CN104084483A - 喇叭盆架的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种喇叭盆架的加工方法，包括如下步骤：(1)开料；(2)落料拉伸；(3)冲孔切边；(4)打凸台；(5)冲耳孔；(6)冲孔孔；(7)翻边压沉孔；(8)工件全检包装。本发明提供了一种喇叭盆架的加工方法使操作简单化，该加工方法加工的喇叭盆架具有尺寸更精准、工件质量更好的特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种盆架的加工方法，更具体地说，尤其涉及一种984型喇叭盆架的加工方法。
背景技术
现今社会，喇叭是使用比较广泛的电器产品之一，而喇叭的尺寸也是各不相同，按喇叭盆架底部边缘所在圆形的直径尺寸不同，分为不同型号，如984型喇叭盆架，即其喇叭盆架底部边缘所在圆形的直径宽度为98.4mm。喇叭盆架作为喇叭的重要组成部分，也随着喇叭的尺寸不同，其形状、结构及加工方法各不相同。传统喇叭盆架在生产时，整个加工工艺流程缺乏规范完整的操作流程，多由工人来控制工序步骤，加工工序存在随意性，而加工出来的喇叭盆架也因此尺寸波动范围值大，质量控制不好。如何使喇叭盆架的加工工艺流程更规范，加工出来的喇叭盆架工件尺寸更稳定，质量更好成为喇叭盆架加工工艺发展的新方向。
发明内容
本发明的目的在于提供一种984型喇叭盆架的加工方法使加工工序操作简单化，该加工方法加工的984型喇叭盆架具有尺寸更精准、工件质量更好的特点。
本发明采用的技术方案如下：
一种984型喇叭盆架的加工方法，其中，包括如下步骤：
(1)开料：按喇叭盆架规格尺寸开料；
(2)落料拉伸：按喇叭盆架规格尺寸落料拉伸；
(3)冲孔切边：按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲安装孔、预冲中孔；
(4)打凸台：按喇叭盆架规格尺寸冲打凸台；
(5)冲耳孔：按喇叭盆架规格尺寸冲2个圆孔和1个方孔；
(6)冲孔：按喇叭盆架规格尺寸冲中孔、铆合孔；
(7)翻边压沉孔：按喇叭盆架规格尺寸翻边压沉孔；
(8)工件全检包装：检查工件外观，合格品装箱。
进一步的，所述步骤(1)采用剪床。
进一步的，所述步骤(2)采用40T冲床。
进一步的，所述步骤(3)采用25T冲床。
进一步的，所述步骤(4)采用16T冲床。
进一步的，所述步骤(5)采用10T冲床。
进一步的，所述步骤(6)采用10T冲床。
进一步的，所述步骤(7)采用25T冲床。
与现有技术相比，本发明具有的有益效果为：
本发明的一种984型喇叭盆架的加工方法规范化984型号喇叭盆架的加工工艺中每一步工序流程，并把每一工序中所使用的模具型号和操作机床明确标识，使不同的工人按照加工方法操作都能加工出尺寸精准、质量好的工件，操作过程更简单、控制更好。
附图说明
图1是本发明的工件结构示意图1；
图2是本发明的工件结构示意图2。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
参阅图1和2所示，此为本发明的加工方法加工的工件图样，包括喇叭盆体本体1。
本发明的一种984型喇叭盆架的加工方法，包括如下步骤：
(1)开料：按喇叭盆架规格尺寸开料，所述步骤采用剪床，操作标准参照《剪床作业/检验指导书》。
(2)落料拉伸：按喇叭盆架规格尺寸落料拉伸，所述步骤采用40T冲床，共用该型号相匹配的拉伸模，刀口尺寸为Φ113mm，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，工件表面要求不能有爆裂、起皱、垫伤等外观问题。
(3)冲孔切边：按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲安装孔、预冲中孔，所述步骤采用25T冲床，共用该型号相匹配的冲孔切边模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
(4)打凸台：按喇叭盆架规格尺寸打凸台，所述步骤采用16T冲床，共用该型号相匹配的打凸台模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
(5)冲耳孔：按喇叭盆架规格尺寸冲2个圆孔和1个方孔，所述步骤采用10T冲床，共用该型号相匹配的冲耳孔模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》，圆孔尺寸为2-Φ6.5mm，方孔尺寸为3.2*3.2mm。
(6)冲孔：按喇叭盆架规格尺寸冲中孔、铆合孔，所述步骤采用10T冲床，共用该型号相匹配的冲铆合孔模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
(7)翻边压沉孔：按喇叭盆架规格尺寸翻边压沉孔，所述步骤采用25T冲床，共用该型号相匹配的翻边模，操作标准参照《冲压作业/检验指导书》。
(8)工件全检包装：检查工件外观，合格品装箱，操作标准参照《包装全检作业/检验指导书》。
当工件完成上述步骤后，在表面喷黑色粉末喷涂，要求表面不允许有毛刺、刮伤、划痕及生锈等外观问题。本加工方法规范化984型号喇叭盆架加工工艺中每一步工序流程，并把每一工序中所使用的模具型号和操作机床明确标识，使不同的工人按照加工方法操作都能加工出尺寸精准、质量好的工件，操作过程更简单、控制更好。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种984型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
(1)开料：按喇叭盆架规格尺寸开料；
(2)落料拉伸：按喇叭盆架规格尺寸落料拉伸；
(3)冲孔切边：按喇叭盆架规格尺寸切外形、冲安装孔、预冲中孔；
(4)打凸台：按喇叭盆架规格尺寸冲打凸台；
(5)冲耳孔：按喇叭盆架规格尺寸冲2个圆孔和1个方孔；
(6)冲孔：按喇叭盆架规格尺寸冲中孔、铆合孔；
(7)翻边压沉孔：按喇叭盆架规格尺寸翻边压沉孔；
(8)工件全检包装：检查工件外观，合格品装箱。
2.根据权利要求1所述的984型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(1)采用剪床。
3.根据权利要求1所述的984型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(2)采用40T冲床。
4.根据权利要求1所述的984型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(3)采用25T冲床。
5.根据权利要求1所述的984型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(4)采用16T冲床。
6.根据权利要求1所述的984型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(5)采用10T冲床。
7.根据权利要求1所述的984型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(6)采用10T冲床。
8.根据权利要求1所述的984型喇叭盆架的加工方法，其特征在于，所述步骤(7)采用25T冲床。
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2014
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