CN104119111B - 一种蓝藻、芦苇和水稻秸秆制有机肥的工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种蓝藻、芦苇和水稻秸秆制有机肥的工艺,其具体步骤为:(1)原料粉碎;(2)湿发酵;(3)混合;(4)一次干法厌氧发酵;(5)二次发酵;(6)沼渣造粒烘干。将含水率为90~95%蓝藻与畜禽粪便按质量比5:(1‑2)的比例混合进行湿发酵;截取芦苇茎尖段粉碎,再将其与粉碎后的水稻秸秆按质量比为1:(1~3)的比例混合,得到混合料。将蓝藻和畜禽粪便湿发酵后的沼液、沼渣与粉碎混合料按质量比为2~2.5:1的比例混合均匀,在25~55℃的条件下,干法厌氧发酵20~40d,制备新型能源沼;沼渣再经兼氧好氧二次发酵工艺,在45~50℃条件下,发酵20~30d,制备有机肥。整个工艺过程无二次污染,实现了蓝藻、芦苇和秸秆的资源化。

Description

一种蓝藻、芦苇和水稻秸秆制有机肥的工艺
技术领域
[0001] 本发明涉及一种制备有机肥的工艺,尤其涉及一种蓝藻、芦苇和水稻秸杆制有机 肥的工艺。
背景技术
[0002] 蓝藻(Cyanobateria)和具原核的细菌等一起,单立为原核生物界。所有的蓝藻都 含有一种特殊蓝藻(蓝细菌)的蓝色色素,蓝藻就是因此得名。随着近几年水体富营养化的 程度加重,每年夏季蓝藻大量繁殖,并在水面形成一层蓝绿色而有腥臭味的浮沫。大规模的 蓝藻爆发能够引起水质的恶化,严重时耗尽水中氧气而造成鱼类的死亡。更为严重的是,蓝 藻中有些种类(如微囊藻)还会产生毒素(简称MC),大约50%的蓝藻中含有大量MGMC除了 直接对鱼类、人畜产生毒害之外,也是肝癌的重要诱因。目前,蓝藻打捞后并没有及时有效 的处置方法,大部分都就地存储,产生恶臭气味,另外沼液回流到河流里,对水体的二次污 染严重。
[0003] 芦苇,多年水生或湿生的高大禾草,生长在灌溉沟渠旁、河堤沼泽地等,世界各地 均有生长。如今大部分的芦苇都没有得到很好地利用,每年都有大量的芦苇自生自灭,造成 资源浪费的同时,对水体的二次污染也很严重。
[0004] 水稻秸杆是水稻成熟脱粒后剩余的茎叶部分。近年来,农民很少利用水稻秸杆作 为炊事燃料来使用,因为目前又并没有很有效的资源化综合利用方法,农民为抢收抢种只 能将大部分的水稻秸杆在田间直接焚烧。严重污染了环境,另外,也存在很大的安全隐患。
[0005] 日积月累,腐化后的蓝藻、衰败后的芦苇和屡禁不止的秸杆燃烧必将给地区环境 和水质带来严重的污染。
[0006] -种蓝藻、芦苇和水稻秸杆制沼气和有机肥工艺,实现了对蓝藻、芦苇和水稻秸杆 的资源化综合处理和利用。过程中无污水产生,无沼液消纳问题,发酵剩余物制成有机肥 料,基本上实现零污染物排放。
发明内容
[0007] 本发明的目的是提供一种蓝藻、芦苇和水稻秸杆制有机肥的工艺,采用干法发酵 和二次兼氧好氧发酵原理,将具有潜在危害的蓝藻、芦苇和水稻秸杆经粉碎、湿发酵、搅拌 混合、厌氧发酵和二次兼氧好氧发酵等一系列过程,制备出新型能源有机肥。
[0008] 本发明的技术方案为:一种蓝藻、芦苇和水稻秸杆制有机肥的工艺,其特征在于包 含如下步骤:
[0009] (1)原料粉碎:将芦苇茎尖部分和水稻秸杆分别粉碎成小段;然后将粉碎后的芦苇 和水稻秸杆按质量比为1:(1~3)比例混合得到粉碎料备用;
[0010] (2)湿发酵:将质量含水率为90~95%蓝藻与畜禽粪便按质量比5: (1~2)的比例 混合进行湿发酵;
[0011] (3)混合:将步骤(1)得到的粉碎料与湿发酵产生的沼液、沼渣按比例一起进入混 合装置进行搅拌混合;其中沼液、沼渣的总质量与粉碎料的质量比为2~2.5:1;
[0012] (4) 一次干法厌氧发酵:将搅拌混合后的物料维持温度在25~55°C条件下进行干 法厌氧发酵;
[0013] (5)二次发酵:将厌氧干法发酵产生的沼渣温度维持在45~50°C进行兼氧好氧发 酵;
[0014] (6)沼渣造粒烘干:将二次发酵后的沼渣,造粒成颗粒,经干燥处理后,得到有机肥 产品。
[0015] 优选所述芦苇茎尖部分为截取整个芦苇长度1/4~1/3的茎尖部分;芦苇茎尖部分 和水稻秸杆分别粉碎成长度为1~5cm的小段。
[0016] 优选上述的畜禽粪便为鸡、鸭、鹅、猪、牛或羊粪中的任意一种或几种。湿发酵采用 常规的方法及条件进行湿发酵;优选上述的一次干法厌氧发酵的发酵周期为20~40d。所得 沼气经净化后存储在储气罐中。优选所述的二次发酵的发酵周期为20~30d;每隔5~7d翻 动物料一次。将二次发酵后的沼渣,造粒成颗粒,经干燥处理后,得到有机肥产品。
[0017]有益效果
[0018] 1、干法发酵中干秸杆粉料有较好的吸水性,能充分吸收蓝藻中的水分,以达到进 入反应装置时对水分的要求,同时实现全反应过程无污水排放。
[0019] 2、蓝藻与鸡禽粪便混合进行湿发酵后的沼液、沼渣再与干秸杆混合料进行厌氧干 发酵,保证了干秸杆混合料厌氧发酵的接种物。
[0020] 3、将秸杆和蓝藻制成了沼气和有机肥,实现了"变废为宝"。
附图说明
[0021] 图1为一种蓝藻、芦苇和水稻秸杆干法发酵制有机肥的工艺的流程图。
具体实施方式
[0022] 以下实施例制有机肥的工艺的流程图均如图1所示:
[0023] 实施例1
[0024] 取15kg含水率95 %的蓝藻与3kg鸡粪混合进行湿发酵,发酵后得到沼液和沼渣备 用。
[0025] 截取芦苇前端1/4茎尖部分,分别将水稻秸杆和截取的芦苇茎尖部分粉碎成平均 长度为lcm的小段,将粉碎后的水稻秸杆和芦苇按质量比2:1比例混合得到粉碎料备用。
[0026] 取8kg上述粉碎料与上述湿发酵后所得的沼渣和沼液一起进入混合装置,混合均 匀后,物料一起进入干法厌氧发酵装置,在水浴恒温35°C条件下,厌氧干发酵30d,收集到产 气0.72m 3。
[0027] 沼渣再进入二次发酵装置,在水浴恒温50°C条件下兼氧好氧发酵25d,每隔5d翻次 料,产物经造粒、烘干后得终产物有机肥7.3kg。
[0028] 实施例2
[0029] 取15kg含水率90 %的蓝藻与4kg鸭粪混合进行湿发酵,发酵后得到沼液和沼渣备 用。
[0030]截取芦苇前端1/3茎尖部分,分别将水稻秸杆和截取的芦苇茎尖部分粉碎成平均 长度为2cm的小段,将粉碎后的水稻秸杆和芦苇按质量比1:1比例混合得到粉碎料备用。
[0031] 取9kg上述粉碎料与上述湿发酵后所得的沼渣和沼液一起进入混合装置,混合均 匀后,物料一起进入干法厌氧发酵装置,在水浴恒温25 °C条件下,厌氧干发酵25d,收集到产 气0.68m3。
[0032] 沼渣再进入二次发酵装置,在水浴恒温50°C条件下兼氧好氧发酵30d,每隔5d翻次 料,产物经造粒、烘干后得终产物有机肥6.4kg。
[0033] 实施例3
[0034] 取15kg含水率90%的蓝藻与5kg猪粪混合进行湿发酵,发酵后得到沼液和沼渣备 用。
[0035] 截取芦苇前端1/3茎尖部分,分别将水稻秸杆和截取的芦苇茎尖部分粉碎成平均 长度为5cm的小段,将粉碎后的水稻秸杆和芦苇按3:1比例混合得到粉碎料备用。
[0036] 取10kg上述粉碎料与上述湿发酵后所得的沼渣和沼液一起进入混合装置,混合均 匀后,物料一起进入干法厌氧发酵装置,在水浴恒温55°C条件下,厌氧干发酵35d,收集到产 气0.65m 3。
[0037] 沼渣再进入二次发酵装置,在水浴恒温45°C条件下兼氧好氧发酵25d,每隔7d翻次 料,产物经造粒、烘干后得终产物有机肥7.8kg。
[0038] 以上实施例制备得到的有机肥产品检测项目指标见附表1:
[0039] 附表1各实例有机肥产品检测项目指标
Figure CN104119111BD00051

Claims (3)

1. 一种蓝藻、芦苇和水稻秸杆制有机肥的工艺,其具体步骤如下: (1) 原料粉碎:将芦苇茎尖部分和水稻秸杆分别粉碎成小段;然后将粉碎后的芦苇和水 稻秸杆按质量比为1: (1~3)比例混合得到粉碎料备用;其中芦苇茎尖部分为截取整个芦苇 长度1/4~1/3的茎尖部分; (2) 湿发酵:将质量含水率为90~95%蓝藻与畜禽粪便按质量比5: (1~2)的比例混合 进行湿发酵; (3) 混合:将步骤(1)得到的粉碎料与湿发酵产生的沼液、沼渣按比例一起进入混合装 置进行搅拌混合;其中沼液、沼渣的总质量与粉碎料的质量比为2~2.5:1; (4) 一次干法厌氧发酵:将搅拌混合后的物料维持温度在25~55°C条件下进行干法厌 氧发酵20~40d; (5) 二次发酵:将厌氧干法发酵产生的沼渣温度维持在45~50°C进行兼氧好氧发酵20 ~30d;每隔5~7d翻动物料一次; (6) 沼渣造粒烘干:将二次发酵后的沼渣,造粒成颗粒,经干燥处理后,得到有机肥产 品。
2. 根据权利要求1所述的工艺,其特征在于所述芦苇茎尖部分和水稻秸杆分别粉碎成 长度为1~5cm的小段。
3. 根据权利要求1所述的工艺,其特征在于所述的畜禽粪便为鸡、鸭、鹅、猪、牛或羊粪 中的任意一种或几种。
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