CN104083023A - 一种易拆装组合式展览板及其制作方法 - Google Patents

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本发明涉及一种易拆装组合式展览板,它还包括防护套,六角涨力锁,承重加强槽筋,凹槽联接件,U型封边件,凸槽联接件,调节座,A型扣板立柱,连接轴,B型扣板立柱,隔板支撑件,挂钩,隔板;展览板为微发泡塑料中空板,其上有六角涨力锁孔和圆孔及矩形槽。特点是:结构轻便、安装容易、外表美观、组合灵活,组装后的展室墙体上可扩展出展架和挂钩,特别适合当前展览业个性化发展要求。

Description

一种易拆装组合式展览板及其制作方法

[0001]

技术领域: 本发明涉及展览板,具体为一种易拆装组合式展览板及其制作的方法。

[0002]

背景技术: 近些年来,会展业在中国呈发展趋势,中国将逐渐成为世界展览大国,展览器材行业更 是得到了空前的发展。目前展览用的各种板材、面材材料都是一些用于建筑的材料,如胶合 板等。国际标准展板一般采用胶合板和铝合金框架组合,存在的问题是:组成的展室内墙面 上不能扩展出展架,不能悬挂展品,展品只能摆放在展室中或展室中的展柜上。对于一些轻 纺产品、日用品展览非常不方便。

[0003]

发明内容: 本发明的目的在于克服现有国际标准展板展室存在的缺陷,提供一种能够快速拆装, 能够在组装成的标准展室内墙面上延伸组装出可悬挂或摆放展品的展架,以方便一些轻纺 产品、日用品等展览的一种易拆装组合式展览板及其制作的方法。本发明使用的相关材料 具有环保型、重量轻、防水、耐酸碱、透气性好的优点。

[0004] 为达到此目的所采取的技术方案是:一种易拆装组合式展览板,包括展览板,它还 包括防护套,六角涨力锁,承重加强槽筋,凹槽联接件,U型封边件,凸槽联接件,调节座,A 型扣板立柱,连接轴,B型扣板立柱,隔板支撑件,挂钩,隔板;所述展览板为微发泡塑料中 空板,其上有六角涨力锁孔和圆孔及矩形槽;所述防护套镶入展览板中的六角涨力锁孔位 置并粘结固定,形成装配体19 ;六角涨力锁镶入装配体19中装有防护套的位置,形成装配 体20 ;所述承重加强槽筋镶入装配体20中带有矩形槽的位置,并粘结固定,形成装配体21 ; 所述承凹槽联接件和U型封边件分别镶入装配体21两侧,形成装配体22 ;所述U型封边件 和凸槽联接件分别镶入另一装配体21的两侧,形成装配体23 ;所述调节座与A型扣板立柱 装配,调节座的一面与扣板立柱一面配合,螺纹配合形成装配体26。

[0005] 所述装配体26与装配体22配合,使装配体22中带有U型封边件的一侧与调节座 一面相平行,用六角涨力锁固定,形成装配体27 ;装配体22与装配体27配合,用六角涨力 锁固定,形成装配体28 ;将连接轴与装配体27中A型扣板立柱装配,形成装配体29 ;B型扣 板立柱与装配体29配合,形成装配体30 ;装配体30与装配体23配合,使装配体23中带有 凸槽联接件的一侧与装配体30中带有凹槽联接件的一侧配合,用六角涨力锁固定,形成装 配体31 ;B型扣板立柱与装配体31配合,形成装配体32 ;将隔板支撑件镶入装配体33中的 矩形槽中,并把隔板放在隔板支撑件上,并将挂钩放入带有矩形槽中,形成装配体34。

[0006] -种易拆装组合式展览板的制作方法,包括如下步骤: a、 在中空板上铣加工出六角涨力锁孔和圆孔及矩形槽,形成展览板18 ; b、 将防护套镶入展览板18中六角涨力锁孔位置,用玻璃胶粘结固定,形成装配体19 ; c、 将六角涨力锁镶入装配体19中装有防护套的位置,形成装配体20 ; d、 将承重加强槽筋镶入装配体20中带有矩形槽的位置,并用玻璃胶固定粘结,形成装 配体21 ; e、 将凹槽联接件和U型封边件分别镶入装配体21两侧,形成装配体22 ; f、 将U型封边件和凸槽联接件分别镶入另一装配体21的两侧,形成装配体23 ; g、 将调节座与A型扣板立柱装配,使调节座的一面与扣板立柱一面配合,用螺纹配合, 形成装配体26。

[0007] 还包括如下步骤: h、 将装配体26与装配体22配合,使装配体22中带有U型封边件的一侧与调节座一面 相平行,用六角涨力锁固定,形成装配体27 ; i、 将装配体22与装配体27配合,用六角涨力锁固定,形成装配体28 ; j、 将连接轴与装配体27中A型扣板立柱装配,形成装配体29 ; k、 将B型扣板立柱与装配体29配合,形成装配体30 ; l、 将装配体30与装配体23配合,使装配体23中带有凸槽联接件的一侧与装配体30 中带有凹槽联接件的一侧配合,用六角涨力锁固定,形成装配体31 ; m、 将B型扣板立柱与装配体31配合,形成装配体32 ; η、重复以上h、i、j、k、1、m步骤,形成装配体33 ; 〇、将隔板支撑件镶入装配体33中带有矩形槽中,并把隔板放在隔板支撑件上,并将挂 钩放入带有矩形槽中,形成装配体34 ; P、重复〇步骤,形成装配体35。

[0008] 与现有技术相比,本发明的有益效果是: 1、 结构轻便、安装容易:设计了铝合金等连接件,形成了组合、拆卸方便的组合体。主体 采用轻质新型环保展览板,连接件采用轻质铝合金,使整体重量轻。统一制作成标准件,使 组装和拆卸可以分布单独进行,不用现场加工及安装拆卸设备,减轻了劳动强度,提高了工 作效率,与传统展览相比,大大减少了现场安装及拆卸的人工费用,同时安装精度高,连接 牢固; 2、 实用、外表美观、组合灵活:在展览板上铣加工槽孔可以方便的安装展架和挂钩,用 于放置展品。展览板可作出不同颜色使展览板整体外观美观;由于各种连接件均设计为标 准件,其连接件可任意组合;与传统展览相比,更加具有个性化和美感,特别适合当前展览 业个性化发展趋势的需要。

[0009] 3、运输方便、可反复使用:由于将各连接件均设计为标准和专用部件,形状规则、 体积小,使其运输方便,又由于各部件在使用时均采用六角涨力锁连接,拆卸后可以再次组 合使用。

[0010] 4、环保:主体板材和传统胶合板等木质材料的区别是,重复利用次数高,展览板可 再生利用,不破坏生态环境。

[0011]

附图说明: 图1为中空板1和铣加工出槽孔的展览板18对比图; 图2为镶入防护套前后的展览板18、装配体19对比图; 图3为镶入六角涨力锁前后的展览板装配体19、20对比图; 图4为镶入承重加强槽筋前后的展览板装配体20、21对比图; 图5为镶入U型封边件和凹槽联接件前后的展览板装配体21、22对比图; 图6为镶入U型封边件和凸槽联接件前后的展览板装配体21、23对比图; 图7为装配调节座与扣板立柱前与装配后形成装配体26的对比图; 图8为装配后的展览板装配体27示意图; 图9为装配后的展览板装配体28示意图; 图10为装配后的展览板装配体29示意图; 图11为装配后的展览板装配体30示意图; 图12为装配后的展览板装配体31示意图; 图13为装配后的展览板装配体32示意图; 图14为装配后的展览板装配体33示意图; 图15为装配后的展览板装配体34示意图; 图16为装配后的展览板装配体35示意图。

[0012] 图中,1.中空板,2.防护套,3.六角涨力锁,4.承重加强槽筋,5.凹槽联接件, 6. U型封边件,7.凸槽联接件,8.调节座,9. A型扣板立柱,10.连接轴,11. B型扣板立柱, 12.隔板支撑件,13.挂钩,14.隔板,15.六角涨力锁孔,16.圆孔,17.矩形槽,18.形成展览 板。

具体实施方式

[0013] 本发明的特点是将结合具体实施方式加以进一步阐述。一种易拆装组合式展览 板,包括展览板18,它还包括防护套2,六角涨力锁3,承重加强槽筋4,凹槽联接件5, U型封 边件6,凸槽联接件7,调节座8, A型扣板立柱9,连接轴10, B型扣板立柱11,隔板支撑件 12,挂钩13,隔板14 ;所述展览板为微发泡塑料中空板1,其上有六角涨力锁孔15和圆孔16 及矩形槽17 ;所述防护套2镶入展览板18中的六角涨力锁孔位置并粘结固定,形成装配体 19 ;六角涨力锁3镶入装配体19中装有防护套2的位置,形成装配体20 ;所述承重加强槽 筋4镶入装配体20中带有矩形槽17的位置,并粘结固定,形成装配体21 ;所述承凹槽联接 件5和U型封边件6分别镶入装配体21两侧,形成装配体22 ;所述U型封边件6和凸槽联 接件7分别镶入另一装配体21的两侧,形成装配体23 ;所述调节座8与A型扣板立柱9装 配,调节座的一面25与扣板立柱一面配合,螺纹24配合形成装配体26。

[0014] 所述装配体26与装配体22配合,使装配体22中带有U型封边件6的一侧与调节 座一面25相平行,用六角涨力锁3固定,形成装配体27 ;装配体22与装配体27配合,用六 角涨力锁3固定,形成装配体28 ;将连接轴10与装配体27中A型扣板立柱9装配,形成装 配体29 ;B型扣板立柱11与装配体29配合,形成装配体30 ;装配体30与装配体23配合, 使装配体23中带有凸槽联接件7的一侧与装配体30中带有凹槽联接件5的一侧配合,用 六角涨力锁3固定,形成装配体31 ;B型扣板立柱11与装配体31配合,形成装配体32 ;将 隔板支撑件12镶入装配体33中的矩形槽17中,并把隔板14放在隔板支撑件12上,并将 挂钩14放入带有矩形槽17中,形成装配体34。

[0015] 一种易拆装组合式展览板的制作方法,包括如下步骤: a、 在中空板1上铣加工出六角涨力锁孔15和圆孔16及矩形槽17,形成展览板18 ; b、 将防护套2镶入展览板18中六角涨力锁孔位置,用玻璃胶粘结固定,形成装配体 19 ; c、 将六角涨力锁3镶入装配体19中装有防护套2的位置,形成装配体20 ; d、 将承重加强槽筋4镶入装配体20中带有矩形槽17的位置,并用玻璃胶固定粘结,形 成装配体21 ; e、 将凹槽联接件5和U型封边件6分别镶入装配体21两侧,形成装配体22 ; f、 将U型封边件6和凸槽联接件7分别镶入另一装配体21的两侧,形成装配体23 ; g、 将调节座8与A型扣板立柱9装配,使调节座的一面25与扣板立柱一面配合,用螺 纹24配合,形成装配体26。

[0016] 还包括如下步骤: h、 将装配体26与装配体22配合,使装配体22中带有U型封边件6的一侧与调节座一 面25相平行,用六角涨力锁3固定,形成装配体27 ; i、 将装配体22与装配体27配合,用六角涨力锁3固定,形成装配体28 ; j、 将连接轴10与装配体27中A型扣板立柱9装配,形成装配体29 ; k、 将B型扣板立柱11与装配体29配合,形成装配体30 ; l、 将装配体30与装配体23配合,使装配体23中带有凸槽联接件7的一侧与装配体30 中带有凹槽联接件5的一侧配合,用六角涨力锁3固定,形成装配体31 ; m、 将B型扣板立柱11与装配体31配合,形成装配体32 ; η、重复以上h、i、j、k、l、m步骤,形成装配体33 ; 〇、将隔板支撑件12镶入装配体33中带有矩形槽17中,并把隔板14放在隔板支撑件 12上,并将挂钩14放入带有矩形槽17中,形成装配体34 ; P、重复〇步骤,形成装配体35。

Claims (4)

1. 一种易拆装组合式展览板,包括展览板18,其特征在于它还包括防护套2,六角涨力 锁3,承重加强槽筋4,凹槽联接件5, U型封边件6,凸槽联接件7,调节座8, A型扣板立柱 9,连接轴10, B型扣板立柱11,隔板支撑件12,挂钩13,隔板14 ;所述展览板为微发泡塑料 中空板1,其上有六角涨力锁孔15和圆孔16及矩形槽17 ;所述防护套2镶入展览板18中 的六角涨力锁孔位置并粘结固定,形成装配体19 ;六角涨力锁3镶入装配体19中装有防护 套2的位置,形成装配体20 ;所述承重加强槽筋4镶入装配体20中带有矩形槽17的位置, 并粘结固定,形成装配体21 ;所述承凹槽联接件5和U型封边件6分别镶入装配体21两侧, 形成装配体22 ;所述U型封边件6和凸槽联接件7分别镶入另一装配体21的两侧,形成装 配体23 ;所述调节座8与A型扣板立柱9装配,调节座的一面25与扣板立柱一面配合,螺 纹24配合形成装配体26。
2. 如权利要求1所述的一种易拆装组合式展览板,其特征在于所述装配体26与装配体 22配合,使装配体22中带有U型封边件6的一侧与调节座一面25相平行,用六角涨力锁3 固定,形成装配体27 ;装配体22与装配体27配合,用六角涨力锁3固定,形成装配体28 ;将 连接轴10与装配体27中A型扣板立柱9装配,形成装配体29 ;B型扣板立柱11与装配体 29配合,形成装配体30 ;装配体30与装配体23配合,使装配体23中带有凸槽联接件7的 一侧与装配体30中带有凹槽联接件5的一侧配合,用六角涨力锁3固定,形成装配体31 ;B 型扣板立柱11与装配体31配合,形成装配体32 ;将隔板支撑件12镶入装配体33中的矩 形槽17中,并把隔板14放在隔板支撑件12上,并将挂钩14放入带有矩形槽17中,形成装 配体34。
3. -种易拆装组合式展览板的制作方法,其特征在于包括如下步骤: a、 在中空板1上铣加工出六角涨力锁孔15和圆孔16及矩形槽17,形成展览板18 ; b、 将防护套2镶入展览板18中六角涨力锁孔位置,用玻璃胶粘结固定,形成装配体 19 ; c、 将六角涨力锁3镶入装配体19中装有防护套2的位置,形成装配体20 ; d、 将承重加强槽筋4镶入装配体20中带有矩形槽17的位置,并用玻璃胶固定粘结,形 成装配体21 ; e、 将凹槽联接件5和U型封边件6分别镶入装配体21两侧,形成装配体22 ; f、 将U型封边件6和凸槽联接件7分别镶入另一装配体21的两侧,形成装配体23 ; g、 将调节座8与A型扣板立柱9装配,使调节座的一面25与扣板立柱一面配合,用螺 纹24配合,形成装配体26。
4. 如权利要求3所述的一种易拆装组合式展览板的制作方法,其特征在于还包括如下 步骤: h、 将装配体26与装配体22配合,使装配体22中带有U型封边件6的一侧与调节座一 面25相平行,用六角涨力锁3固定,形成装配体27 ; i、 将装配体22与装配体27配合,用六角涨力锁3固定,形成装配体28 ; j、 将连接轴10与装配体27中A型扣板立柱9装配,形成装配体29 ; k、 将B型扣板立柱11与装配体29配合,形成装配体30 ; l、 将装配体30与装配体23配合,使装配体23中带有凸槽联接件7的一侧与装配体30 中带有凹槽联接件5的一侧配合,用六角涨力锁3固定,形成装配体31 ; m、将B型扣板立柱11与装配体31配合,形成装配体32 ; η、重复以上h、i、j、k、l、m步骤,形成装配体33 ; 〇、将隔板支撑件12镶入装配体33中带有矩形槽17中,并把隔板14放在隔板支撑件 12上,并将挂钩14放入带有矩形槽17中,形成装配体34 ; P、重复15步骤,形成装配体35。
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