CN104097067A - 一种卧式车磨床 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卧式车磨床，包括车床床身和磨架机构，磨架机构安装于车床床身的后侧，磨架机构与车床床鞍连接；磨架机构包括传动机构和磨头，传动机构包括伺服电机连接滚珠丝杆螺母副驱动的X向工作台、床鞍带动工作的Z向工作台和液压驱动的Z向滑块，Z向工作台通过T型槽螺栓固定在X向工作台上，Z向滑块通过Z向导轨副固定在Z向工作台上，磨头固定在Z向滑块上。本发明的优点是：操作简便，适用范围广，能够实现在一次装夹中完成轴类零件的车削和磨削加工。
Description
技术领域
本发明涉及机械加工领域，尤其涉及一种机床。
背景技术
机械零件中很多轴类零件对表面粗糙度和精度要求比较高，例如有些轴类零件两端的轴承安装部位，需要很好的表面粗糙度、尺度精度和同轴度，传统加工此类零件往往是先将零件在车床上车削加工，再转运到磨床上进行磨削加工，这样加工工序较多，增加了零件装夹和转运的次数，使零件加工周期变长、效率不高。如果要加工长度较长而且精度要求较高的零件时，就需要使用工艺范围较大的磨床设备，这种设备往往价格昂贵，一般厂家难以承担。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种操作简便，适用范围广，制造成本低的卧式车磨床，以实现在一次装夹中完成轴类零件的车削和磨削加工。
本发明提出的技术方案为：
一种卧式车磨床，包括车床床身和磨架机构，所述磨架机构安装于车床床身的后侧，磨架机构与车床床鞍连接；所述磨架机构包括传动机构和磨头，所述传动机构包括伺服电机连接滚珠丝杆螺母副驱动的X向工作台、床鞍带动工作的Z向工作台和液压驱动的Z向滑块，所述Z向工作台通过T型槽螺栓固定在X向工作台上，Z向滑块通过Z向导轨副固定在Z向工作台上，磨头固定在Z向滑块上。
作为本发明的改进，所述的X向工作台设有能使Z向工作台在水平方向偏转的对称的环形槽，环形槽的截面为倒“T”形。
作为本发明的改进，所述的Z向工作台在水平方向上偏转的角度范围为－15～15°。
与现有技术相比，本发明的优点在于：
1）操作简便，适用范围广，能够实现在一次装夹中完成轴类零件的车削和磨削加工；
2）设备价格低廉，性价比高。
附图说明
图1为本发明的一种卧式车磨床的总体结构示意图。
图2为本发明中的磨架机构总体示意图。
图3为本发明中的磨架机构后视图。
图4为本发明中的磨架机构去掉Z向工作台及以上部分剖视图。
图例说明
1、床身；2、进刀箱；3、床头箱；4、刀架；5、溜板箱；6、床鞍；7、尾座；8、磨头；9、刀架下滑块；10、磨架座；11、X向工作台；12、液压油缸；13、伺服电机；14、滚珠丝杆螺母副；15、Z向工作台；16、Z向滑块；17、螺母座；18、联轴器；19、电机座；20、轴承座；21、X向直线导轨副；22、活塞杆支座；23、Z向直线导轨副；24、环形槽。
具体实施方式
为了便于理解本发明，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本发明作更全面、细致地描述，但本发明的保护范围并不限于以下具体的实施例。
如图1所示，床身1为整体落地式，有较强的刚性，提高了机床的稳定性。床头箱3、进刀箱2固定在床身1上，通过改变床头箱3内部的齿轮啮合可以为零件加工提供不同的转速，改变进刀箱2内部的齿轮啮合可以为零件加工提供不同的走刀速度，尾座7、床鞍6可以沿床身1导轨纵向移动。溜板箱5与床鞍6通过螺钉固定，刀架下滑块9装在床鞍6前面（靠近操作者的一面），并且可以在床鞍6的燕尾导轨上滑动，刀架4装在刀架下滑块9上面跟随其一起运动。
如图2、图3和图4所示，磨架座10固定在床鞍6的后面（操作者对面），对整个磨架机构起支撑作用。X向工作台11下侧与带动其滑动的X向直线导轨副21连接，X向直线导轨副21通过滑块固定在磨架座10上；螺母座17固定在磨架座10上，电机座19和轴承座20分别装在X向工作台11的两侧，伺服电机13与滚珠丝杆螺母副14通过联轴器18连接，驱动滚珠丝杆螺母副14中的丝杆旋转带动X向工作台11沿X向直线导轨副21做X向进给运动；X向工作台11上设有对称的环形槽24，环形槽24的截面为倒“T”形，Z向工作台15通过T型螺钉固定在X向工作台11上，磨头8随着Z向工作台15可以在水平方向上偏转一定的角度，角度范围为－15～15°，可以完成不同短锥的磨削。Z向直线导轨副23装在Z向工作台15上，Z向滑块16与Z向直线导轨副23滑动连接，可在导轨上滑动，磨头8固定在Z向滑块16上。活塞杆支座22固定在Z向工作台15上，液压油缸12的活塞杆一端用螺母锁在活塞杆不动，缸体连同Z向滑块16与磨头8由液压驱动沿Z向直线导轨副23来回滑动，完成Z向往复走刀。
如图1和图2所示，磨头还可以由床鞍6带动Z向工作台15进行Z向往复走刀。
本发明相对于现有技术而言，具有如下优点：
1）操作简便，适用范围广，能够实现在一次装夹中完成轴类零件的车削和磨削加工，提高加工工件精度和效率，同时能够对较长的工件进行磨削，扩大了加工工艺范围；
2）设备价格低廉，性价比高；
3）可以完成不同短锥的磨削。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例。对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明技术构思前提下所得到的改进和变换也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1.一种卧式车磨床，包括车床床身和磨架机构，其特征在于：所述磨架机构安装于车床床身的后侧，磨架机构与车床床鞍连接；所述磨架机构包括传动机构和磨头，所述传动机构包括伺服电机连接滚珠丝杆螺母副驱动的X向工作台、床鞍带动工作的Z向工作台和液压驱动的Z向滑块，所述Z向工作台通过T型槽螺钉固定在X向工作台上，Z向滑块通过Z向导轨副固定在Z向工作台上，磨头固定在Z向滑块上。
2.根据权利要求1所述的卧式车磨床，其特征在于：所述的X向工作台设有能使Z向工作台在水平方向偏转的对称环形槽，环形槽的截面为倒“T”形。
3.根据权利要求2所述的卧式车磨床，其特征在于：所述的Z向工作台在水平方向上偏转的角度范围为－15～15°。
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