CN104120265A - 从含铜氰化贵液中回收金铜的方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种从含铜氰化贵液中吸附回收金铜的方法,特别指高铜氰化贵液综合回收铜的方法,步骤包括含铜氰化贵液“腐蚀”钢棉,腐蚀钢棉“吸附金铜”,吸附金铜钢棉提金等,和现有技术相比,本发明对背景技术所存在的弊端,有效回收氰化贵液中金铜,该工艺具有工艺技术成熟,易于工业化等优点。

Description

从含铜氰化贵液中回收金铜的方法
技术领域
[0001] 本发明涉及含铜氰化贵液综合回收有价金属铜,尤其对高含铜氰化贵液综合回收 铜具有更大的意义。
背景技术
[0002] 目前,以载金炭为原材料生产黄金为国内常见生产工艺。其中载金炭来自氰化提 金工艺,即含金矿石-氰化浸出-活性炭吸附。然而,在含铜金矿的氰化提金过程中,由于 铜的浸出会产生含铜氰化贵液,最终可能获得高铜载金炭,这对金的解析、电积和冶炼均会 引起较大问题。
[0003] 为解决此问题,现有技术中,对含铜氰化贵液有价金属铜的综合回收主要由活性 炭吸附,含铜载金炭选择性解析回收铜。采用活性炭先吸附,再解析回收铜工艺,尽管可以 回收金属铜,但该具有工艺流程长,成本高等缺点。
[0004] 申请人于CN201010511993. 0中公开了一种从含铜氰化贵液中回收铜的方法,步 骤一、氧化沉淀:氰化贵液选用氧化剂氧化脱铜,氧化沉淀完全后,过滤,洗涤,取洗涤渣备 用;步骤二、酸溶:步骤一中沉淀渣酸溶,搅拌反应,酸溶反应完全后,过滤,洗涤,取过滤液 备用;步骤三、萃铜:步骤二中过滤液用溶剂萃取回收铜,酸反萃负载有机相。该方法采用 氧化剂选择氧化脱铜技术,有效回收氰化贵液中铜,并对氰化贵液中金不影响。
发明内容
[0005] 本发明主要克服现有处理技术普遍存在工艺流程长,成本高等缺点,提供另一种 完全不同的,从含铜氰化贵液中回收金铜的方法。
[0006] 本发明采用如下技术技术方案:
[0007] -种从含铜氰化贵液中回收金铜的方法,其特征在于包括如下步骤:
[0008] 步骤一、钢棉腐蚀:钢棉投入到含铜氰化贵液中浸泡"腐蚀",保持pH为7. 5-12. 0 至钢棉生锈,腐蚀时间24〜72小时,腐蚀钢棉备用;钢棉直径小于3mm,其中铜浓度小于 500ppm ;
[0009] 步骤二、腐蚀钢棉吸附金铜:步骤一中腐蚀钢棉装入交换柱中,通过控制进料流速 为lml/min-50ml/min,控制吸附时间24〜72小时,吸附温度5〜90°C,吸附含铜氰化贵液 中金、铜,吸附反应完全,待钢棉金品位超过3kg/t,取出钢棉备用;
[0010] 步骤三、吸附金钢棉提金:采用30%硝酸,L/S为5:1,溶解铜和铁,之后采用王水 L/S = 10 :1溶解去除铜和铁的钢棉,再用亚硫酸钠还原,制备金泥;
[0011] 步骤四、金吸附率超过95 %的吸附贫液返回浸出工序,金吸附率小于95 %的吸附 贫液返回步骤一腐蚀钢棉重新吸附,直到金吸附率超过95%,再返回浸出工序。
[0012] 其中,本发明所述的含铜氰化液包括含铜氰化液、含铜氨氰浸出液等溶液。
[0013] 其中,所述的含铜氰化液中的其中铜浓度优选小于500ppm,更优选为小于 200ppm。
[0014] 其中,所述步骤一中采用钢棉置换氰化贵液中金铜,钢棉直径小于3mm,优选采用 直径小于2_,更优选为直径小于1_。尤其优选采用0. lmm-lmm之间的钢棉。如果钢棉直 径过大,不利于内部的铁完全置换,之后需要消耗更多的硝酸来除铁。并且,也不利于装柱。
[0015] 其中,所述步骤一中钢棉"腐蚀"时间为24-72h,优选为48〜72小时。
[0016] 其中,所述步骤二中钢棉吸附温度控制5〜90°C,优选为15〜85°C,更优选为 20-40。。。
[0017] 其中,步骤二的交换柱可以采用现有的离子交换柱,其形状可以为圆柱形。也可 以采用其它形状,例如长方形,只要溶液能充分浸泡和流过钢棉;交换柱体积优选可以为 4000L-5000L,尤其是2000L-3000L。根据交换柱的体积大小,可以采用不同的流速。流速可 以为lml/min-50ml/min,控制液体吸附时间24〜72小时,主要使氰化贵液中的金、铜和钢 棉充分置换。
[0018] 其中,所述步骤二中"腐蚀"钢棉装入交换柱中,溶液优选采用下进上出方式进行 吸附。与上进下出方式相比,延长吸附时间,同时有利于吸附贫液澄清,避免腐蚀碎钢棉随 吸附贫液溢出。
[0019] 其中,所述步骤三中优选采用30%硝酸,L/S为5:1,溶解铜和铁。
[0020] 溶解后的硝酸铜、铁采用氢氧化钠碱中和,可以得到铜品位超过30%的铜精矿,直 接出售。
[0021] 由上述发明描述可知,本发明针对背景技术存在的弊端,采用腐蚀钢棉吸附金铜, 吸附饱和钢棉提金。同现有的活性炭吸附,含铜载金炭选择性解析回收铜工艺相比,本发明 工艺流程短,且更易操作,成本更低。回收率高
[0022] 1)本发明先腐蚀,再装柱,腐蚀之后,钢棉生"锈"而软化,这样可以在同样体积的 树脂柱中装更多的钢棉。同时,腐蚀在柱外进行,也减少了占用树脂柱的时间;
[0023] 2)采用树脂柱置换,液体流动均匀,可以使钢棉充分被置换,避免了置换后固液分 离问题;
[0024] 3)金的回收率高,且置换贫液可以返回浸泡,回收率可以控制。
附图说明
[0025] 图1为本发明的流程图。
具体实施方式
[0026] 实施例1
[0027] 国内某含铜金矿氰化液综合回收金铜。氰化贵液(Aul. 30mg/L,Cu34. 86mg/L),将 直径为1mm钢棉置于含铜氰化贵液中浸泡腐蚀36小时,将腐蚀钢棉装入交换柱,通过控制 进柱氰化贵液流速为l〇ml/min,控制吸附停留时间为36小时,金综合吸附率超过98. 5%, 待金吸附率小于95%,将吸附贫液返回重新吸附,待吸附钢棉金品位为3. 25kg/t,停止吸 附,更换钢棉,进行下一批次吸附。吸附饱和钢棉采用30%硝酸,L/S为5:1除杂,除杂渣王 水分金,亚硫酸钠还原工艺制备合格金泥。金综合回收率超过97. 80%,铜综合回收率超过 90%。
[0028] 实施例2
[0029] 国内某含铜金矿氰化液综合回收金铜。氰化贵液(AuO. 85mg/L,Cu38. 91mg/L),将 直径为0. 5mm钢棉置于含铜氰化贵液中浸泡腐蚀24小时,将腐蚀钢棉装入直径为_,体积 为L的离子交换柱,通过控制进柱氰化贵液流速为15ml/min,控制吸附停留时间为24小时, 金综合吸附率超过99%,待金吸附率小于95%,将吸附贫液返回重新吸附,待吸附钢棉金 品位为3. 52kg/t,停止吸附,更换钢棉,进行下一批次吸附。吸附饱和钢棉采用30%硝酸除 杂,L/S为5:1,除杂渣王水分金,亚硫酸钠还原工艺制备合格金泥。
[0030] 金综合回收率超过98. 15%,铜综合回收率超过92. 25%。
[0031] 实施例3
[0032] 国内某含铜金矿氨氰贵液综合回收金铜。氰化贵液(Aul. 80mg/L,Cu20. 58mg/L), 将直径为〇. 75mm钢棉置于含铜氰化贵液中浸泡腐蚀48小时,将腐蚀钢棉装入离子交换柱, 通过控制进柱氰化贵液流速为5ml/min,控制吸附停留时间为72小时,金综合吸附率超过 99. 5%,待金吸附率小于95%,将吸附贫液返回重新吸附,待吸附钢棉金品位为3. 18kg/t, 停止吸附,更换钢棉,进行下一批次吸附。吸附饱和钢棉采用30%硝酸除杂,L/S为5:1,除 杂渣王水分金,亚硫酸钠还原工艺制备合格金泥。
[0033] 金综合回收率超过97. 85%,铜综合回收率超过93. 15%。
[0034] 实施例4
[0035] 国内某含铜金矿氨氰贵液综合回收金铜。氰化贵液(AuO. 75mg/L,Cul5. 83mg/ L),将直径为1mm钢棉置于含铜氰化贵液中浸泡腐蚀48小时,将腐蚀钢棉装入交换柱,通 过控制进柱氰化贵液流速为5ml/min,控制吸附停留时间为72小时,金综合吸附率超过 98. 58%,待金吸附率小于95%,将吸附贫液返回重新吸附,待吸附钢棉金品位为3. 68kg/ t,停止吸附,更换钢棉,进行下一批次吸附。吸附饱和钢棉采用30%硝酸除杂,L/S为5:1, 除杂渣王水分金,亚硫酸钠还原工艺制备合格金泥。
[0036] 金综合回收率超过97. 05%,铜综合回收率超过90. 15%。

Claims (7)

1. 一种从含铜氰化贵液中回收金铜的方法,其特征在于包括如下步骤: 步骤一、钢棉腐蚀:钢棉投入到含铜氰化贵液中浸泡"腐蚀",保持pH为7. 5-12. 0至钢 棉生锈,腐蚀时间24〜72小时,腐蚀钢棉备用;钢棉直径小于3mm,其中含铜氰化贵液中, 铜浓度小于500ppm ; 步骤二、腐蚀钢棉吸附金铜:步骤一中腐蚀钢棉装入交换柱中,通过控制进料流速为 lml/min-50ml/min,控制吸附时间24〜72小时,吸附温度5〜90°C,吸附含铜氰化贵液中 金、铜;吸附反应完全,待钢棉金品位超过3kg/t,取出钢棉备用; 步骤三、吸附金钢棉提金:采用硝酸溶解铜和铁,之后采用王水L/S = 10 :1溶解去除 铜和铁的钢棉,再用亚硫酸钠还原,制备金泥; 步骤四、金吸附率超过95%的吸附贫液返回浸出工序,金吸附率小于95%的吸附贫液 返回步骤一腐蚀钢棉重新吸附,直到金吸附率超过95%,再返回浸出工序。
2. 按照权利要求1所述的从含铜氰化贵液中回收金铜的方法,其特征在于:步骤一所 述含铜氰化液包括含铜氰化液或含铜氨氰浸出液。
3. 按照权利要求1所述的从含铜氰化贵液中回收金铜的方法,其特征在于:所述步骤 一中采用钢棉置换氰化贵液中金铜,钢棉直径小于1_,其中铜浓度小于200ppm。
4. 按照权利要求1所述的从含铜氰化贵液中回收金铜的方法,其特征在于:所述步骤 一中钢棉"腐蚀"时间为48〜72小时。
5. 按照权利要求1所述的从含铜氰化贵液中回收金铜的方法,其特征在于:所述步骤 二中钢棉吸附温度控制15〜85°C。
6. 按照权利要求1所述的从含铜氰化贵液中回收金铜的方法,其特征在于:所述步骤 二中腐蚀钢棉装入交换柱中,溶液采用下进上出方式进行吸附。
7. 按照权利要求1所述的从含铜氰化贵液中回收金铜的方法,其特征在于:所述步骤 三中采用30%硝酸,L/S为5:1,溶解铜和铁。
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