CN104128804B - 一种用于网架螺栓球的专用加工机具 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种用于网架螺栓球的专用加工机具,与现有技术相比解决了没有针对螺栓球的加工设备的缺陷。本发明包括两个横向导轨,横向导轨分别安装在床体上,横向导轨上均安装有横向滑台,横向滑台上安装有横向台面,床体上安装有横向推力装置且横向推力装置的推杆安装在横向台面的底面;横向台面的上方安装有两个纵向导轨,纵向导轨上均安装有纵向滑台,纵向滑台上安装有纵向台面,横向台面上安装有纵向推力装置且纵向推力装置的推杆安装在纵向台面的底面;纵向台面上安装有正交分度装置;正交分度装置的螺栓球位置与自动换刀组件的刀头位置相对应。本发明专用于网架螺栓球的加工,减少了人工干预,降低了人工误差。

Description

一种用于网架螺栓球的专用加工机具
技术领域
[0001] 本发明涉及网架加工技术领域,具体来说是一种用于网架螺栓球的专用加工机 具。
背景技术
[0002] 现代网架结构应用的越来越普遍,已成功运用到各类大型体育馆、展馆、航站楼、 火车站等,为满足各种造型需求,网架节点的连接杆也越来越多,对螺栓球的加工精度要求 越来越高。
[0003] 传统的螺栓球加工方法,是对普通车床进行改装。对刀架拆除并加装手动分度工 装,将铣、钻、攻丝等刀具固定在主轴上,通过主轴旋转带动刀具,达到螺栓球劈面、钻孔和 攻丝的目的。此方法由于只有手动分度工装,造成加工精度低。特别是存在多种不规则角度 时,手工分度依靠人工控制,受人影响大,直接影响螺栓球网架质量。专利201310106009.6 虽提出一种数控分度装置,但更换刀具仍然为人工更换,加工效率低。如何设计一种专用的 自动换刀的数控分度螺栓球加工设备成为了急需解决的技术问题。
发明内容
[0004] 本发明的目的是为了解决现有技术中没有针对螺栓球的加工设备的缺陷,提供一 种用于网架螺栓球的专用加工机具来解决上述问题。
[0005] 为了实现上述目的,本发明的技术方案如下:
[0006] —种用于网架螺栓球的专用加工机具,包括床体和安装在床体上的自动换刀组 件,还包括两个横向导轨,横向导轨分别安装在床体上,横向导轨上均安装有横向滑台,横 向滑台上安装有横向台面,床体上安装有横向推力装置且横向推力装置的推杆安装在横向 台面的底面;
[0007] 横向台面的上方安装有两个纵向导轨,纵向导轨上均安装有纵向滑台,纵向滑台 上安装有纵向台面,横向台面上安装有纵向推力装置且纵向推力装置的推杆安装在纵向台 面的底面;纵向台面上安装有正交分度装置;正交分度装置的螺栓球位置与自动换刀组件 的刀头位置相对应。
[0008] 所述的正交分度装置包括U型底座和U型转动架组件,U型转动架组件包括X轴轴承 座和前伸梁,前伸梁的数量为2个,前伸梁分别固定安装在X轴轴承座的两端,还包括Y轴组 件和X轴组件,
[0009] Y轴组件包括分别固定安装在U型底座的两个前伸臂端部的Y轴轴承座,Y轴轴承座 的数量为2个,Y轴轴承座内均安装有Y轴轴承,上、下两个Y轴轴承的旋转中心延长线重合形 成Y轴旋转中心线,U型转动组件的2个前伸梁均被圆柱筒贯穿安装且圆柱筒均安装在U型底 座前伸臂端部的Y轴轴承内,圆柱筒的内部均安装有活塞,在圆柱筒的缸盖上开有孔,圆柱 筒的数量为2个,其中一个圆柱筒的另一端通过联轴器与伺服电机A相连;X轴组件包括设于 u型转动架根部的X轴轴承座,X轴轴承座内安装有X轴轴承,X轴轴承的旋转中心延长线形成 X轴旋转中心线且与Y轴旋转中心线正交;
[0010] x轴轴承的内环安装有夹持座,夹持座的一端与伺服电机B相连,夹持座的另一端 固定设有锁刹盘且安装有定位轴,定位轴上安装被加工的螺栓球,U型转动组件的2个前伸 梁上均安装有与活塞相接触的X轴锁紧件且X轴锁紧件的位置与锁刹盘相对应;U型底座上 安装有Y轴加力装置,Y轴加力装置上安装有Y轴锁紧件且Y轴锁紧件的位置与任意一个圆柱 筒相对应。
[0011] 所述的横向推力装置为液压缸A,所述的纵向推力装置为液压缸B。
[0012] 所述的横向推力装置为电动推杆,所述的纵向推力装置为电动推杆。
[0013] 所述的X轴锁紧件为X轴简支梁抱刹,所述的Y轴锁紧件为Y轴简支梁抱刹。
[0014] 所述的X轴锁紧件为X轴悬臂梁抱刹,X轴悬臂梁抱刹的一端固定安装在X轴轴承座 上,所述的Y轴锁紧件为Y轴悬臂梁锁紧件。
[0015]所述的圆柱筒为液压筒,圆柱筒上位于缸盖的孔连有高压液体压力栗。
[0016] 所述的圆柱筒为气压筒,圆柱筒上位于缸盖的孔连有高压气泵。
[0017] 所述的Y轴加力装置为电动推杆、气缸、液压缸或凸轮。
[0018] 还包括与前伸梁水平安装的扇形盘且扇形盘位于前伸梁与X轴轴承座的交接处, 悬臂梁刹片A和悬臂梁刹片B的一端分别固定在U型底座的底座面上,悬臂梁刹片A和悬臂梁 刹片B的另一端分别位于扇形盘的两面;螺杆的上部安装在缸体的螺杆孔内,缸体穿过u型 底座的前伸臂放置在悬臂梁刹片A的上方,螺杆的下部依次贯穿悬臂梁刹片A和悬臂梁刹片 B且安装在悬臂梁刹片B下方,运动轴安装于缸体内,运动轴的另一端与悬臂梁刹片A相连, 且当运动轴下压时悬臂梁刹片A、悬臂梁刹片B和扇形盘三者相接触。
[0019]有益效果
[0020] 本发明的一种用于网架螺栓球的专用加工机具,与现有技术相比其专用于网架螺 栓球的加工,减少了人工干预,降低了人工误差。通过锁紧机构安装在分度系统的内部的设 计,可有效保证调整精度和加工精度,在加工过程中不会产生螺栓球的移动。通过自动换刀 装置在本发明中的应用,可以实现刀具的自动更换、自动进给。具有结构简单、成本低廉、精 度高、效率高的特点。 '
附图说明
[0021] 图1为本发明的立体结构示意图
[0022] 图2为本发明的结构正视图
[0023] 图3为本发明中横向推力装置和纵向推力装置的第一种实施方式结构示
[0024] 图4为本发明中横向推力装置和纵向推力装置的第二种实施方式结构示:J图
[0025]图5为本发明中正交分度装置的整体结构示意图 …
[0026]图6为本发明中正交分度装置的内部结构示意图。
[0027]图7为本发明中正交分度装置的主体剖视图。
[0028]图S为本发明中正交分度装置的爆炸图。
[0029]图9为本发明中正交分度装置的Y轴锁紧件为简支梁的数控分度装置内部结构示 意图。
[0030]图10为本发明中正交分度装置的X轴锁紧件为简支梁的数控分度装置内部结构示 意图。
[0031]图11为本发明中正交分度装置的Y轴锁刹的第二种实施方式的结构剖视图 [0032]图12为本发明中正交分度装置的Y轴锁刹的第二种实施方式的立体结构图 [0033] 其中,1-U型底座、2_前伸梁、3-Y轴轴承座、4-Y轴轴承、5-圆柱筒、6-活塞,7-联轴 器,8_伺服电机A、9_X轴轴承座、10-X轴轴承、11-夹持座、12-锁刹盘、13-定位轴、14-螺栓 球、15-X轴悬臂梁抱刹、16-X轴简支梁抱刹、17_Y轴悬臂梁锁紧件、18_Y轴简支梁锁紧件、 19-Y轴加力装置、20-床体、21-自动换刀组件、22_横向导轨、23-横向滑台、24-横向台面、 25-液压缸A、26-纵向导轨、纵向滑台、28-液压缸B、29_正交分度装置、30-扇形盘、31-悬 臂梁刹片A、32-悬臂梁刹片B、33_运动轴、缸体、35_螺杆、40-纵向台面、41-电动推杆A、 42_电动推杆B、43-装载台、81-伺服电机B。
具体实施方式
[0034]为使对本发明的结构特征及所达成的功效有更进一步的了解与认识,用以较佳的 实施例及附图配合详细的说明,说明如下:
[0035]如图1和图2所示,本发明所述的一种用于网架螺栓球的专用加工机具,包括床体 2〇和安装在床体20上的自动换刀组件21,自动换刀组件21根据加工工序的需要进行自动换 刀,并对螺栓球进行加工处理,为现有技术中的内容,如专利号为95220144.5、专利号为 98226725.8、专利号为201320638955.0的专利中,均已对自动换刀组件21进行充分的公开 和说明。
[0036]还包括两个横向导轨22,横向导轨22分别安装在床体2〇上,在实际使用中还可以 根据需要在床体20上加装载台43,横向导轨22安装在载台43上,从而提高正交分度装置29 的高度,以配合自动换刀组件21的加工高度。横向导轨22上均安装有横向滑台23,横向滑台 23上安装有横向台面24,横向台面24通过横向滑台23在横向导轨22上运动。床体20上安装 有横向推力装置且横向推力装置的推杆安装在横向台面24的底面,横向推力装置可以多种 动力装置,如图3所示,作为横向推力装置的第一种实施方式,可以为横向推力装置为液压 缸A25,通过液压缸A25的作用推动横向台面24的移动。如图4所示,作为横向推力装置的第 二种实施方式,可以为电动推杆A41,在电动推杆A41的作用推动横向台面24的移动。横向台 面24的顶面上安装有两个纵向导轨况,纵向导轨%上均安装有纵向滑台27,纵向滑台27上 安装有纵向台面40,纵向台面40通过纵向滑台27在纵向导轨26上运动。横向台面24上安装 有纵向推力装置且纵向推力装置的推杆安装在纵向台面40的底面,通过纵向推力装置控制 纵向台面40按纵向导轨26的方向运动。同样的,纵向推力装置也可以为多种动力装置,如图 3和图4所不,纵向推力装置的第一种实施方式,可以为液压缸B28,在液压缸B28的作用下推 动纵向台面40的移动;作为纵向推力装置的第二种实施方式,可以为电动推杆B42,在电动 推杆B42的作用下推动纵向台面40的移动。纵向台面40上安装有正交分度装置29,正交分度 装置29的螺栓球14位置与自动换刀组件21的刀头位置相对应,以配合与自动换刀组件21的 刀头对螺栓球14的加工。
[0037]如图5、图6、图7和图8所示,正交分度装置29包括u型底座1和u型转动架组件,U型 转动架组件包括X轴轴承座9和前伸梁2,前伸梁2的数量为2个,前伸梁2分别固定安装在X轴 轴承座9的两端,整体上形成一个U型。
[0038] 还包括Y轴组件和X轴组件,Y轴组件包括分别固定安装在U型底座1的两个前伸臂 端部的Y轴轴承座3,Y轴轴承座3的数量为2个。Y轴轴承座3内均安装有Y轴轴承4,Y轴轴承4 可以为大规格轴承,则在两个Y轴轴承座3内均安装一个大规格轴承即可;Y轴轴承4也可以 选用小规格轴承,则在两个Y轴轴承座3内均分别安装两个小规格轴承。Y轴轴承4的旋转中 心延长线重合形成Y轴旋转中心线,Y轴的旋转操作沿着Y轴旋转中心线而旋转,即在Y轴旋 转时带动U型转动架组件一起旋转。U型转动组件的2个前伸梁2均被圆柱筒5贯穿安装,圆柱 筒5贯穿前伸梁2且安装在前伸梁2上。圆柱筒5均安装在U型底座1前伸臂端部的Y轴轴承4 内,圆柱筒5的数量也为2个,圆柱筒5成为前伸梁2与Y轴轴承4的中间连接件,即U型转动组 件在Y轴轴承4上旋转,形成了可以带动U型转动架组件进行Y轴旋转。
[0039]圆柱筒5的内部均安装有活塞6,活塞6在圆柱筒5内进行活塞运动。圆柱筒5实际作 用为活塞6的缸体34,在圆柱筒5的缸盖上开有孔,通过孔可以采用多种方式实现活塞6的运 动。圆柱筒5有两个,可以在两个圆柱筒5的缸盖上均设孔,进行同时两个活塞6的同步运动 控制;也可以只在其中一个圆柱筒5的缸盖上设孔,进行一个活塞6的运动控制,其均可以实 现X轴锁紧件对锁刹盘12的压制操作。作为活塞6在圆柱筒5内运动的第一种实施方式,圆柱 筒5可以为液压筒,圆柱筒5上位于缸盖的孔连有高压液体压力泵。通过高压液体压力栗从 缸盖的孔往内充高压液体,从而实现活塞6基于液压方式的活塞运动。作为活塞6在圆柱筒5 内运动的第二种实施方式,圆柱筒5可以为气压筒,圆柱筒5上位于缸盖的孔连有高压气栗, 通过高压气杲从缸盖的孔往内充高压气体,从而实现活塞6基于气压方式的活塞运动。其中 一个圆柱筒5的另一端通过联轴器7与伺服电机A8相连,伺服电机A8控制Y轴的转动,由于圆 柱筒5将前伸梁2与Y轴轴承4固定,因此在任意一个圆柱筒5上安装就可以实现Y轴的转动。 当然也可以在两个圆柱筒5上均安装伺服电机A8,进行同步控制即可。
[0040] X轴组件包括设于U型转动架组件根部的X轴轴承座9,X轴轴承座9内安装有X轴轴 承10,X轴轴承10用于X轴旋转使用。X轴轴承10的旋转中心延长线形成X轴旋转中心线且与Y 轴旋转中心线正交,S卩X轴轴承10与两个Y轴轴承4的安装位置在延长线上形成正交。X轴轴 承10的内环安装有夹持座11,夹持座11的一端与伺服电机B81相连,伺服电机B81通过夹持 座11控制X轴旋转。夹持座11的另一端固定设有锁刹盘12且安装有定位轴13,锁刹盘12设在 夹持座11与定位轴13之间,定位轴13用于安装螺栓球14。通过伺服电机B81的工作,带动夹 持座11转动,从而带动螺栓球14X轴的旋转。
[0041] U型转动组件的2个前伸梁2上均安装有与活塞6相接触的X轴锁紧件且X轴锁紧件 的安装位置与锁刹盘I2相对应,X轴锁紧件在活塞6的推动下做小范围运动,在经过小范围 运动后可以与锁刹盘12接触,从而起到锁刹作用。如图7、图8和图10所示,X轴锁紧件可以为 X轴悬臂梁抱刹15或X轴简支梁抱刹16,X轴悬臂梁抱刹15基于悬臂梁原理进行锁刹控制,X 轴简支梁抱刹16基于简支梁原理进行锁刹控制,X轴悬臂梁抱刹15和X轴简支梁抱刹16锁刹 原理虽不同,但同样可以在作用力下进行小范围的变形,当作用力消失后则恢复原状。X轴 锁紧件为X轴悬臂梁抱刹15的实施方式中,X轴悬臂梁抱刹15的一端固定安装在X轴轴承座9 上,另一端不固定。活塞6运动时,先穿过前伸梁2,再将X轴悬臂梁抱刹15顶出与锁刹盘12接 触,从而起到锁刹作用。X轴锁紧件为X轴简支梁抱刹16的实施方式中,基于简支梁原理,X轴 简支梁抱刹I6的两端均固定安装在X轴轴承座9上,活塞6运动时,先穿过前伸梁2,再将X轴 简支梁抱刹16顶出形成微变形,从而与锁刹盘12接触,从而起到锁刹作用。
[0042] U型底座1上安装有Y轴加力装置19, Y轴加力装置19上安装有Y轴锁紧件且Y轴锁紧 件与任意一个圆柱筒5相对应,Y轴锁紧件在Y轴加力装置19的作用下运动,对圆柱筒5进行 抱刹,从而实现针对Y轴的锁刹。如图5、图6、图8和图9所示,Y轴锁紧件可以为Y轴悬臂梁锁 紧件17或Y轴简支梁抱刹18,同样的Y轴加力装置19也可以为电动推杆、气缸、液压缸或凸 轮,Y轴加力装置19只要实现动力提供,Y轴锁紧件实现可以针对圆柱筒5的抱刹即可。由于 圆柱筒5的数量为2个,Y轴锁紧件和Y轴加力装置19可以为1个,针对其中一个圆柱筒5进行 抱刹即可。也可以为2个,保证2个Y轴加力装置19同步控制即可。
[0043] 为了增强Y轴的锁紧效果,也为了避免Y轴在长期锁紧操作中会导致圆柱筒5的损 坏,还可以添加一种当Y轴在小范围运动轨迹中所使用的锁紧方式,这两种锁紧方式也可以 在一起配合使用。作为Y轴锁刹的第二种实施方式,如图11和图12所示,还包括与前伸梁2水 平安装的扇形盘30,前伸梁2有两个,可以在任意一个前伸梁2上水平安装扇形盘30。扇形盘 30的安装位置位于前伸梁2与X轴轴承座9的交接处,即扇形盘30安装在靠近前伸梁2的底座 面上(前伸梁2的底座面为连接两个前伸臂的中间部件),用于与悬臂梁刹片A31和悬臂梁刹 片B32相配合使用。悬臂梁刹片A31和悬臂梁刹片B32的一端分别固定在U型底座1的底座面 上,悬臂梁刹片A31和悬臂梁刹片B32同样基于悬臂梁原理,一端固定在U型底座1的底座面 上,另一端则可以进行上下波动。悬臂梁刹片A31和悬臂梁刹片B32的另一端分别位于扇形 盘30的两面,当悬臂梁刹片A31向下形变时可以接触扇形盘30,当悬臂梁刹片B32向上形变 时同样也可以接触扇形盘30,锁刹扇形盘30,从而锁刹前伸梁2。
[0044] 缸体34穿过U型底座1的前伸臂放置在悬臂梁刹片A31上,将缸体34穿过U型底座1 放置在悬臂梁刹片A31上的好处在于当缸体34内的运动轴33伸出时,反作用力是给了悬臂 梁刹片B32;若放置在U型底座1的前伸臂上,反作用力是给了 U型底座1,这样就达不到悬臂 梁刹片A31和悬臂梁刹片B32相夹的目的。由于缸体34通过螺杆35限位在悬臂梁刹片A31和 悬臂梁刹片B32上,因此缸体34无需固定在悬臂梁刹片A31上,且还可以通过下压悬臂梁刹 片A31实现悬臂梁刹片B32的上拉。螺杆35的下部依次贯穿悬臂梁刹片A31和悬臂梁刹片B32 且安装在悬臂梁刹片B32上,螺杆35与悬臂梁刹片B32可以固定安装也可以活动安装,活动 安装可以设计凸起或利用螺杆帽等。运动轴33安装于缸体34内,运动轴33在缸体34内运动 可以是液压或气压,提供液压或气压也可以有多种方式,可以直接在缸体34上安装液压泵、 气泵或电动推杆;也可以在缸体34上开个孔,从圆柱筒5上引出液压或气压至孔内;只要实 现运动轴33在缸体34内的运动即可。螺杆35的上部安装在缸体34的螺杆孔内,用于缸体34 的安装,通常螺杆35的数量为4个。运动轴33的另一端与悬臂梁刹片A31相连,当运动轴33下 压时悬臂梁刹片A31、悬臂梁刹片B32和扇形盘30三者相接触。这样当运动轴33在缸体34内 运动时,下压悬臂梁刹片A31,悬臂梁刹片B32在反作用力下与悬臂梁刹片A3—起夹住扇形 盘30,从而实现Y轴的锁刹功能。
[0045] 实际使用时,先进行螺栓球14在正交分度装置29上的旋转定位和锁刹。在旋转定 位时,松开X轴锁紧件和Y轴锁紧件。伺服电机B81工作,带动定位轴13旋转,完成螺栓球14X 轴线的角度调整。伺服电机A8工作,带动圆柱筒5旋转,完成螺栓球14Y轴线的角度调整,从 而满足螺栓球14上任意角度的加工需求。在角度调整完成后,在圆柱筒5内的孔中充入高压 液体或高压气体,推动活塞6的输出轴向外运动,压紧悬臂梁抱刹15或X轴简支梁抱刹16,使 其紧紧抱住锁刹盘12,从而锁紧X轴,X轴不能转动;Y轴加力装置19工作,推动Y轴悬臂梁锁 紧件17或Y轴简支梁抱刹18,使得Y轴悬臂梁锁紧件1?或Y轴简支梁抱刹18变形,紧紧压住圆 柱筒5,从而锁紧Y轴,Y轴不能转动。
[0046]然后,自动换刀组件21将刀头更换到位,接着纵向推力装置工作,使得正交分度装 置29在纵向导轨26的轨迹下进行纵向运动,使得螺栓球14中心对准转头、丝锥或锪钻等工 具的中心,然后横向推力装置工作,使得正交分度装置29在横向导轨22的轨迹下进行横向 运动,完成钻孔、攻丝或锪孔等工序。
[0047] 如果是铣平面,横向推力装置工作,将正交分度装置29在横向导轨22的轨迹下进 行横向运动,使螺栓球I4到达铣平面的加工位置,然后纵向推力装置工作,使得正交分度装 置29在纵向导轨26的轨迹下进行纵向运动,从而使螺栓球14被铣刀加工,完成统平面工序。 [0048]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术 人员应该了解,本发明不受上述实施例的限制,上述实施例和说明书中描述的只是本发明 的原理,在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进,这些变化和 改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求的保护范围由所附的权利要求书及其 等同物界定。

Claims (9)

1. 一种用于网架螺栓球的专用加工机具,包括床体(20)和安装在床体(20)上的自动换 刀组件(21),其特征在于:还包括两个横向导轨(22),横向导轨(22)分别安装在床体(20) 上,横向导轨(22)上均安装有横向滑台(23),横向滑台(23)上安装有横向台面(24),床体 (20)上安装有横向推力装置且横向推力装置的推杆安装在横向台面(24)的底面; 横向台面(24)的上方安装有两个纵向导轨(26),纵向导轨(26)上均安装有纵向滑台 (27),纵向滑台(27)上安装有纵向台面(40),横向台面(24)上安装有纵向推力装置且纵向 推力装置的推杆安装在纵向台面(40)的底面;纵向台面(40)上安装有正交分度装置(29); 正交分度装置(29)的螺栓球(14)位置与自动换刀组件(21)的刀头位置相对应; 所述的正交分度装置(29)包括U型底座(1)和U型转动架组件,U型转动架组件包括X轴 轴承座(9)和前伸梁(2),前伸梁(2)的数量为2个,前伸梁(2)分别固定安装在X轴轴承座(9) 的两端,正交分度装置(29)还包括Y轴组件和X轴组件,Y轴组件包括分别固定安装在U型底 座(1)的两个前伸臂端部的Y轴轴承座(3),Y轴轴承座(3)的数量为2个,Y轴轴承座(3)内均 安装有Y轴轴承(4),上、下两个Y轴轴承(4)的旋转中心延长线重合形成Y轴旋转中心线,U型 转动架组件的2个前伸梁(2)均被圆柱筒(5)的一端贯穿安装且圆柱筒(5)均安装在U型底座 (1)前伸臂端部的Y轴轴承(4)内,圆柱筒(5)的内部均安装有活塞(6),在圆柱筒(5)的缸盖 上开有孔,圆柱筒(5)的数量为2个,其中一个圆柱筒(5)的另一端通过联轴器(7)与伺服电 机A⑻相连; X轴组件包括设于U型转动架组件根部的X轴轴承座(9),X轴轴承座(9)内安装有X轴轴 承(10),X轴轴承(10)的旋转中心延长线形成X轴旋转中心线且与Y轴旋转中心线正交; X轴轴承(10)的内环安装有夹持座(11),夹持座(11)的一端与伺服电机B(81)相连,夹 持座(11)的另一端固定设有锁刹盘(12)且安装有定位轴(13),定位轴(13)上安装被加工的 螺栓球(14),U型转动架组件的2个前伸梁(2)上均安装有与活塞(6)相接触的X轴锁紧件且X 轴锁紧件的位置与锁刹盘(I2)相对应;U型底座(1)上安装有Y轴加力装置(19),Y轴加力装 置(19)上安装有Y轴锁紧件且Y轴锁紧件的位置与任意一个圆柱筒(5)相对应。
2. 根据权利要求1所述的一种用于网架螺栓球的专用加工机具,其特征在于:所述的横 向推力装置为液压缸A(25),所述的纵向推力装置为液压缸B (28)。
3. 根据权利要求1所述的一种用于网架螺栓球的专用加工机具,其特征在于:所述的横 向推力装置为电动推杆A (41),所述的纵向推力装置为电动推杆B (42)。
4.根据权利要求1所述的一种用于网架螺栓球的专用加工机具,其特征在于:所述的X 轴锁紧件为X轴简支梁抱刹(16),所述的Y轴锁紧件为Y轴简支梁抱刹(18)。
5.根据权利要求1所述的一种用于网架螺栓球的专用加工机具,其特征在于:所述的X 轴锁紧件为X轴悬臂梁抱刹(15),X轴悬臂梁抱刹(I5)的一端固定安装在x轴轴承座(9)上, 所述的Y轴锁紧件为Y轴悬臂梁锁紧件(17)。
6.根据权利要求1所述的一种用于网架螺栓球的专用加工机具,其特征在于:所述的圆 柱筒(5)为液压筒,圆柱筒(5)上位于缸盖的孔连有高压液体压力泵。
7.根据权利要求1所述的一种用于网架螺栓球的专用加工机具,其特征在于:所述的圆 柱筒(5)为气压筒,圆柱筒(5)上位于缸盖的孔连有高压气泵。
8.根据权利要求1所述的一种用于网架螺栓球的专用加工机具,其特征在于:所述的Y 轴加力装置(19)为电动推杆、气缸、液压缸或凸轮。
9.根据权利要求1所述的一种用于网架螺检球的专用加工机具,其特征在于:还包括与 前伸梁(2)水平安装的扇形盘(30)且扇形盘(30)位于前伸梁(2)与X轴轴承座(9)的交接处, 悬臂梁刹片A (31)和悬臂梁刹片B (32)的一端分别固定在U型底座(1)的底座面上,悬臂梁刹 片A (31)和悬臂梁刹片B (32)的另一端分别位于扇形盘(30)的两面;螺杆(35)的上部安装在 缸体(34)的螺杆孔内,缸体(34)穿过U型底座(1)的前伸臂放置在悬臂梁刹片A (31)的上方, 螺杆(35)的下部依次贯穿悬臂梁刹片A (31)和悬臂梁刹片B (32)且安装在悬臂梁刹片B (32) 下方,运动轴(33)的一端安装于缸体(34)内,运动轴(33)的另一端与悬臂梁刹片A (31)相 连,且当运动轴(33)下压时悬臂梁刹片A (31)、悬臂梁刹片B (32)和扇形盘(3〇)三者相接触。
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