CN104100090A - 一种大悬臂钢桁架结构高空综合施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种大悬臂钢桁架结构高空综合施工方法，包括以下几个步骤：步骤a、建筑结构主体施工，并在需要安装悬挑钢桁架的各楼层外侧主体结构上预埋悬挑桁架牛腿；步骤b、在首层悬挑桁架下方的楼板上搭设悬挑施工平台，并通过悬挑施工平台搭设操作脚手架；步骤c、利用吊车将首层悬挑桁架吊运至首层悬挑桁架牛腿处，施工人员在操作脚手架上就位，将首层悬挑桁架与桁架牛腿焊接，完成首层悬挑桁架的施工、并拆卸首层的操作脚手架，这样的方式相比于从地面直接搭设脚手架、或者从楼顶吊篮施工的传统施工方法相比，能够快速、简便地达到高层建筑位于半空中的悬挑桁架所在位置，施工的安全性更好，并且能够有效地降低施工难度。

Description

一种大悬臂钢桁架结构高空综合施工方法

技术领域

本发明涉及一种建筑施工方法，尤其涉及一种悬挑桁架从其首层开始就是高空作业的大悬臂钢桁架结构高空综合施工方法。

背景技术

在高层及超高层建筑领域，大悬挑钢结构体系的安装历来是施工领域的难点问题。该悬挑结构为钢桁架体系，每榀桁架的上下弦杆分别悬挑于相邻的两层主结构楼层的外侧，具有体量大、结构复杂、施工精度要求高、施工危险性大等特点。

现有的悬挑钢结构施工工艺为：建筑结构主体施工时在相应位置预埋牛腿，待混凝土主体结构完成，且混凝土强度达到100%以后，利用塔吊吊装钢结构构件，并从地面搭设施工脚手架至钢结构所在楼层进行钢结构安装，这样的方式由于脚手架搭设高度有限，不能达到所需高度，不仅危险性较大、施工质量控制难，而且涉及众多临时支撑的安装和卸载，不符合结构受力特点及相关行业规范要求；

另一种“从上而下”的施工方法，是利用塔吊吊装钢结构构件并从屋顶利用吊篮至悬挑钢梁所在楼层进行施工，这样的施工方式仍然存在危险性较大、施工质量控制难等缺陷。

可见，现有技术中常见的两种传统施工方法只适合悬挑结构离地高度不高、整个建筑高度不大，或者悬挑结构距离屋面较近的情况，然而，随着建筑行业的日新月异，高层、超高层建筑比比皆是，造型也越来越多，在高空处悬挑钢结构也很常见，这种情况下，传统施工工艺从地面直接搭设脚手架、或者从屋顶吊吊篮的两种方式都难以达到悬挑钢结构所在位置。

其次，对于悬挑钢桁架的首层结构单元位于整栋建筑的半空处的建筑结构，在高空中以何种形式搭设桁架施工平台、以提供足够的施工操作空间、如何能够让施工人员在桁架结构复杂、节点众多、且易受大风干扰的条件下具有良好的施工操作空间，保证焊缝质量，一直是难以解决的技术问题；

另外，对于大悬臂钢桁架的安装，由于悬挑结构必须满足挠度变形的设计和使用要求，因此，整个施工过程中钢桁架的变形难以控制，其变形难以满足设计和规范要求，只有在做好细致施工方案的同时，采取准确的实时监控措施，才能控制好变型。

发明内容

本发明的目的在于：针对上述不足之处，提供一种更加安全、施工精度更高的大悬臂钢桁架结构高空综合施工方法。

为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：

一种大悬臂钢桁架结构高空综合施工方法，包括以下几个步骤：步骤a、建筑结构主体施工，并在需要安装悬挑钢桁架的各楼层外侧主体结构上预埋悬挑桁架牛腿；步骤b、在首层悬挑桁架下方的楼板上搭设悬挑施工平台，并通过悬挑施工平台搭设操作脚手架；步骤c、利用吊车将首层悬挑桁架吊运至首层悬挑桁架牛腿处，施工人员在操作脚手架上就位，将首层悬挑桁架与桁架牛腿焊接，完成首层悬挑桁架的施工、并拆卸首层的操作脚手架；步骤d、上一层已完成施工的悬挑桁架的上弦杆搭设悬挑施工平台，并在该悬挑施工平台上搭设移动脚手架，施工人员在该移动脚手架上就位，并将该层悬挑桁架与桁架牛腿焊接，完成该层悬挑桁架的施工；步骤e、重复步骤d，直至完成最顶层悬挑桁架的施工。

采用上述方法，通过位于首层悬挑桁架下方的建筑结构主体作为基础，搭设悬挑施工平台并用于安装操作脚手架，这样的方式相比于从地面直接搭设脚手架、或者从楼顶吊篮施工的传统施工方法相比，能够快速、简便地达到高层建筑位于半空中的悬挑桁架所在位置，施工的安全性更好，并且能够有效地降低施工难度。

优选的，在步骤d中，移动脚手架为成品脚手架，脚手架安装时高宽比不大于3:1，移动脚手架移动过程中，施工人员离开移动脚手架，移动脚手架在施工位置就位以后，移动脚手架的下方固定限位，施工人员将移动脚手架扶稳。

最优选的，所述移动脚手架的数量为两个，两个移动脚手架分别位于待安装的悬挑桁架的两侧，相邻两个移动脚手架之间通过架管锁固连为一体。采用这样的结构，使得施工人员能够在悬挑桁架的两侧进行施工，改善了单个移动脚手架宽度不足的缺陷，并且避免了移动脚手架与悬挑桁架相互干涉而影响施工的问题。

优选的，所述悬挑桁架的上弦杆或下弦杆均设置有散件安装施工平台，所述散件安装施工平台通过若干个U型箍支架与悬挑桁架的上弦杆或下弦杆连接，所述U型箍支架由直径为12mm的钢筋焊接而成，在悬挑桁架起吊之前，所述U型箍连接于悬挑桁架上，所述U型箍的内侧紧贴于悬挑桁架的上弦杆或下弦杆，所述U型箍的开口处设置有角钢，所述角钢设置有横向翼缘，所述安装施工平台通过角钢的横向翼缘与悬挑桁架连接。采用这样的结构，在利用操作脚手架或移动脚手架将悬挑桁架与牛腿连接以后，以悬挑桁架的上弦杆或下弦杆为基础，通过U型箍及角钢铺设散件安装施工平台，操作人员能够借助散件安装施工平台方便地在悬挑桁架上移动并安装散件，例如进行次梁安装施工等，并且通过U型箍与悬挑桁架的上弦杆或下弦杆连接的方式固定散件安装施工平台具有连接稳定、操作方便的有益效果，并且能够反复地拆装使用，降低施工成本。

优选的,所述悬挑桁架上贴设有应力应变片，在钢桁架施工的同时，对悬挑桁架变形数值进行监测；所述应力应变片设置于悬挑桁架牛腿顶标高处、以及悬挑桁架上弦杆和下弦杆处上弦杆下弦杆；所述应力应变片的监测时间包括：悬挑桁架翼缘板及腹板焊接好且达到预设强度之时、解除悬挑桁架端部的荷载之时、以及准备浇筑混凝土之时。采用这样的方式，通过应力应变片及时反映出被监测钢结构的实时状态，预测变形发展趋势，提拱信息反馈，确保建筑物、重要设备及施工过程的安全性和使用功能，具有监测精度要求高、监测频次密集的有益效果。

优选的，所述悬挑施工平台包括若干工字钢和脚手板，所述工字钢在建筑结构主体外部设置有长度为1300mm的悬臂段，所述悬挑施工平台在建筑结构主体内部设置有长度为3200mm的锚固段，所述脚手板铺设于悬挑段上。采用这样的结构，工字钢在建筑结构主体内部通过锚固段实现固定、工字钢在建筑结构主体外部悬挑用于铺设脚手板，这样的方式具有连接结构稳定、施工操作简便的有益效果，并且能够按需设置于各悬挑桁架下方楼层的楼板上，因此铺设的脚手板距悬挑桁架更近，易于施工。

优选的，所述锚固段与其上方的楼板之间设置有反顶撑杆，所述反顶撑杆的下端与锚固段连接，所述反顶撑杆的上端通过顶托与上方的楼板连接。采用这样的结构，通过反顶的方式使得工字钢连接结构更加稳定，并且利用悬挑桁架下方的建筑结构主体上、下楼板实现反顶结构具备施工简便的有益效果。

优选的，所述步骤c和步骤d中的单榀悬挑桁架由若干个分段组装而成，各个分段的重量均小于吊车的最大起重量，吊车将各个分段起吊就位以后，操作人员在操作脚手架或移动脚手架上将分段对接形成悬挑桁架。采用这样的方式，通过拆分后在高空焊接的方式，解决了钢桁架梁超过施工现场选用的塔吊起重能力的问题，并且借助操作脚手架或移动脚手架能够方便地进行焊接。

优选的，所述悬挑桁架在吊装之前利用有限元分析方法对悬挑桁架的施工过程进行模拟分析，得到有限元分析数值；将应力应变片的监测数值与有限元分析数值的误差值，修正和调整施工方案。

优选的，所述散件安装施工平台安装就位以后，在散件安装施工平台上支立防风棚撑杆，所述防风棚撑杆设置于悬挑桁架的弦杆对接处，所述防风棚撑杆的长度为800mm～1000mm，通过防风棚撑杆设置有防风棚，采用这样的结构，避免了钢结构高空现场焊接由于桁架结构复杂、节点众多、且易受大风干扰的缺陷，进一步保证了焊缝质量。

附图说明

图1为本发明中一种实施方式的施工流程示意图；

图2为本发明中首层悬挑施工平台的结构示意图；

图3为本发明中在悬挑桁架上连接移动脚手架的结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为本发明中散件安装平台的结构示意图；

附图标记如下：工字钢—1；悬臂段—1a；锚固段—1b；脚手板—2；反顶撑杆—3；顶托—4；牛腿—5；移动脚手架—6；架管—7；悬挑桁架—8；U型箍支架—9；角钢—10；横向部分—10a；竖向部分—10b。 

具体实施方式

下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。

本实施例大悬臂钢桁架结构高空综合施工方法，包括以下几个步骤：

步骤a、建筑结构主体施工，并在需要安装悬挑钢桁架的各楼层外侧主体结构上预埋悬挑桁架牛腿；本实施例中，在建筑结构主体的第十四层始到屋顶设置有27个悬挑桁架，其悬挑长度为9米，悬挑桁架每两层钢结构悬挑梁组成一榀桁架单元，每层桁架单元之间由次钢梁连接，其中，牛腿由原钢桁架弦杆及斜腹杆组成。

步骤b、在首层悬挑桁架下方的楼板上搭设悬挑施工平台，并通过悬挑施工平台搭设操作脚手架；由步骤a可见，从首层悬挑桁架开始就为高空作业，首层悬挑桁架离地高度为52米，搭设何种形式的桁架单元施工平台是一个难点问题，且首层悬挑桁架的施工是大悬挑钢桁架施工的重点，而采取何种施工工艺将首层钢桁架安装到位是本发明旨在解决的技术问题之一。

 

如图2所示，本实施例中，由于首层悬挑桁架结构跨越14~15层两层结构层，施工的拼接焊接操作在13层楼面，利用该层脚手架施工预留洞搭设首层悬挑施工平台，具体做法为：首层悬挑施工平台包括若干工字钢1和脚手板2，工字钢1在建筑结构主体外部设置有长度为1300mm的悬臂段1a，首层悬挑施工平台在建筑结构主体内部设置有长度为3200mm的锚固段1b，脚手板2铺设于悬挑段1a上，首层悬挑施工平台在建筑结构主体内部采用16#工字钢1锚固，工字钢长4500mm，外挑长度1300mm，间距1500mm，工字钢1在建筑结构主体内部通过锚固段1b实现固定、工字钢1在建筑结构主体外部悬挑用于铺设脚手板2，这样的方式具有连接结构稳定、施工操作简便的有益效果，并且能够按需设置于各悬挑桁架下方楼层的楼板上，因此铺设的脚手板距悬挑桁架更近，易于施工。

本实施例中的操作脚手架搭设的高度为7.95m，立杆间距1500mm，横距1250mm，水平杆间距1750mm（步距）；操作脚手架外侧用密目网封闭，竖向剪刀撑连续布到顶，操作脚手架底部采用50×100mm木方加竹胶板封严，操作层下面用水平安全网封闭防护，操作层周边设置1200mm高的护身栏杆。

由于悬挑施工平台在楼层端无锚环，采用搭设双排脚手架加钢梁端顶撑进行反顶，具体的，锚固段与其上方的楼板之间设置有反顶撑3杆，反顶撑杆3的下端与锚固段1b连接，反顶撑杆3的上端通过顶托4与上方的楼板连接。采用这样的结构，通过反顶的方式使得工字钢连接结构更加稳定，并且利用悬挑桁架下方的建筑结构主体上、下楼板实现反顶结构具备施工简便的有益效果，立杆横距为1050mm（密肋梁间距），纵距1500mm，在每根钢梁位置设置两个立杆顶杆，立杆上端全部采用可调顶托进行顶撑；连墙杆采用钢管与结构柱抱箍固定，间距为3.5 m×7.0m。

步骤c、利用吊车将首层悬挑桁架吊运至首层悬挑桁架牛腿处，施工人员在操作脚手架上就位，将首层悬挑桁架与桁架牛腿焊接，完成首层悬挑桁架的施工、并拆卸首层的操作脚手架；

步骤d、上一层已完成施工的悬挑桁架的上弦杆搭设悬挑施工平台，此处，需要说明的是，除了首层悬挑施工平台以外，在首层悬挑桁架安装好以后，其上方各层悬挑桁架施工时所采用的悬挑施工平台，均是以前一个已安装完成的悬挑桁架的上弦杆为支架、铺设脚手板形成悬挑施工平台，之后在该悬挑施工平台上搭设移动脚手架，如若前一个已安装完成的悬挑桁架的上弦杆顶面宽度足够大，亦可直接在上弦杆的顶面搭设移动脚手架并固定后，施工人员在该移动脚手架上就位，并将该层悬挑桁架与桁架牛腿焊接，完成该层悬挑桁架的施工；

如图3、图4所示，本实施例中，待首层桁架单元以及混凝土浇筑完成并达到一定强度后再安装上方的悬挑桁架，本实施例中的移动脚手架6为成品脚手架，移动脚手架6安装的高宽比不大于3:1，移动脚手架6在移动过程中，施工人员离开移动脚手架6，移动脚手架6在施工位置就位以后，移动脚手架6的下方固定限位，施工人员将移动脚手架6扶稳。

本实施例步骤d中，所述移动脚手架6的数量为两个，两个移动脚手架6分别位于待安装在牛腿5上的悬挑桁架8的两侧，相邻两个移动脚手架6之间通过架管7锁固连为一体。采用这样的结构，使得施工人员能够在悬挑桁架的两侧进行施工，改善了单个移动脚手架宽度不足的缺陷，并且避免了移动脚手架与悬挑桁架相互干涉而影响施工的问题。

如图5所示，本实施例的步骤c和步骤d中，所述悬挑桁架8的上弦杆或下弦杆均设置有散件安装施工平台，所述散件安装施工平台通过若干个U型箍支架9与悬挑桁架8的上弦杆或下弦杆连接，所述U型箍支架9由直径为12mm的钢筋焊接而成，相邻两个U型箍支架9之间的间距为0.5米，在悬挑桁架8起吊之前，所述U型箍支架9连接于悬挑桁架8上，所述U型箍支架9的内侧紧贴于悬挑桁架8的上弦杆或下弦杆，所述U型箍支架9的开口处设置有沿横向延伸的角钢10，所述角钢10焊接于U型箍支架9的钢筋开口端，所述角钢8设置有横向部分10a和竖向部分10b，所述角钢10的横向部分10a由上弦杆或下弦杆的两侧伸出形成施工操作平台骨架，所述角钢10的横向部分10a的端部设置有高度为300mm的竖向部分10b，所述角钢10的竖向部分10b用作散件安装施工平台的挡板支架。本实施例散件安装施工平台的具体做法是：在悬挑桁架吊装前用直径为12mm的钢筋焊接成U型箍支架9，U型箍支架9倒置将悬挑桁架8上下弦杆钢梁紧紧抱住，U型箍支架9的开口处利用L50*5的角钢10横向布置焊接成支架，支架间距为0.5m；待悬挑桁架8钢梁吊装就位后在角钢10的横向部分10a的上面铺设脚手板，上下弦杆通长铺设。

待本层悬挑桁架8施工完成后，将U型箍支架9与角钢10一起卸下，完好的U型箍支架9和角钢10重复利用到后续悬挑桁架8施工中，且工人应在悬挑桁架8吊装单元就位并固定好后再到弦杆上进行操作。

采用这样的结构，在利用操作脚手架或移动脚手架将悬挑桁架与牛腿连接以后，以悬挑桁架的上弦杆或下弦杆为基础，通过U型箍支架9及角钢10铺设散件安装施工平台，操作人员能够借助散件安装施工平台方便地在悬挑桁架8上移动并安装散件，例如进行次梁安装施工等，并且通过U型箍支架9与悬挑桁架的上弦杆或下弦杆连接的方式固定散件安装施工平台具有连接稳定、操作方便的有益效果，并且能够反复地拆装使用，降低施工成本。

步骤e、重复步骤d，直至完成最顶层悬挑桁架的施工。

为了解决单榀悬挑桁架塔吊直接起吊超重的问题，本实施例的步骤c和步骤d中，单榀悬挑桁架由若干个分段组装而成，各个分段的重量均小于吊车的最大起重量，吊车将各个分段起吊就位以后，操作人员在操作脚手架或移动脚手架上将分段对接形成悬挑桁架。采用这样的方式，通过拆分后在高空焊接的方式，解决了钢桁架梁超过施工现场选用的塔吊起重能力的问题，并且借助操作脚手架或移动脚手架能够方便地进行焊接。

在散件安装施工平台安装就位以后，在散件安装施工平台的四周支立防风棚撑杆，防风棚撑杆的长度为800mm～1000mm，并通过防风棚撑杆设置防风棚。采用这样的结构，避免了钢结构高空现场焊接由于桁架结构复杂、节点众多、且易受大风干扰的缺陷，进一步保证了焊缝质量。

在步骤c、步骤d中，所述悬挑桁架上贴设有应力应变片，在钢桁架施工的同时，对悬挑桁架变形数值进行监测；所述应力应变片设置于悬挑桁架牛腿顶标高处、以及悬挑桁架上弦杆和下弦杆，作为变形观测基准点，所述悬挑桁架的上弦杆、下弦杆上的应力应变片设置于距楼层外侧主体结构200mm～600mm处；所述应力应变片实时监测的监测时间包括：悬挑桁架翼缘板及腹板焊接好且达到预设强度之时、解除悬挑钢桁架端部的荷载之时、以及准备浇筑混凝土之时。采用这样的方式，通过应力应变片及时反映出被监测钢结构的实时状态，预测变形发展趋势，提拱信息反馈，确保建筑物、重要设备及施工过程的安全性和使用功能，具有监测精度要求高、监测频次密集的有益效果，本实施例在悬挑桁架在吊装之前利用有限元分析方法对悬挑桁架的施工过程进行模拟分析，得到有限元分析数值；将应力应变片的监测数值与有限元分析数值的误差值，修正和调整施工方案。

 

本实施例步骤c、步骤d中悬挑桁架与悬挑桁架牛腿连接以后，对悬挑桁架进行轴线控制、标高测量以及悬挑桁架临时固定，具体如下：

轴线控制的方法为：将悬挑桁架的轴线向外引出一米，在悬挑桁架的端部通过钢尺和角钢为参照，对悬挑桁架进行校正；当轴线不满足施工要求时，采用钢丝绳通过10吨手拉葫芦进行校正。

边轴悬挑桁架测量的方法为：利用直径30*2.0的钢管做成标尺进行测量，校正时，工人坐在已施工完成的悬挑桁架的端部，将标尺勾在正在安装的悬挑桁架端部，通过观察标尺上的记号，来判断正在施工桁架的轴线偏差量，采用上述方法具有施工方法简单，可操作性强的有益效果。

标高测量的方法为：采用水准仪进行，通过在楼板上设置水准点，同时在悬挑桁架端部设置水准点，对悬挑桁架进行校正。

悬挑桁架临时固定的方法为：在悬挑桁架的安装过程中，每段悬挑桁架安装均设置钢丝绳进行固定。校正中间悬挑桁架时，应在悬挑桁架的端部设置八字形的带手拉葫芦的钢丝绳，钢丝绳的另一端应牢固的固定在悬挑桁架上层结构楼层上；通过钢丝绳校正并固定后，应在中间位置设置钢管支撑进行加固，，边跨悬挑桁架固定应采取一拉一撑的固定方式，悬挑桁架的水平校正主要通过带手拉葫芦的斜钢丝绳和起支撑作用的撑杆，垂直校正主要通过与悬挑桁架在同一平面内的钢丝绳进行校正。

本实施例主要通过位于首层悬挑桁架下方的建筑结构主体作为基础，搭设悬挑施工平台并用于安装操作脚手架，这样的方式相比于从地面直接搭设脚手架、或者从楼顶吊篮施工的传统施工方法相比，能够快速、简便地达到高层建筑位于半空中的悬挑桁架所在位置，施工的安全性更好，并且能够有效地降低施工难度。

本发明并不局限于前述的具体实施方式。本发明扩展到任何在本说明书中披露的新特征或任何新的组合，以及披露的任一新的方法或过程的步骤或任何新的组合。

Claims (9)

1.一种大悬臂钢桁架结构高空综合施工方法，其特征在于，包括以下几个步骤：

步骤a、建筑结构主体施工，并在需要安装悬挑钢桁架的各楼层外侧主体结构上预埋悬挑桁架牛腿；

步骤b、在首层悬挑桁架下方的楼板上搭设悬挑施工平台，并通过悬挑施工平台搭设操作脚手架；

步骤c、利用吊车将首层悬挑桁架吊运至首层悬挑桁架牛腿处，施工人员在操作脚手架上就位，将首层悬挑桁架与桁架牛腿焊接，完成首层悬挑桁架的施工、并拆卸首层的操作脚手架；

步骤d、上一层已完成施工的悬挑桁架的上弦杆搭设悬挑施工平台，并在该悬挑施工平台上搭设移动脚手架，施工人员在该移动脚手架上就位，并将该层悬挑桁架与桁架牛腿焊接，完成该层悬挑桁架的施工；

步骤e、重复步骤d，直至完成最顶层悬挑桁架的施工。

2.根据权利要求1所述的大悬臂钢桁架结构高空综合施工方法，其特征在于：所述首层悬挑桁架的悬挑施工平台包括若干工字钢和脚手板，所述工字钢在建筑结构主体外部设置有长度为1300mm的悬臂段，所述首层悬挑桁架的悬挑施工平台在建筑结构主体内部设置有长度为3200mm的锚固段，所述脚手板铺设于悬挑段上。

3.根据权利要求2所述的大悬臂钢桁架结构高空综合施工方法，其特征在于：所述锚固段与其上方的楼板之间设置有反顶撑杆，所述反顶撑杆的下端与锚固段连接，所述反顶撑杆的上端通过顶托与上方的楼板连接。

4.根据权利要求3所述的大悬臂钢桁架结构高空综合施工方法，其特征在于：所述步骤d中的移动脚手架为成品脚手架，脚手架安装时高宽比不大于3:1，移动脚手架移动过程中，施工人员离开移动脚手架，移动脚手架在施工位置就位以后，移动脚手架的下方固定限位，施工人员将移动脚手架扶稳。

5.根据权利要求3所述的大悬臂钢桁架结构高空综合施工方法，其特征在于：所述悬挑桁架的上弦杆或下弦杆均设置有散件安装施工平台，所述散件安装施工平台通过若干个U型箍支架与悬挑桁架的上弦杆或下弦杆连接，所述U型箍支架由直径为12mm的钢筋焊接而成，相邻两个U型箍支架之间的间距为0.5米，在悬挑桁架起吊之前，所述U型箍支架连接于悬挑桁架上，所述U型箍支架的内侧紧贴于悬挑桁架的上弦杆或下弦杆，所述U型箍支架的开口处设置有沿横向延伸的角钢，所述角钢焊接于U型箍支架的钢筋开口端，所述角钢设置有横向部分和竖向部分，所述角钢的横向部分由上弦杆或下弦杆的两侧伸出形成施工操作平台骨架，所述角钢的横向部分的端部设置有高度为300mm的竖向部分，所述角钢的竖向部分用作散件安装施工平台的挡板支架。

6.根据权利要求5所述的大悬臂钢桁架结构高空综合施工方法，其特征在于：所述步骤c和步骤d中的单榀悬挑桁架由若干个分段组装而成，各个分段的重量均小于吊车的最大起重量，吊车将各个分段起吊就位以后，操作人员在操作脚手架或移动脚手架上将分段对接形成悬挑桁架。

7.根据权利要求6所述的大悬臂钢桁架结构高空综合施工方法，其特征在于：所述散件安装施工平台安装就位以后，在散件安装施工平台上支立防风棚撑杆，所述防风棚撑杆设置于悬挑桁架的弦杆对接处，所述防风棚撑杆的长度为800mm～1000mm，通过防风棚撑杆设置有防风棚。

8.根据权利要求1至7中任一所述的大悬臂钢桁架结构高空综合施工方法，其特征在于：所述悬挑桁架上贴设有应力应变片，在钢桁架施工的同时，对悬挑桁架变形数值进行监测；所述应力应变片设置于悬挑桁架牛腿顶标高处、以及悬挑桁架上弦杆和下弦杆，作为变形观测基准点上弦杆下弦杆；所述应力应变片实时监测的监测时间包括：悬挑桁架翼缘板及腹板焊接好且达到预设强度之时、解除悬挑钢桁架端部的荷载之时、以及准备浇筑混凝土之时。

9.根据权利要求8所述的大悬臂钢桁架结构高空综合施工方法，其特征在于：所述悬挑桁架在吊装之前利用有限元分析方法对悬挑桁架的施工过程进行模拟分析，得到有限元分析数值、并预估钢结构变形；在施工过程中，将应力应变片的监测数值与有限元分析数值的误差值，修正和调整施工方案。