [?1 [111

WS KgV 915 以上

拉伸强度 N/mm2 11.8以上

抗拉破坏变形率 & 300以上

HS HDD 40 以上

维卡软化温度 V 85以上

耐环境应力龟裂 Ή 1000以上

抗冲击性 - 不可发生针孔

[0089] 聚乙烯涂塑管生产过程及控制要求:

[0090]序号生产过程 控制要求

I,外現:无毛剌、无梭角、无气孔、无飞贼。

I 原管检查 2.管型:适合实施涂覆加工的形状。

___3.焊接:确认法兰焊接部位3R以上。_I

[0091] ,,,, 1.表面清洁度:Sa2.5«

2 内喷砂处理 t , A

2.表面粗糙度:40- 100μηι„

1.使用燃气加热炉进行加热„

2.测定加热温度通过自动温控显示、温度指示笔或接触式温

3 加热处理 > ,t

度计进行测完

___3.预热温度:35(VC/2小时,_

1.采用垂直滚塑涂覆装置》

2.测定涂覆温度使用温度指示笔或接触式温度计进行测定，

4 内部涂覆 3.涂覆湿度:260Γ'〜29(Τα

4.膜厚范 _:1 ~ 3mm.5.施涂范围见2.6内容.1.确认管子内表面及法兰水线面涂层的熔融状态后，选择水

,, 冷却方式，从管子外表面进行冷却„冷却同时确认没有水

5 水冷却

进入管子内表面和法兰水线面《

2.冷却至常溫状态(涂层出现光泽状态 L___

6 涂蜃精加工使用砂光机对法兰水线面进行精加工达到涂层要求》

1.使用专用检验仪器

7 涂层检验 2.涂覆完成后的管子进行外现、针孔、膜厚三个项3检验》

依据第四項涂层检验项Η及要求>

8 行鑛 1'检查1内有无杂质_入。

2.法兰端面用胶合板封堵„

1.检查对聚乙烯涂层是否完全保妒.9 外喷砂处理 2.表面清洁度:Sa2.5„

3.表面粗糙度:40~Ι()0μηι»

,t ^ I,油漆膜厚:见涂装要求„

10 外部涂漆 _

2.涂漆范围:管外表

成品检验、标1.确认管子质量、保护状态无问题。

11 号、配送 I 2.对管件标号后配送到指定收貨场所进^行交付,_

[0092] 涂层检验项目及要求

[0093]序号 检验项目 检验要求

观察色相、光泽以反表面粗糙度等在内的项目，并用肉

1 外观检验眼检查有无龟裂及其他影响使用的缺陷„

丨判定:无影响使用的缺陷。

[0094]

I用高压(10000V )电火花针孔检漏仪担描管子涂层表面，

2 针孔检验 I根据有无火花及蜂鸣振警声„__j判定:无针孔6_

丨利用膜厚检测仪器测定管子内表面及法兰水线面膜厚。

3 膜厚检验丨

i判定:獏厚范围卜3mm。

[0095] 此外，需要说明的是，不同的聚乙烯粉末原料生产出的聚乙烯管在理化性能指标上会有差异。

[0096] 以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种基于快速管件内壁滚塑设备的工艺方法，其特征在于， 滚塑设备中灌粉单元固定于立式旋转模盘(I) 一侧，用于向待涂塑管子内灌粉，旋转模盘(I)带动灌粉单元转动； 工艺方法包括如下步骤: 51、使得所述灌粉单元位于最低位置，并关闭灌粉单元的灌粉阀门；根据待涂塑管子的规格调节所述旋转模盘(I)的配重，使得转动时所述旋转模盘(I)的离心力相平衡； 52、待涂塑管子加热至预定用于涂塑的温度后，将待涂塑管子的管口与所述灌粉单元的灌粉口对接，并用夹紧机构夹紧在旋转模盘(I)上； 53、待涂塑管子的其他开口端安装快速堵头； 54、使得所述灌粉单元旋转至正上方，开启所述灌粉阀门，向管子内注入涂塑用粉末，然后关闭阀门； 55、旋转模盘双向转动，使粉末在管子内壁流动并均匀融化附着在管子内壁和法兰水线面上； 56、使得所述灌粉单元旋转至正下方，开启所述灌粉阀门，未融化余粉则回入管分单元后关闭阀门； 57、旋转模盘双向转动，使涂层均匀融化在管内壁； 58、涂塑完毕，用人工方式取下S3中的快速堵头；放开S2中的夹紧机构，将管子用吊车移至冷却修整区进行水冷固化成型。