CN104084706B - 一种翅片式换热器用黄铜分液器的焊接方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种翅片式换热器用黄铜分液器的焊接方法,该焊接方法通过高频焊机来对黄铜分液器进行焊接,根据待焊接黄铜分液器的大小,设置高频焊机的加热功率和焊接时间,待焊接的黄铜分液器设置在双连杆转臂机构上,通过调整双连杆转臂机构将带焊接黄铜分液器调整到合适的位置,然后启动高频焊机按照设定的参数进行焊接。无需人工作业,对于不同尺寸的黄铜分液器,只需调整高频焊机的焊接参数即可保证焊接质量,大大节省了劳动力,提高了生产效率,解决了现有人工焊接方式导致的焊接质量差、影响换热器换热效果的问题。

Description

一种翅片式换热器用黄铜分液器的焊接方法

技术领域

[0001] 本发明涉及一种翅片式换热器用黄铜分液器的焊接方法。

背景技术

[0002] 翅片式换热器是在制冷系统中通过吸热使制冷剂液体汽化的部件,它由翅片、管簇、侧板、分液器、集管和毛细管组成。翅片按规定的片距套入管簇,用胀管法使管簇紧密结合。分液器在翅片式换热器上承担着对制冷剂分配均匀的重要任务。如果分配不均,会使一些管路制冷剂过多而导致结霜,造成蒸发不完全,带液流出蒸发器,制冷剂分的过少则不能充分利用蒸发器换热面积,影响节流元件的自我调节判断,总体表现是制冷能力下降,可能造成吸气带液,直接影响换热器的换热效果。

[0003] 因此,在翅片式换热器的制造过程中,对分液器的焊接是非常重要的,分液器焊接质量的好坏对于翅片式换热器的换热效果有很大影响。在进行分液器的安装时,分液器的每一分路的压降应尽量相同,以免影响分液器的分液效果,每一分路指黄铜分液器的出口到分液管,再到蒸发器,直到蒸发器出口,另外,分液器与膨胀阀之间距离尽可能短,可直接将分液器焊接在膨胀阀的出口。

[0004]目前行业内在生产翅片式换热器的过程中,黄铜分液器的焊接普遍采用人工焊接的方式,由焊接工人采用人工焊接的方式对分液器与分液管、膨胀阀等组件进行焊接,其焊接质量完全由焊接工人把握,存在较大的不确定性因素,影响焊接质量,导致换热器的换热效果差,严重影响制冷系统性能及可靠性。

发明内容

[0005] 本发明的目的是提供一种翅片式换热器用黄铜分液器的焊接方法,该焊接方法通过高频焊机来对黄铜分液器进行焊接,并且通过调整高频焊接的焊接参数来保证焊接质量,无需人工作业,大大节省了劳动力,提高了生产效率,用以解决现有人工焊接方式导致的焊接质量差、影响换热器换热效果的问题。

[0006] 为实现上述目的,本发明的方案是:一种翅片式换热器用黄铜分液器的焊接方法,该焊接方法采用高频焊机进行焊接,将待焊接的黄铜分液器通过分液器装夹机构放置于焊接工装上,分液器装夹机构设置于一个双连杆转臂机构的一端,双连杆转臂机构的另一端安装在固定轴上,固定轴上还安装托盘机构,用于在焊接黄铜分液器的尾部附件时,将黄铜分液器倒置在托盘机构上,分液器装夹机构上设置有保护气嘴和冷却水嘴,所述的焊接方法包括如下步骤:

[0007] (I)将待焊接的黄铜分液器放置在分液器装夹机构上,并根据待焊接黄铜分液器的大小,设置高频焊机的加热功率和焊接时间;

[0008] (2)调整双连杆转臂机构的位置,使待焊接部位对准高频焊机,并确保焊接部位在高频焊机加热圈内均匀受热;

[0009] (3)使用软管将保护气体通过保护气嘴充入到待焊接的黄铜分液器内腔,使黄铜分液器内腔的空气排出;同时,使用软管将冷却水通过冷却水嘴通入到分液器装夹机构,用于在焊接时对分液器装夹机构进行冷却;

[0010] (4)将焊环和分液管放置在黄铜分液器需焊接的位置,启动高频焊机,按照设定的加热功率和焊接时间对黄铜分液器与分液管进行焊接作业;

[0011] (5)焊接时间到达后,高频焊机停止工作,完成分液管的焊接,然后将双连杆转臂机构转到一侧,并将完成分液管焊接的分液器倒置放置在托盘机构上,准备焊接黄铜分液器的尾部附件;

[0012] (6)调整托盘机构的位置,启动高频电机对黄铜分液器的尾部附件进行焊接,焊接时间到达后,高频焊机停止工作,完成黄铜分液器的焊接。

[0013] 根据本发明所述的焊接方法,所述的步骤(2)中调整双连杆转臂机构的位置包括:通过调整双连杆转臂机构的高度来调整待焊接的黄铜分液器的上、下位置,通过旋转双连杆转臂机构来调整分液器的左、右位置,确保分液器在高频焊机加热圈内均匀受热。

[0014] 根据本发明所述的焊接方法,所述的双连杆转臂机构包括第一连杆和第二连杆,所述第一连杆的一端与第二连杆的一端转动连接,所述第一连杆的另一端通过间隙配合与固定轴转动连接,所述第二连杆的另一端用于安装待焊接的黄铜分液器,所述第一连杆的位置在固定轴上上、下可调。

[0015] 根据本发明所述的焊接方法,所述的托盘机构位于双连杆转臂机构的下方,托盘机构通过间隙配合安装在固定轴上。

[0016] 根据本发明所述的焊接方法,所述的保护气嘴设置于分液器装夹机构的底部,所述的冷却水嘴包括冷却进水嘴和冷却出水嘴,冷却进水嘴和冷却出水嘴分设于分液器装夹机构的两侧。

[0017] 根据本发明所述的焊接方法,所述第一连杆的一端与第二连杆的一端通过销轴连接。

[0018] 根据本发明所述的焊接方法,所述双连杆转臂机构在固定轴上的位置通过固定环进行固定,所述的固定环为一个环状结构,固定环通过间隙配合套在固定轴上,所述固定环位于双连杆转臂机构的下方,且固定环上设置有紧固螺钉,在双连杆转臂机构调整到位后,拧紧紧固螺钉以固定双连杆转臂机构的上下位置。

[0019] 本发明达到的有益效果:(I)本发明的焊接方法通过高频焊机来对黄铜分液器进行焊接,并且通过调整高频焊接的焊接参数来保证焊接质量,无需人工作业,大大节省了劳动力,提高了生产效率,避免了人工焊接导致的焊接质量差的问题。

[0020] (2)对于不同尺寸的黄铜分液器,只需要通过双连杆转臂机构调整待焊接黄铜分液器的位置,并通过调整和控制高频焊机的焊接参数即可保证焊接质量,无需针对每个尺寸来更换焊接工装,适合各个尺寸的黄铜分液器进行焊接,大大降低了生产成本。

[0021] (3)本发明在焊接时,保护气体通过保护气嘴进入分液器装夹机构,并通入到黄铜分液器内腔,冷却水通过冷却水嘴进入分液器装夹机构,既能对分液器装夹机构进行冷却,避免装夹机构温度过高膨胀导致黄铜分液器在焊接过程中无法正常放置,又能避免黄铜分液器在焊接时内部氧化而产生氧化皮,避免了因氧化皮而导致系统内部清洁度不够的问题,提高焊接质量。

附图说明

[0022] 图1是本发明的焊接工装结构示意图;

[0023] 图2是本发明的焊接方法流程图;

[0024]图3是本发明双连杆转臂机构结构示意图;

[0025] 图4是本发明分液器装夹机构的结构示意图;

[0026] 图5本发明焊接黄铜分液器尾部附件时的示意图。

具体实施方式

[0027] 下面结合附图对本发明作进一步详细的说明。

[0028] 如图1,本发明的焊接方法所采用的焊接工装包括工作台1、高频焊机2、双连杆转臂机构3、分液器装夹机构4、固定轴5以及托盘机构6。

[0029] 高频焊机2放置在工作台I上,固定轴5竖直安装在工作台I的一侧、位于工作台I台面的下方。双连杆转臂机构3通过间隙配合安装在固定轴5上,双连杆转臂机构3的一端与固定轴5转动连接,另一端安装分液器装夹机构4。液器装夹机构4上放置待焊接的黄铜分液器,分液器装夹机构4上设置有用于向分液器装夹机构通入冷却水以便对分液器装夹机构进行冷却的冷却水嘴和用于待焊接黄铜分液器内部通入保护气体以防止氧化的保护气嘴。双连杆转臂机构3的位置在固定轴5上上、下可调。托盘机构6通过间隙配合安装在固定轴5上、位于双连杆转臂机构3的下方,托盘机构6与固定轴5转动连接,且托盘机构6的位置上、下可调。

[0030] 如图2,本发明的焊接方法包括如下步骤:

[0031] (I)将待焊接的黄铜分液器放置在分液器装夹机构上,并根据待焊接黄铜分液器的大小,设置高频焊机的加热功率和焊接时间;

[0032] (2)调整双连杆转臂机构的位置,使待焊接部位对准高频焊机,并确保焊接部位在高频焊机加热圈内均匀受热;

[0033] (3)使用软管将保护气体通过保护气嘴充入到待焊接的黄铜分液器内腔,使黄铜分液器内腔的空气排出;同时,使用软管将冷却水通过冷却水嘴通入到分液器装夹机构,用于在焊接时对分液器装夹机构进行冷却;

[0034] (4)将焊环和分液管放置在黄铜分液器需焊接的位置,启动高频焊机,按照设定的加热功率和焊接时间对黄铜分液器与分液管进行焊接作业;

[0035] (5)焊接时间到达后,高频焊机停止工作,完成分液管的焊接,然后将双连杆转臂机构转到一侧,并将完成分液管焊接的分液器倒置放置在托盘机构上,准备焊接黄铜分液器的尾部附件;

[0036] (6)调整托盘机构的位置,启动高频电机对黄铜分液器的尾部附件进行焊接,焊接时间到达后,高频焊机停止工作,完成黄铜分液器的焊接。

[0037] 如图3,本发明的双连杆转臂机构3包括第一连杆7、第二连杆8、销轴9和固定环10,第一连杆7的一端与第二连杆8的一端通过销轴9转动连接,第一连杆7的另一端设置有与固定轴5配合的通孔,第一连杆7通过该通孔、并通过间隙配合与固定轴5转动连接,第二连杆8的另一端用于安装分液器装夹机构,第一连杆7在固定轴5上的位置上、下可调。

[0038] 固定环10为一个环状结构,用于对双连杆转臂机构的位置进行固定,固定环10通过间隙配合套装在固定轴5上,且在固定轴5上的位置上、下可调,固定环10的一侧边设置有紧固螺钉,当调整好双连杆转臂机构3的位置后,在固定轴5上将固定环10调整到第一连杆7下方的相应位置,并拧紧紧固螺钉,对双连杆转臂机构3在固定轴5上的上、下位置进行固定。工作时,整个双连杆转臂机构可以以固定轴5为轴心旋转,第二连杆8以销轴9为轴心旋转,实现对分液器装夹机构的前、后、左、右位置的调整。

[0039] 托盘机构6通过间隙配合安装在固定轴5上、位于双连杆转臂机构3的下方,托盘机构6与固定轴5转动连接,且托盘机构6的位置上、下可调。如图5,当焊接黄铜分液器的尾部附件时,将双连杆转臂机构3转到一旁,并将焊接的黄铜分液器倒置放置在托盘机构6上,调整托盘机构6的位置,将待焊接的部位对准高频焊机的加热圈,对黄铜分液器的尾部附件进行焊接。

[0040] 如图4,本实施例中的分液器装夹机构包括冷却台11、安装转轴12和分液器座13,冷却台11、安装转轴12以及分液器座13均为环形结构,分液器座设于冷却台的内环腔体、通过紧密配合与冷却台配合安装,安装转轴设于分液器座的内环腔体、通过紧密配合与分液器座连接,待焊接黄铜分液器17通过间隙配合放置在分液器座顶部的凸台上,分液器座的内环腔体与安装转轴的内环腔体连通,冷却台的外环腔体与分液器座的外环腔体连通,冷却台上设置有用于向冷却台外环腔体通入冷却水的冷却水嘴,冷却水嘴包括冷却进冷却水嘴14和冷却出冷却水嘴15,冷却进冷却水嘴和冷却出冷却水嘴分设于冷却台的两侧,并与冷却台的外环腔体连通。安装转轴的底部设置有用于向待焊接的黄铜分液器内腔充入保护气体的保护气嘴16。

[0041] 保护气体使用软管从保护气嘴充入,经过分液器座之后,进入分液器内腔,使腔内空气排出,达到防止内部氧化的目的。冷却水通过冷却水嘴输入到冷却台内部空腔,对分液器座进行冷却,从而避免顶部凸台温度过高膨胀后黄铜分液器不能正常放置。

[0042] 本发明焊接方法的具体实施过程如下:

[0043] 首先,将焊环及分液管放置于分液器装夹机构上、黄铜分液器需要焊接的位置,通过调整双连杆转臂机构的高度来调整待焊接的黄铜分液器的上、下位置,通过旋转双连杆转臂机构来调整分液器的左、右位置,确保分液器在高频焊机加热圈内均匀受热。

[0044] 调整好位置之后,按照待焊接黄铜分液器的大小,分别调节高频焊机的加热功率、保温功率和加热时间来控制加热速度和加热时间,例如对12路Φ6.35分液器焊接时,当其加热功率设置为7kW时,将焊接时间设置为10s。然后将焊环及分液管放置在黄铜分液器上需焊接的位置,启动高频焊机进行焊接。

[0045] 分液管焊接完成之后,开始焊接黄铜分液器尾部附件,此时,将双连杆转臂机构转动到一旁,将焊接好分液管的分液器倒置并放置在托盘机构6上,启动高频焊机并完成焊接。

[0046] 本发明的焊接方法通过高频焊机来对黄铜分液器进行焊接,并且通过调整高频焊接的焊接参数来保证焊接质量,无需人工作业,大大节省了劳动力,提高了生产效率,而且对于不同尺寸的黄铜分液器,只需要通过双连杆转臂机构调整待焊接黄铜分液器的位置,并通过调整和控制高频焊机的焊接参数即可保证焊接质量,适合各个尺寸的黄铜分液器进行焊接,大大降低了生产成本。

Claims (7)

1.一种翅片式换热器用黄铜分液器的焊接方法,其特征在于:该焊接方法采用高频焊机进行焊接,将待焊接的黄铜分液器通过分液器装夹机构放置于焊接工装上,分液器装夹机构设置于一个双连杆转臂机构的一端,双连杆转臂机构的另一端安装在固定轴上,固定轴上还安装托盘机构,用于在焊接黄铜分液器的尾部附件时,将黄铜分液器倒置在托盘机构上,分液器装夹机构上设置有保护气嘴和冷却水嘴,所述的焊接方法包括如下步骤: (1)将待焊接的黄铜分液器放置在分液器装夹机构上,并根据待焊接黄铜分液器的大小,设置高频焊机的加热功率和焊接时间; (2)调整双连杆转臂机构的位置,使待焊接部位对准高频焊机,并确保焊接部位在高频焊机加热圈内均匀受热; (3)使用软管将保护气体通过保护气嘴充入到待焊接的黄铜分液器内腔,使黄铜分液器内腔的空气排出;同时,使用软管将冷却水通过冷却水嘴通入到分液器装夹机构,用于在焊接时对分液器装夹机构进行冷却; (4)将焊环和分液管放置在黄铜分液器需焊接的位置,启动高频焊机,按照设定的加热功率和焊接时间对黄铜分液器与分液管进行焊接作业; (5)焊接时间到达后,高频焊机停止工作,完成分液管的焊接,然后将双连杆转臂机构转到一侧,并将完成分液管焊接的分液器倒置放置在托盘机构上,准备焊接黄铜分液器的尾部附件; (6)调整托盘机构的位置,启动高频电机对黄铜分液器的尾部附件进行焊接,焊接时间到达后,高频焊机停止工作,完成黄铜分液器的焊接。
2.根据权利要求1所述的翅片式换热器用黄铜分液器的焊接方法,其特征在于所述的步骤(2)中调整双连杆转臂机构的位置包括:通过调整双连杆转臂机构的高度来调整待焊接的黄铜分液器的上、下位置,通过旋转双连杆转臂机构来调整分液器的左、右位置,确保分液器在高频焊机加热圈内均匀受热。
3.根据权利要求1所述的翅片式换热器用黄铜分液器的焊接方法,其特征在于所述的双连杆转臂机构包括第一连杆和第二连杆,所述第一连杆的一端与第二连杆的一端转动连接,所述第一连杆的另一端通过间隙配合与固定轴转动连接,所述第二连杆的另一端用于安装待焊接的黄铜分液器,所述第一连杆的位置在固定轴上上、下可调。
4.根据权利要求1所述的翅片式换热器用黄铜分液器的焊接方法,其特征在于所述的托盘机构位于双连杆转臂机构的下方,托盘机构通过间隙配合安装在固定轴上。
5.根据权利要求1所述的翅片式换热器用黄铜分液器的焊接方法,其特征在于所述的保护气嘴设置于分液器装夹机构的底部,所述的冷却水嘴包括冷却进水嘴和冷却出水嘴,冷却进水嘴和冷却出水嘴分设于分液器装夹机构的两侧。
6.根据权利要求3所述的翅片式换热器用黄铜分液器的焊接方法,其特征在于所述第一连杆的一端与第二连杆的一端通过销轴连接。
7.根据权利要求1所述的翅片式换热器用黄铜分液器的焊接方法,其特征在于所述双连杆转臂机构在固定轴上的位置通过固定环进行固定,所述的固定环为一个环状结构,固定环通过间隙配合套在固定轴上,所述固定环位于双连杆转臂机构的下方,且固定环上设置有紧固螺钉,在双连杆转臂机构调整到位后,拧紧紧固螺钉以固定双连杆转臂机构的上下位置。
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Address after: 226000 Jiangsu city of Nantong Province, Nantong Development Zone, Road No. 1692 building 20

Patentee after: Jiangsu Tianshu electrical Limited by Share Ltd

Address before: 221600 Jiangsu city of Nantong Province, Nantong Development Zone, Road No. 1692 building 20

Patentee before: Jiangsu Tianshu Electric Appliance Co., Ltd.