CN104071757B - 一种富过磷酸钙的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种富过磷酸钙的制备方法，采用中低品位磷矿与高含固量的磷酸及添加硫酸钙直接反应制备优等富过磷酸钙的方法，它包括以下步骤：⑴、将P2O5含量为25％‑27％的中低品位磷矿经烘干、球磨机碾磨，制成80％能够通过200目细度的磷矿粉；⑵、将磷酸浓度43‑45％，含固量7‑12％，SO3液度3‑5％的磷酸加热到60‑80℃；等等。本发明采用高含固量的浓磷酸与中低品位磷矿直接反应，利用反应过程中放出大量的热量，不需要蒸汽蒸发水分，生产成本低，加之云南省境内中低品位磷矿贮藏量大，利用率低的现况，实现使用中低品位磷矿生产高浓度的复合肥目的。此方法工艺简单，可操作性强，生产成本低等优点。

Description

一种富过磷酸钙的制备方法
技术领域
本发明涉及一种富过磷酸钙的生产方法，特别是一种中低品位磷矿直接法生产优等富过磷酸钙的方法。属化工生产技术领域。
背景技术
富过磷酸钙一般为20％～30％,有效P2O5含量介于普钙与重钙之间.由于富过磷酸钙无效物质含量较低,可降低单位有效物质的储存和运输费用,减少包装和施用费用.用它代替普钙作复混肥,可提高复混肥中有效成份,且能在复混肥生产中替代价格昂贵的磷铵或重钙生产中等浓度肥料,大大降低生产成本.富过磷酸钙还可作为中间产品进行深加工生产饲料磷酸氢钙等磷酸盐产品,从而扩大工厂产品使用范围,提高经济效益,更能适应市场竞争.我国磷矿资源丰富,但杂质含量低、反应活性好的高品位矿少,主要是矿质较差、杂质含量较高的中品位磷矿,以这种磷矿来生产磷铵和重钙是不现实的,用来生产普钙又不经济,因此,用这种矿来生产富过磷酸钙是适合我国磷矿资源特点和中国国情的最佳工艺路线.
富过磷酸钙传统的生产方法以混酸(硫酸和磷酸)与磷矿粉进行反应，经熟化、造粒、烘干、筛分、破碎、成品冷却、包装等工序。使用混酸进行反应受混酸的影响，半成品游离酸高，熟化时间长，装置路线长，磷酸质量要求高。
发明内容
本发明的目的正是为了克服上述现有技术存在的不足之处而提供一种生产成本低、品质优良的富过磷酸钙生产方法。
本发明的目的是通过如下技术方案来实现的。
一种富过磷酸钙的制备方法，本发明特征在于，采用中低品位磷矿与高含固量的磷酸及添加硫酸钙直接反应制备优等富过磷酸钙，包括以下步骤：
⑴、将P2O5含量为25％-27％的中低品位磷矿经烘干、球磨机碾磨，制成80％能够通过200目细度的磷矿粉；
⑵、将磷酸浓度43-45％，含固量7-12％，SO3液度3-5％的磷酸加热到60-80℃；
⑶、将硫酸钙(二水石膏)皮带输送到硫酸钙贮斗；
⑷、磷酸：磷矿粉：硫酸钙比按照质量百分比为1.2：1：0.2，游离酸控制为10％-12％，通过计量进行加入到混合反应器内进行固液反应；
⑸、反应后物料进行堆放、熟化、翻堆、碾压；
⑹、将熟化、翻堆、碾压好的半成品经造粒、烘干、筛分、破碎、成品冷却、包装；制得富过磷酸钙。
其中，所述的磷矿指标要求为：
P2O5％ Fe2O3％ Al2O3％ MgO％ CaO％ SiO2％ 灼烧量％
25-27 ≤1.5 ≤1.5 ≤1.5 ≤38 ≤25 ≤2.5
生产原料成本情况说明：
本发明的有益效果是，生产成本低、生产的富过磷酸钙品质优良。
下面结合实施例进一步阐述本发明内容。
具体实施方式
实施例一
⑴将五氧化二磷含量在26.5％，三氧化二铁含量1.45％，三氧化二铝含量1.4％，氧化镁含量1.5％，二氧化硅含量23％的中低品位磷矿进入烘干系统进行磷矿的烘干，烘干后的磷矿水分要求在小于1％；进入球磨机进行磨粉，磨粉后磷矿要求达到细度80％通过200目，水份≤1％；
⑵将配制好的磷酸(含固量8％，磷酸浓度45％，SO3浓度5％)通过酸加热器进行加热；
⑶将硫酸钙(二水石膏)皮带输送到硫酸钙贮斗；
⑷将加热到60℃左右的磷酸通过流量计计量后与皮带计量称计量后的磷矿粉、硫酸钙(二水石膏)一起进入混合器内进行反应，控制酸矿比(质量比)在1.2：1：0.2；
⑸反应后的物料进入熟化库内进行堆放、翻堆、碾压、再翻堆、碾压、堆放3天；
⑹将堆放3天后(熟化)半成品输送到转鼓造粒机进行造粒。造粒水来至系统尾洗塔洗涤水；
⑺造粒后的产品经干燥、筛分、破碎、成品冷却、包装。
数据统计表：
产品指标：
实施例二
⑴将五氧化二磷含量在27％，三氧化二铁含量1.4％，三氧化二铝含量1.5％，氧化镁含量1.5％，二氧化硅含量22％的中低品位磷矿进入烘干系统进行磷矿的烘干，烘干后的磷矿水分要求在小于1％；进入球磨机进行磨粉，磨粉后磷矿要求达到细度80％通过200目，水份≤1％；
⑵将配制好的磷酸(含固量7％，磷酸浓度45％，SO3浓度5％)通过酸加热器进行加热；
⑶将硫酸钙(二水石膏)皮带输送到硫酸钙贮斗；
⑷将加热到60℃左右的磷酸通过流量计计量后与皮带计量称计量后的磷矿粉、硫酸钙(二水石膏)一起进入混合器内进行反应，控制酸矿比(质量比)在1：1：0.2；
⑸反应后的物料进入熟化库内进行堆放、翻堆、碾压、再翻堆、碾压、堆放3天；
⑹将堆放3天后(熟化)半成品输送到转鼓造粒机进行造粒。造粒水来至系统尾洗塔洗涤水；
⑺造粒后的产品经干燥、筛分、破碎、成品冷却、包装。
数据统计表：
产品指标：
实施例三
⑴将五氧化二磷含量在28.5％，三氧化二铁含量1.52％，三氧化二铝含量1.5％，氧化镁含量1.0％，二氧化硅含量20.2％的中低品位磷矿进入烘干系统进行磷矿的烘干，烘干后的磷矿水分要求在小于1％；进入球磨机进行磨粉，磨粉后磷矿要求达到细度80％通过200目，水份≤1％；
⑵将配制好的磷酸(含固量7％，磷酸浓度45％，SO3浓度5％)通过酸加热器进行加热；
⑶将硫酸钙(二水石膏)皮带输送到硫酸钙贮斗；
⑷将加热到60℃左右的磷酸通过流量计计量后与皮带计量称计量后的磷矿粉、硫酸钙(二水石膏)一起进入混合器内进行反应，控制酸矿比(质量比)在1：1：0.2；
⑸反应后的物料进入熟化库内进行堆放、翻堆、碾压、再翻堆、碾压、堆放3天；
⑹将堆放3天后(熟化)半成品输送到转鼓造粒机进行造粒。造粒水来至系统尾洗塔洗涤水；
⑺造粒后的产品经干燥、筛分、破碎、成品冷却、包装。
数据统计表：
产品指标：

Claims (1)

1.一种富过磷酸钙的制备方法，其特征在于，采用中低品位磷矿与高含固量的磷酸及添加硫酸钙直接反应制备优等富过磷酸钙，包括以下步骤：
(1)将P2O5含量为25％-27％的中低品位磷矿经烘干、球磨机碾磨，制成80％能够通过200目细度的磷矿粉；
(2)将磷酸浓度43-45％，含固量7-12％，SO3液度3-5％的磷酸加热到60-80℃；
(3)将硫酸钙用皮带输送到硫酸钙贮斗；
(4)磷酸：磷矿粉：硫酸钙比按照质量百分比为1.2：1：0.2，游离酸控制为10％-12％，通过计量进行加入到混合反应器内进行固液反应；
(5)反应后物料进行堆放、熟化、翻堆、碾压；
(6)将熟化、翻堆、碾压好的半成品经造粒、烘干、筛分、破碎、成品冷却、包装；制得富过磷酸钙；
其中，所述磷矿的指标要求为：
。
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