CN104120725A - 应用于大型水电站的自动输浆系统及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了应用于大型水电站的自动输浆系统及其施工方法，自动输浆系统包括输浆系统及自动制浆系统。利用输浆系统将环氧基材与固化剂逐渐输送至施工位置，节省大量的人力和物力，提高工效。并采用自动制浆系统实现输浆、制浆一体化，进一步提供工效。其施工方法包括如下步骤：(a)施工准备；(b)场地平整；(c)施工机械设备及材料的调遣；(d)安装集料箱；(e)吸浆管路安装；(f)电动齿轮泵安装；(g)输浆管路安装；(h)自动制浆系统安装；(i)工程验收。本发明解放了生产力、降低成本费、增加施工工效，实现半机动化施工，对于大坝廊道、斜坡坝面、车辆交通阻塞的施工区域均可采用本发明进行施工，优化了灌浆施工工程。

Description

应用于大型水电站的自动输浆系统及其施工方法

技术领域

本发明涉及应用于大型水电站的自动输浆系统及该输浆系统的施工方法。 

背景技术

水电站是将水能转换为电能的综合工程设施，又称水电厂。它包括为利用水能生产电能而兴建的一系列水电站建筑物及装设的各种水电站设备。利用这些建筑物集中天然水流的落差形成水头，汇集、调节天然水流的流量，并将它输向水轮机，经水轮机与发电机的联合运转，将集中的水能转换为电能，再经变压器、开关站和输电线路等将电能输入电网。有些水电站除发电所需的建筑物外，还常有为防洪、灌溉、航运、过木、过鱼等综合利用目的服务的其他建筑物。这些建筑物的综合体称水电站枢纽或水利枢纽。 

随着水电站的使用会陆续出现各种各样的问题，所有需要定时进行维护。在国内各大水电站维护(包括：加固、帷幕、防渗、堵漏、裂缝等各类基础处理施工)中均需要采用环氧浆材，而环氧浆材都为A:B组份(A液为环氧基材、B液为固化剂)，在时间施工过程中，施工位置多为狭窄廊道或为斜坡坝面，进行化学灌浆时均需将大量的A液与B液搬运至施工部位。不仅需要使用大量的人力、门机或者吊机调运，费时费力，成本高、工效低；而且需要空旷场地堆放，实用性差，受到极大的约束。 

发明内容

本发明的目的在于提供应用于大型水电站的自动输浆系统及其施工方法。采用输浆系统，通过管路将环氧基材与固化剂逐渐输送至施工位置，节省大量的人力和物力，提高工效。并采用自动制浆系统实现输浆、制浆一体化，进一步提供工效。 

为了解决上述技术问题，采用如下技术方案： 

自动输浆系统，包括输浆系统及自动制浆系统，输浆系统内包括有集料箱，集料箱包括有第一集料箱与第二集料箱，其特征在于：第一集料箱连接有第一吸浆管，第一吸浆管的另一端连接有第一电动齿轮泵，第一电动齿轮泵上设有第一调频电机；第一电动齿轮泵上连接有第一输浆管，第一输浆管的另一端连接有第一取浆闸阀；第一输浆管上设有第一流量计，第一流量计靠近第一取浆闸阀设置；第一电动齿轮泵上连接有第一开关器，第一调频电机上连接有第一调频器；第二集料箱连接有第二吸浆管，第二吸浆管的另一端连接有第二电动齿轮泵，第二电动齿轮泵上设有第二调频电机；第二电动齿轮泵上连接有第二输浆管，第二输浆管的另一端连接有第二取浆闸阀；第二输浆管上设有第二流量计，第二流量计靠近第二取浆闸阀设置；第二电动齿轮泵上连接有第二开关器，第二调频电机上连接有第二调频器；第一取浆闸阀与第二取浆闸阀均连接至自动制浆系统，自动制浆系统内包括有混料罐，第一取浆闸阀与第二取浆闸阀均连接混料罐；混料罐的下端连接有制浆桶，混料罐与制浆桶之间连接有电磁阀，电磁阀连接定时器，电磁阀与定时器相匹配；制浆桶的下端连接有制浆泵，制浆泵的另一端连接有换向阀，换向阀连接制浆桶，换向阀连接定时器，换向阀与定时器相匹配，换向阀连接储浆槽。电动齿轮泵为输浆过程提供动力，确保浆料能够顺利输送至坝体的高处。第一调频电机和第二调频电机分别控制第一电动齿轮泵与第二电动齿轮泵的输出功率，改变输出功率能够影响浆料输送的流速，从而调节各组分的输送流量，实现自主控制。第一调频器与第二调频器分别控制第一调频电机与第二调频电机，第一开关器与第二开关器分别控制第一电动齿轮泵与第二电动齿轮泵，实现远程控制，方便施工人员。第一流量计与第二流量计能够实时监测第一输浆管与第二输浆管内浆料的流量，在施工过程中，首先确定环氧基材与固化剂的配比，然后施工人员控制第一调频器调节第一电动齿轮泵的输出功率，控制第二调频器调节第二电动齿轮泵的输出功率，将环氧基材的输送流量与固化剂的输送流量调节至与配比相对应的值，此时能够满足环氧基材与固化剂的配比要求，实现自动配浆，具有设计巧妙，精确度高的特点，避免由于人为操作产生的误差。第一取浆闸阀与第二取浆闸 阀控制浆料是否通入自动制浆系统内。混料罐初步混合环氧基材与固化剂，串连输浆系统与自动制浆系统。制浆桶、制浆泵及换向阀构成循环混浆系统，制浆桶的浆料一次制浆后，通过制浆泵及换向阀再次进入制浆桶，实现多次制浆。环氧基材与固化剂混合充分，避免出现制浆不彻底的现象，制浆效果好，环氧浆材使用效果更佳。电磁阀与换向阀均连接定时器，实现定时功能。使用过程如下：初步混合后的浆料进入逐渐进入制浆桶，施工人员对定时器设定制浆时间，电磁阀关闭，换向阀连接制浆桶，同时施工人员开启制浆泵，循环制浆过程开启。当定时结束后，换向阀断开与制浆桶的连接，转向连接储浆槽，循环制浆后的环氧浆材进入储浆槽暂时储存。电磁阀再次开启，初步混合后的浆料进入制浆桶。如此循环直至完成制浆。该结构实现自动制浆，具有操作简便，实用性强，精确度高的特点。 

进一步，第一调频电机与第一调频器之间连接有第一调频线，第一调频电机与第一调频器相匹配。第一调频线实现第一调频器控制第一调频电机。 

进一步，第一电动齿轮泵与第一开关器之间连接有第一开关线，第一电动齿轮泵与第一开关器相匹配。第一开关线实现第一开关器控制第一电动齿轮泵。 

进一步，第二调频电机与第二调频器之间连接有第二调频线，第二调频电机与第二调频器相匹配。第二调频线实现第二调频器控制第二调频电机。 

进一步，第二电动齿轮泵与第二开关器之间连接有第二开关线，第二电动齿轮泵与第二开关器相匹配。第二开关线实现第二开关器控制第二电动齿轮泵。 

优选后，吸浆管与输浆管均有钢丝及顺丁橡胶制成。不仅保证吸浆管与输浆管具有优异的韧性，而且确保吸浆管与输浆管具有稳定的结构。 

进一步，制浆桶内设有搅拌桨，搅拌桨上设有搅拌叶片。提高制浆效果。 

进一步，换向阀包括有第一阀口、第二阀口及第三阀口，第一阀口与制浆泵之间连接有输送管路，第二阀口与制浆桶之间连接有循环管路，第三阀口与储浆槽之间连接有输出管路。第一阀口为输入端，输入环氧浆材，第二阀口及第三阀口为输出端，可以自由切换，实现循环制浆。 

自动输浆系统的施工方法，其特征在于包括如下步骤： 

(a)施工准备： 

制定详细的施工计划，根据施工组织设计中的的施工人员、施工机械设备及物资材料等进行组织调遣；建立安全施工措施，做好前期的施工准备工作，并在业主配合下，做好施工的手续，确保按计划顺利开工； 

(b)场地平整： 

根据施工计划确定施工位置，针对施工位置的斜坡坝面及廊道进行平整和清洁处理，确保施工位置不含碎石、浮浆、油污等杂物。 

(c)施工机械设备及材料的调遣： 

根据施工组织设计准备相应的施工机械设备及材料，施工机械设备包括集料箱、调频电机、电动齿轮泵、混料罐、储浆槽、制浆泵、制浆桶、调频器、开关器、电磁阀、换向阀、定时器、流量计及取浆闸阀；施工用材料包括双层钢丝橡胶管、开关导线、调频导线及相应的输浆管路；采用人为搬运或车辆运输将施工用机械设备及材料运送至施工位置； 

(d)安装集料箱: 

集料箱分为第一集料箱与第二集料箱，第一集料箱用于储存环氧基材，第二集料箱用于储存固化剂；安装时，首先对集料箱的安装位置作清扫处理及平整处理，然后安装集料箱并检查安装效果，确保安装平整；最后对集料箱进行固定，采用螺纹连接方式固定； 

(e)吸浆管路安装： 

准备多于施工要求的双层钢丝橡胶管，根据具体施工要求截取相应长度的双层钢丝橡胶管作为第一吸浆管与第二吸浆管；首先，将第一吸浆管的一端通入第一集料箱的底部；同时，将第二吸浆管的一端通入第二集料箱的底部；然后将第一吸浆管与第二吸浆管未通入集料箱内的部分固定于设计位置，最后检查安装是否合格； 

(f)电动齿轮泵安装： 

电动齿轮泵包括第一电动齿轮泵与第二电动齿轮泵，首先，将第一电动齿轮泵与第二电动齿轮泵分别安装于施工设计位置，然后将第一吸浆管的另一端 接入第一电动齿轮泵的输入端，第二吸浆管的另一端接入第二电动齿轮泵的输入端，并检查第一吸浆管与第二吸浆管的气密性；接着，分别在第一电动齿轮泵与第二电动齿轮泵连接第一调频电机与第二调频电机，第一调频电机控制第一电动齿轮泵的输出功率，第二调频电机控制第二电动齿轮泵的输出功率； 

(g)输浆管路安装： 

根据具体施工要求截取相应长度的双层钢丝橡胶管作为第一输浆管与第二输浆管；第一输浆管的一端连接第一电动齿轮泵的输出端，第二输浆管的一端连接第二电动齿轮泵的输出端；然后将第一输浆管与第二输浆管逐渐引上狭窄廊道与斜坡坝面，且均固定第一输浆管和第二输浆管于边角位置；接着，分别在第一输浆管与第二输浆管上设置第一流量计与第二流量计，第一流量计检测第一输浆管的流量，第二流量计检测第二输浆管的流量；最后，在第一输浆管的输出端与第二输浆管的输出端分别接入第一取浆闸阀与第二取浆闸阀；待整个输浆系统安装完成后，检查输浆系统安装是否合格，吸浆管与输浆管的气密性是否良好； 

(h)自动制浆系统安装： 

首先，确定自动制浆系统安装位置，一般安装于施工位置附近；接着，固定混料罐，并在混料罐内引入第一输浆管与第二输浆管；然后，截取一定长度的双层钢丝橡胶管作为输入管路，输入管路的一端连接混料罐，输入管路的另一端连接制浆桶，制浆桶安装于设计位置并固定；同时，在输入管路上设置电磁阀，电磁阀上的控制端连接定时器；再在制浆桶的下端接入制浆泵，并依次连接输送管路、换向阀及循环管路，构成自动制浆系统的自动循环回路；换向阀的控制端连接定时器，换向阀的输出阀口连接输出管路；最后，将储浆槽固定于施工位置，并将输出管路接入储浆槽内，完成自动制浆系统的安装。 

(i)工程验收： 

施工人员配合监理人员检验输浆系统与自动制浆系统的，检验内容包括：安装位置、连接顺序、牢固程度及双层钢丝橡胶管的气密性；若发现有问题及时采取补救措施，确认合格后方能开始灌浆。 

由于采用上述技术方案，具有以下有益效果： 

本发明为应用于大型水电站的自动输浆系统及其施工方法。采用输浆系统，通过管路将环氧基材与固化剂逐渐输送至施工位置，节省大量的人力和物力，提高工效。并采用自动制浆系统实现输浆、制浆一体化，进一步提供工效。 

第一调频电机和第二调频电机分别控制第一电动齿轮泵与第二电动齿轮泵的输出功率，改变输出功率能够影响浆料输送的流速，从而调节各组分的输送流量，实现自主控制。第一调频器与第二调频器分别控制第一调频电机与第二调频电机，第一开关器与第二开关器分别控制第一电动齿轮泵与第二电动齿轮泵，实现远程控制，方便施工人员。第一流量计与第二流量计能够实时监测第一输浆管与第二输浆管内浆料的流量，在施工过程中，首先确定环氧基材与固化剂的配比，然后施工人员控制第一调频器调节第一电动齿轮泵的输出功率，控制第二调频器调节第二电动齿轮泵的输出功率，将环氧基材的输送流量与固化剂的输送流量调节至与配比相对应的值，此时能够满足环氧基材与固化剂的配比要求，实现自动配浆，具有设计巧妙，精确度高的特点，避免由于人为操作产生的误差。第一取浆闸阀与第二取浆闸阀控制浆料是否通入自动制浆系统内。混料罐初步混合环氧基材与固化剂，串连输浆系统与自动制浆系统。制浆桶、制浆泵及换向阀构成循环混浆系统，制浆桶的浆料一次制浆后，通过制浆泵及换向阀再次进入制浆桶，实现多次制浆。环氧基材与固化剂混合充分，避免出现制浆不彻底的现象，制浆效果好，环氧浆材使用效果更佳。电磁阀与换向阀均连接定时器，实现定时功能。使用过程如下：初步混合后的浆料进入逐渐进入制浆桶，施工人员对定时器设定制浆时间，电磁阀关闭，换向阀连接制浆桶，同时施工人员开启制浆泵，循环制浆过程开启。当定时结束后，换向阀断开与制浆桶的连接，转向连接储浆槽，循环制浆后的环氧浆材进入储浆槽暂时储存。电磁阀再次开启，初步混合后的浆料进入制浆桶。如此循环直至完成制浆。该结构实现自动制浆，具有操作简便，实用性强，精确度高的特点。 

本发明首先将环氧基材与固化剂浆液堆放至离施工区域较近的车辆交通方便的位置，然后按大于每天所需灌入总量浆液的容积进行人工制安集料箱，这 样每天只需将集料箱内注入环氧基材与固化剂即可保证一个班次的耗浆。采用电动齿轮泵进行浆液输送，将电机电源和电机调频器分别用开关线及调频线引入施工区域的灌浆点，这样可以实现随时控制输浆系统。加入自动制浆系统，实现输浆和配浆一体化，大大简化了灌浆过程。本发明解放了生产力、降低成本费、增加施工工效，实现半机动化施工，对于大坝廊道、斜坡坝面、车辆交通阻塞的施工区域均可采用本发明进行施工，极大的优化了灌浆施工工程。 

附图说明

下面结合附图对本发明作进一步说明： 

图1为发明中自动输浆系统的结构示意图； 

图2为本发明中自动制浆系统的结构示意图； 

图3为本发明中自动输浆系统的施工示意图。 

具体实施方式

如图1至图3所示，自动输浆系统，包括输浆系统及自动制浆系统，输浆系统内包括有集料箱，集料箱包括有第一集料箱11与第二集料箱12。第一集料箱11内可填充环氧基材，第一集料箱11连接有第一吸浆管21，第一吸浆管21的另一端连接第一电动齿轮泵31的输入端，第一电动齿轮泵31的输出端连接第一输浆管51，第一输浆管51的另一端连接至自动制浆系统。第一电动齿轮泵31为输送环氧基材浆液过程提供动力，确保环氧基材浆液能够顺利输送至坝体的高处。第一输浆管51连接自动制浆系统处设有第一取浆闸阀91，第一取浆闸阀91可开启或者关闭，实现控制浆料是否通入自动制浆系统内。同时，第一电动齿轮泵31上连接有第一开关线611，第一开关线611的另一端连接有第一开关器61，第一开关线611实现第一开关器61控制第一电动齿轮泵31，且第一开关器61靠近自动制浆系统设置。第一电动齿轮泵31上设有第一调频电机41，第一调频电机41上连接有第一调频线711，第一调频线711的另一端连接有第一调频器71，第一调频器71控制第一调频电机41，且第一调频器71靠近自动制浆系统设置。第一开关器61与第一调频器71方便施工人员在施工位置控制 第一电动齿轮泵31及第一调频电机41。 

第二集料箱12内可填充固化剂，第二集料箱12连接有第二吸浆管22，第二吸浆管22的另一端连接第二电动齿轮泵32的输入端，第二电动齿轮泵32的输出端连接第二输浆管52，第二输浆管52的另一端连接至自动制浆系统。第二电动齿轮泵32为输送固化剂提供动力，确保固化剂浆液能够顺利输送至坝体的高处。第二输浆管52连接自动制浆系统处设有第二取浆闸阀92，第二取浆闸阀92可开启或者关闭，实现控制浆料是否通入自动制浆系统内。同时，第二电动齿轮泵32上连接有第二开关线621，第二开关线621的另一端连接有第二开关器62，第二开关线621实现第二开关器62控制第二电动齿轮泵32，且第二开关器62靠近自动制浆系统设置。第二电动齿轮泵32上设有第二调频电机42，第二调频电机42上连接有第二调频线721，第二调频线721的另一端连接有第二调频器72，第二调频器72控制第二调频电机42，且第二调频器72靠近自动制浆系统设置。第二开关器62与第二调频器72方便施工人员在施工位置控制第二电动齿轮泵32及第二调频电机42。 

第一输浆管51上设有第一流量计81，第一流量计81靠近第一取浆闸阀91设置，第一流量计81实时监测第一输浆管51内的浆料流量；第二输浆管52上设有第二流量计82，第二流量计82靠近第二取浆闸阀92设置，第二流量计82实时监测第二输浆管52内的浆料流量。在施工过程中，首先确定环氧基材与固化剂的配比，然后施工人员控制第一调频器71调节第一电动齿轮泵31的输出功率，控制第二调频器72调节第二电动齿轮泵32的输出功率，将环氧基材的输送流量与固化剂的输送流量调节至与配比相对应的值，此时能够满足环氧基材与固化剂的配比要求，实现自动配浆，具有设计巧妙，精确度高的特点，避免由于人为操作产生的误差。 

自动制浆系统内包括有混料罐13，第一输浆管51与第二输浆管52将浆料输送至混料罐13。混料罐13初步混合环氧基材与固化剂，串连输浆系统与自动制浆系统。混料罐13的下端连接有制浆桶16，混料罐13与制浆桶16之间连接有电磁阀15，电磁阀15连接定时器24，电磁阀15与定时器24相匹配，因此 定时器24可控制电磁阀15的开启及关闭。制浆桶16内设有搅拌桨161，搅拌桨161上设有搅拌叶片162。当混合浆料进入混料罐13内，在搅拌桨161与搅拌叶片162的作用下充分接触混合，显著提高制浆效果。制浆桶16的下端连接有制浆泵17，制浆泵17上连接有输送管路18，输送管路18的另一端连接换向阀19。换向阀19包括有第一阀口、第二阀口及第三阀口，第一阀口连接输送管路18，第二阀口连接循环管路20，循环管路20的另一端连接制浆桶16。第三阀口连接输出管路23，输出管路23的另一端连接储浆槽25。第一阀口为输入端，输入环氧浆材，第二阀口及第三阀口为输出端，可以自由切换，实现循环制浆。制浆桶16、制浆泵17及换向阀19构成循环混浆系统，制浆桶16的浆料一次制浆后，通过制浆泵17及换向阀19再次进入制浆桶16，实现多次制浆。同时，换向阀19连接定时器24，换向阀19与定时器24相匹配，因此定时器24能够控制换向阀19换向。自动制浆系统的工作过程如下：初步混合后的浆料进入逐渐进入制浆桶16，施工人员对定时器24设定制浆时间，电磁阀15关闭，换向阀19连接制浆桶16，同时施工人员开启制浆泵17，循环制浆过程开启。当定时结束后，换向阀19断开与制浆桶16的连接，转向连接储浆槽25，循环制浆后的环氧浆材进入储浆槽25暂时储存。电磁阀15再次开启，初步混合后的浆料进入制浆桶16。如此循环直至完成制浆。该结构实现自动制浆，具有操作简便，实用性强，精确度高的特点。 

自动输浆系统的施工方法，其特征在于包括如下步骤： 

(a)施工准备： 

制定详细的施工计划，根据施工组织设计中的的施工人员、施工机械设备及物资材料等进行组织调遣；建立安全施工措施，做好前期的施工准备工作，并在业主配合下，做好施工的手续，确保按计划顺利开工。 

(b)场地平整： 

根据施工计划确定施工位置，针对施工位置的斜坡坝面及廊道进行平整和清洁处理，确保施工位置不含碎石、浮浆、油污等杂物。 

(c)施工机械设备及材料的调遣： 

根据施工组织设计准备相应的施工机械设备及材料，施工机械设备包括2个集料箱、2只调频电机、2只电动齿轮泵、一个混料罐13、一个储浆槽25、一个制浆泵17、一个制浆桶16、2个调频器、2个开关器、1个电磁阀15、1个换向阀19、1个定时器24、2只流量计及2个取浆闸阀；施工用材料包括双层钢丝橡胶管、开关导线、调频导线及相应的输浆管路；采用人为搬运或车辆运输将施工用机械设备及材料运送至施工位置。集料箱、调频电机、电动齿轮泵及部分双层钢丝橡胶管搬运至大坝底面。混料罐13、储浆槽25、制浆泵17、制浆桶16、电磁阀15、换向阀19、定时器24、流量计、取浆闸阀及相应的输浆管路搬运至施工位置。同时将调频电机和电动齿轮泵上连接的调频器和开关器引至施工位置。 

(d)安装集料箱: 

集料箱分为第一集料箱11与第二集料箱12，分别安装于大坝的底面，第一集料箱11用于储存环氧基材，第二集料箱12用于储存固化剂；安装时，首先在大坝的底面选择一处相对平整的空地，对该安装位置作清扫处理及平整处理，然后初步安装集料箱，并检查安装和固定效果，确保安装平整；最后对集料箱进行固定，在集料箱上增加固定件，并在固定件所对应的底板位置开孔，采用螺纹连接方式固定。 

(e)吸浆管路安装： 

准备多于施工要求的双层钢丝橡胶管，根据具体施工要求截取相应长度的双层钢丝橡胶管作为第一吸浆管21与第二吸浆管22；首先，在第一集料箱11侧面的底部开设一个通孔，并在通孔内固定连接一个承接管，第一吸浆管21的一端连接承接管。连接完成后，检查连接是否合格。同时，在第二集料箱12侧面的底部开设一个通孔，并在通孔内固定连接一个承接管，第二吸浆管22的一端连接承接管。连接完成后，检查连接是否合格。然后将第一吸浆管21与第二吸浆管22未通入集料箱内的部分沿设计位置固定安装，最后检查安装是否合格。 

(f)电动齿轮泵安装： 

电动齿轮泵包括第一电动齿轮泵31与第二电动齿轮泵32，安装第一电动齿 轮泵31与第二电动齿轮泵32包括如下过程： 

1、安装位置基础检查； 

2、安装位置基础平整处理； 

3、基础上放置楔形垫铁； 

4、将第一电动齿轮泵31与第二电动齿轮泵32吊到垫铁上，并调节楔形垫铁使第一电动齿轮泵31与第二电动齿轮泵32达到安装要求； 

5、调节第一电动齿轮泵31与第二电动齿轮泵32的位置，使得第一电动齿轮泵31与第二电动齿轮泵32在同一直线上； 

6、固定安装处理。 

第一电动齿轮泵31与第二电动齿轮泵32安装完成后，将第一吸浆管21的另一端接入第一电动齿轮泵31的输入端，第二吸浆管22的另一端接入第二电动齿轮泵32的输入端，并检查第一吸浆管21与第二吸浆管22的气密性；接着，分别在第一电动齿轮泵31与第二电动齿轮泵32连接第一调频电机41与第二调频电机42，第一调频电机41控制第一电动齿轮泵31的输出功率，第二调频电机42控制第二电动齿轮泵32的输出功率。最后，将第一电动齿轮泵31上的第一开关器61、第二电动齿轮泵32上的第二开关器62均引至施工位置，将第一调频电机41上的第一调频器71、第二调频电机42上的第二调频器72同样引至施工位置。 

(g)输浆管路安装： 

根据具体施工要求截取相应长度的双层钢丝橡胶管作为第一输浆管51与第二输浆管52；第一输浆管51的一端连接第一电动齿轮泵31的输出端，第二输浆管52的一端连接第二电动齿轮泵32的输出端；然后将第一输浆管51与第二输浆管52逐渐引上狭窄廊道与斜坡坝面，且将第一输浆管51和第二输浆管52设置于边角位置； 

接着，分别在第一输浆管51与第二输浆管52上设置第一流量计81与第二流量计82，第一流量计81靠近第一输浆管51的输出端设置，第一流量计81实时检测第一输浆管51内环氧基材的输送流量。第二流量计82靠近第二输浆管 52的输出端设置，第二流量计82实时检测第二输浆管52内固定剂的输送流量；最后，在第一输浆管51的输出端与第二输浆管52的输出端分别接入第一取浆闸阀91与第二取浆闸阀92，并将第一取浆闸阀91与第二取浆闸阀92同时接入自动制浆系统；待整个输浆系统安装完成后，检查输浆系统安装是否合格，吸浆管与输浆管的气密性是否良好。 

(h)自动制浆系统安装： 

首先，确定自动制浆系统安装位置，一般安装于施工位置附近；接着，固定混料罐13，并在混料罐13的上端分别开设2个通孔，并在通孔上设置承接管，第一输浆管51的输出端与第二输浆管52的输出端连接承接管，实现第一输浆管51与第二输浆管52接入混料罐13内。 

然后，截取一定长度的双层钢丝橡胶管作为输入管路14，输入管路14的一端连接混料罐13，输入管路14的另一端连接制浆桶16，制浆桶16安装于设计位置并固定；同时，在输入管路14上设置电磁阀15，电磁阀15上的控制端连接定时器24，电磁阀15能够控制输入管路14是否导通；再在制浆桶16的下端接入制浆泵17，截取一定长度的双层钢丝橡胶管作为输送管路18、循环管路20及输出管路23，输送管路18的两端分别连接制浆泵17与换向阀19；换向阀19的第二阀口接上循环管路20，并将循环管路20引入制浆桶16内，因此制浆桶16、制浆泵17、输送管路18、换向阀19及循环管路20构成一个循环回路。第三阀口连接输出管路23，输出管路23的另一端接入储浆槽25内，储浆槽25用于储存混合浆料。同时换向阀19由控制端控制第二阀口或第三阀口是否开通，故将换向阀19的控制端通过数据线引至定时器24，实现定时控制换向阀19换向。 

最后，安装储浆槽25，安装时，首先在施工位置选择一处相对平整的空地，对该安装位置作清扫处理及平整处理，然后初步安装储浆槽25，并检查安装和固定效果，确保安装平整；最后对储浆槽25进行固定，在储浆槽25上增加固定件，并在固定件所对应的底板位置开孔，采用螺纹连接方式固定。 

(i)工程验收： 

施工人员配合监理人员检验输浆系统与自动制浆系统的，检验内容包括：安装位置、连接顺序、牢固程度及双层钢丝橡胶管的气密性；若发现有问题及时采取补救措施，确认合格后方能开始灌浆。 

本施工方法需要准备如下材料： 

1、机具设备：2个集料箱、2只调频电机、2只电动齿轮泵、一个混料罐13、一个储浆槽25、一个制浆泵17、一个制浆桶16、2个调频器、2个开关器、1个电磁阀15、1个换向阀19、1个定时器24、2只流量计及2个取浆闸阀。 

2、施工材料：双层钢丝橡胶管、开关导线、调频导线及相应的输浆管路； 

3、各种安全救生设备，由于本施工方法由于大坝灌浆作业，防台防汛任务较重，救生衣、救生圈、氧气供应装置等必须配备。 

本施工方法的人员组织调配如下表： 

职位	人数
		监理工程师	3～4
设备操作及安装人员	6～8
		普通工人	6～8
起重工人	1～2
		质检人员	1～2
打孔人员	1～2
		勘测人员	2～3
运输工人	1～2

本施工工法的质量保证措施如下： 

1、在每道工序施工前，施工人员依据施工图纸及施工方案对有关施工组进行技术、质量、书面交底，交底内容包括：操作方法、操作要点及质量标准等。交底资料必须详细、直观，符合施工规范和工艺细则要求，并经第二人复核确认无误后，方可交付使用。交底资料应妥善保存备查。 

2、严格执行自检制度，检测人员及时对已完工作面进行检测，避免出现重 复施工现象。 

3、施工完成并经自检合格后方可向监理工程师及有关上级部门报检、交接。 

4、测量原始记录、资料、计算、图表必须真实完整，不得涂改，并妥善保管。测量仪器按计量部门规定，定期进行计量检定，并做好日常保养工作，保证状态良好。 

5、认真贯彻执行测量复核制度，外业测量资料必须经过第二人复核，内业测量成果必须二人独立计算，相互校对，确保测量成果的准确性。 

6、为确保工程质量始终处于受控状态，采用ISO9002质量标准，不断完善工程质量检查和验收制度。 

本施工工法的安全措施如下： 

1、项目部建立施工安全领导小组，项目经理任组长，划分领导机构、明确个人职责，健全安全防护制度。 

2、机械故障及机械伤害的发生。运输车辆服从指挥，信号要齐全，不得超速，过岔口、遇障碍物时减速鸣笛，制动器齐全，功能良好。 

3、施工场地要设置交通红灯、交通指示牌及专职疏导人员，以便疏导行人及车辆。施工道口设置明显标语牌，并设专人看守，疏导交通。 

4、施工现场设置专职安全员，对施工人员经常进行安全教育，提高安全意识，每周开一次安全例会。 

5、建立健全各种安全管理规章制度，以经济手段进行安全生产管理，防止工伤事故发生。安全生产管理既依靠操作人员的自觉行为，更依靠严明的奖罚制度，对违章者实行经济处罚，对安全生产做得好的予以奖励，激发施工人员参与安全生产活动的热情。 

6、施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度，机械安装要按照规定的安全技术标准进行检测，所有操作人员要持证上岗。使用期间定机定人，保证设备完好率。 

本施工工法的环境保护及文明施工措施如下： 

1、文明施工及环境保护是现代化施工的一个重要标志，是施工企业一项基 础性的管理工作，也是企业形象的窗口，应体现文明施工及环境保护的宗旨。 

2、成立以施工负责人为组长、相关人员参加的文明施工及环境保护领导组，从管理组织、制度等方面着手，完善组织管理工作，为文明施工及环境保护奠定基础。 

3、合理布置便道、临时设施、水电、料场、加工场、堆土场等临时设施，将对附近居民正常生活的影响减小到最底限度，以求得周遍群众对项目的支持，为工程顺利实施做好基础工作。 

4、由文明施工小队负责现场及道路洒水防尘工作，保证道路有车辆通过时不扬尘且无水洼、泥浆。 

5、租用符合环保要求的运输车辆并与之签订协议： 

a.进入现场放慢车速，防止扬尘； 

b.车厢苫盖严密，防止洒落或细小颗粒材料的飞扬； 

c.外租车辆必须接受环保部门及施工单位的检查； 

d.禁止车辆带泥上路。 

以上仅为本发明的具体实施例，但本发明的技术特征并不局限于此。任何以本发明为基础，为解决基本相同的技术问题，实现基本相同的技术效果，所作出地简单变化、等同替换或者修饰等，皆涵盖于本发明的保护范围之中。 

Claims (9)

1.自动输浆系统，包括输浆系统及自动制浆系统，所述输浆系统内包括有集料箱，所述集料箱包括有第一集料箱与第二集料箱，其特征在于：所述第一集料箱连接有第一吸浆管，所述第一吸浆管的另一端连接有第一电动齿轮泵，所述第一电动齿轮泵上设有第一调频电机；所述第一电动齿轮泵上连接有第一输浆管，所述第一输浆管的另一端连接有第一取浆闸阀；所述第一输浆管上设有第一流量计，所述第一流量计靠近所述第一取浆闸阀设置；所述第一电动齿轮泵上连接有第一开关器，所述第一调频电机上连接有第一调频器；所述第二集料箱连接有第二吸浆管，所述第二吸浆管的另一端连接有第二电动齿轮泵，所述第二电动齿轮泵上设有第二调频电机；所述第二电动齿轮泵上连接有第二输浆管，所述第二输浆管的另一端连接有第二取浆闸阀；所述第二输浆管上设有第二流量计，所述第二流量计靠近所述第二取浆闸阀设置；所述第二电动齿轮泵上连接有第二开关器，所述第二调频电机上连接有第二调频器；所述第一取浆闸阀与所述第二取浆闸阀均连接至所述自动制浆系统，所述自动制浆系统内包括有混料罐，所述第一取浆闸阀与所述第二取浆闸阀均连接所述混料罐；所述混料罐的下端连接有制浆桶，混料罐与所述制浆桶之间连接有电磁阀，所述电磁阀连接定时器，所述电磁阀与所述定时器相匹配；所述制浆桶的下端连接有制浆泵，所述制浆泵的另一端连接有换向阀，所述换向阀连接所述制浆桶，所述换向阀连接所述定时器，所述换向阀与所述定时器相匹配，所述换向阀连接储浆槽。

2.根据权利要求1所述自动输浆系统，其特征在于：所述第一调频电机与所述第一调频器之间连接有第一调频线，所述第一调频电机与所述第一调频器相匹配。

3.根据权利要求1所述自动输浆系统，其特征在于：所述第一电动齿轮泵与所述第一开关器之间连接有第一开关线，所述第一电动齿轮泵与所述第一开关器相匹配。

4.根据权利要求1所述自动输浆系统，其特征在于：所述第二调频电机与所述第二调频器之间连接有第二调频线，所述第二调频电机与所述第二调频器相匹配。

5.根据权利要求1所述自动输浆系统，其特征在于：所述第二电动齿轮泵与所述第二开关器之间连接有第二开关线，所述第二电动齿轮泵与所述第二开关器相匹配。

6.根据权利要求1所述自动输浆系统，其特征在于：所述吸浆管与所述输浆管均有钢丝及顺丁橡胶制成。

7.根据权利要求1所述自动输浆系统，其特征在于：所述制浆桶内设有搅拌桨，所述搅拌桨上设有搅拌叶片。

8.根据权利要求1所述自动输浆系统，其特征在于：所述换向阀包括有第一阀口、第二阀口及第三阀口，所述第一阀口与所述制浆泵之间连接有输送管路，所述第二阀口与所述制浆桶之间连接有循环管路，所述第三阀口与所述储浆槽之间连接有输出管路。

9.自动输浆系统的施工方法，其特征在于包括如下步骤：

(a)施工准备：

制定详细的施工计划，根据施工组织设计中的的施工人员、施工机械设备及物资材料等进行组织调遣；建立安全施工措施，做好前期的施工准备工作，并在业主配合下，做好施工的手续，确保按计划顺利开工；

(b)场地平整：

根据施工计划确定施工位置，针对施工位置的斜坡坝面及廊道进行平整和清洁处理，确保施工位置不含碎石、浮浆、油污等杂物。

(c)施工机械设备及材料的调遣：

根据施工组织设计准备相应的施工机械设备及材料，施工机械设备包括集料箱、调频电机、电动齿轮泵、混料罐、储浆槽、制浆泵、制浆桶、调频器、开关器、电磁阀、换向阀、定时器、流量计及取浆闸阀；施工用材料包括双层钢丝橡胶管、开关导线、调频导线及相应的输浆管路；采用人为搬运及车辆运输将施工用机械设备及材料运送至施工位置；

(d)安装集料箱:

集料箱分为第一集料箱与第二集料箱，第一集料箱用于储存环氧基材，第二集料箱用于储存固化剂；安装时，首先对集料箱的安装位置作清扫处理及平整处理，然后安装集料箱并检查安装效果，确保安装平整；最后对集料箱进行固定，采用螺纹连接方式固定；

(e)吸浆管路安装：

准备多于施工要求的双层钢丝橡胶管，根据具体施工要求截取相应长度的双层钢丝橡胶管作为第一吸浆管与第二吸浆管；首先，将第一吸浆管的一端通入第一集料箱的底部；同时，将第二吸浆管的一端通入第二集料箱的底部；然后将第一吸浆管与第二吸浆管未通入集料箱内的部分固定于设计位置，最后检查安装是否合格；

(f)电动齿轮泵安装：

电动齿轮泵包括第一电动齿轮泵与第二电动齿轮泵，首先，将第一电动齿轮泵与第二电动齿轮泵分别安装于施工设计位置，然后将第一吸浆管的另一端接入第一电动齿轮泵的输入端，第二吸浆管的另一端接入第二电动齿轮泵的输入端，并检查第一吸浆管与第二吸浆管的气密性；接着，分别在第一电动齿轮泵与第二电动齿轮泵连接第一调频电机与第二调频电机，第一调频电机控制第一电动齿轮泵的输出功率，第二调频电机控制第二电动齿轮泵的输出功率；

(g)输浆管路安装：

根据具体施工要求截取相应长度的双层钢丝橡胶管作为第一输浆管与第二输浆管；第一输浆管的一端连接第一电动齿轮泵的输出口，第二输浆管的一端连接第二电动齿轮泵的输出口；然后将第一输浆管与第二输浆管逐渐引上狭窄廊道与斜坡坝面，且均固定第一输浆管和第二输浆管于边角位置；接着，分别在第一输浆管与第二输浆管上设置第一流量计与第二流量计，第一流量计检测第一输浆管的流量，第二流量计检测第二输浆管的流量；最后，在第一输浆管的输出端与第二输浆管的输出端分别接入第一取浆闸阀与第二取浆闸阀；待整个输浆系统安装完成后，检查输浆系统安装是否合格，吸浆管与输浆管的气密性是否良好；

(h)自动制浆系统安装：

首先，确定自动制浆系统安装位置，一般安装于施工位置附近；接着，固定混料罐，并在混料罐内引入第一输浆管与第二输浆管；然后，截取一定长度的双层钢丝橡胶管作为输入管路，输入管路的一端连接混料罐，输入管路的另一端连接制浆桶，制浆桶安装于设计位置并固定；同时，在输入管路上设置电磁阀，电磁阀上的控制端连接定时器；再在制浆桶的下端接入制浆泵，并依次连接输送管路、换向阀及循环管路，构成自动制浆系统的自动循环回路；换向阀的控制端连接所述定时器，换向阀的输出阀口连接输出管路；最后，将储浆槽固定于施工位置，并将输出管路接入储浆槽内，完成自动制浆系统的安装。

(i)工程验收：

施工人员配合监理人员检验输浆系统与自动制浆系统的，检验内容包括：安装位置、连接顺序、牢固程度及双层钢丝橡胶管的气密性；若发现有问题及时采取补救措施，确认合格后方能开始灌浆。