CN104084316A - 一种磁力沉降离心机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种磁力沉降离心机，包括机座、离心机壳体、转鼓和机盖，离心机壳体上设有机盖，底端安装有机座，机座上活动设有转鼓，转鼓内侧均匀设有多个磁铁单体，离心机壳体外部设有刮刀装置，刮刀装置包括刮刀、喷水管和刮刀器，刮刀通过刮刀器带动运行且该刮刀伸入到转鼓内部，喷水管位于刮刀与转鼓的接触处，转鼓通过离心机壳体外部的电机带动运动。结构设计合理，使用操作便捷，含有铁磁性材料成分的金属固体颗粒由高速旋转的转鼓产生的强大离心力和磁铁单体产生的磁力的共同作用下，被吸附在转鼓内壁上，形成固环层，从而大大提高了分离效果，同时刮刀和喷水管能将转鼓迅速冷却，使得离心机可以长时间可靠稳定地运转。

Description

一种磁力沉降离心机

技术领域

本发明涉及一种离心机，尤其涉及一种磁力沉降离心机。

背景技术

为了满足生产的需要，很多物料都必须进行固液分离。传统的分离方法是，先利用抽滤器对物料进行固液分离，将大部分的液体分离出来，然后将物料移入离心机转篮内，通过转篮的高速旋转，实现对转篮内物料的高速离心分离，将物料中剩余的少部分液体甩出，得到满足化工生产需要的物料。而现有的离心机在分离有些含有铁磁性材料成分的金属物料胶状体时，由于金属物料的沉降速度较慢，不易沉降，不能很好地将固相和液相分离开来，分离的效率较差，不能满足物料的固液分离要求。

因此，为解决上述问题，特提供一种新的技术方案。

发明内容

本发明提供一种磁力沉降离心机。

本发明采用的技术方案是：

一种磁力沉降离心机，包括机座、离心机壳体、转鼓和机盖，所述离心机壳体上设有机盖，底端安装有机座，所述机座上活动设有转鼓，所述转鼓内侧均匀设有多个磁铁单体，所述离心机壳体外部设有刮刀装置，所述刮刀装置包括刮刀、喷水管和刮刀器，所述刮刀通过刮刀器带动运行且该刮刀伸入到转鼓内部，所述喷水管位于刮刀与转鼓的接触处，所述转鼓通过离心机壳体外部的电机带动运动。

所述离心机壳体顶端开有出气口。

所述刮刀与离心机壳体的接触处设有耐磨环。

本发明的有益效果是：结构设计合理，使用操作便捷，含有铁磁性材料成分的金属固体颗粒由高速旋转的转鼓产生的强大离心力和磁铁单体产生的磁力的共同作用下，被吸附在转鼓内壁上，形成固环层，从而大大提高了分离效果，同时刮刀和喷水管能将转鼓迅速冷却，使得离心机可以长时间可靠稳定地运转。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步详细描述。

图1为本发明的结构示意图。

其中：1、机座，2、离心机壳体，3、转鼓，4、机盖，5、磁铁单体，6、刮刀，7、喷水管，8、刮刀器，9、电机，10、出气口，11、耐磨环，12、进料口，13、出料口。

具体实施方式

为了加深对本发明的理解，下面将结合实施例和附图对本发明的作进一步详述，该实施例仅用于解释本发明，并不构成对本发明的保护范围的限定。

如图1所示，本发明的一种磁力沉降离心机，包括机座1、离心机壳体2、转鼓3和机盖4，离心机壳体2上设有机盖4，离心机壳体2顶端开有进料口12，底部开有出料口13，底端安装有机座1，机座1上活动设有转鼓3，转鼓3内侧均匀设有多个磁铁单体5，离心机壳体2外部设有刮刀装置，刮刀装置包括刮刀6、喷水管7和刮刀器8，刮刀6通过刮刀器8带动运行且该刮刀6伸入到转鼓3内部，喷水管7位于刮刀6与转鼓3的接触处，转鼓3通过离心机壳体2外部的电机9带动运动，离心机壳体2顶端开有出气口10，刮刀6与离心机壳体2的接触处设有耐磨环11，结构设计合理，使用操作便捷，含有铁磁性材料成分的金属固体颗粒由高速旋转的转鼓产生的强大离心力和磁铁单体产生的磁力的共同作用下，被吸附在转鼓内壁上，形成固环层，从而大大提高了分离效果，同时刮刀和喷水管能将转鼓迅速冷却，使得离心机可以长时间可靠稳定地运转。

以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非是对本发明作任何其他形式的限制，而依据本发明的技术实质所作的任何修改或等同变化，仍属于本发明所要求保护的范围。

Claims (3)

1.一种磁力沉降离心机，其特征在于：包括机座、离心机壳体、转鼓和机盖，所述离心机壳体上设有机盖，底端安装有机座，所述机座上活动设有转鼓，所述转鼓内侧均匀设有多个磁铁单体，所述离心机壳体外部设有刮刀装置，所述刮刀装置包括刮刀、喷水管和刮刀器，所述刮刀通过刮刀器带动运行且该刮刀伸入到转鼓内部，所述喷水管位于刮刀与转鼓的接触处，所述转鼓通过离心机壳体外部的电机带动运动。

2.根据权利要求1所述的一种磁力沉降离心机，其特征在于：所述离心机壳体顶端开有出气口。

3.根据权利要求1所述的一种磁力沉降离心机，其特征在于：所述刮刀与离心机壳体的接触处设有耐磨环。