CN104067100A - 挠性光学测定用夹具 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种挠性光学测定用夹具，其在具有任意曲率的挠性光学显示面板的任何测定中，均可始终从法线方向对测定位置进行测定。挠性光学测定用夹具(1)由保持部件(10)与底座部件(20)构成，该保持部件(10)具有规定的曲率，可保持具有任意的曲率的挠性光学显示面板(2)，该底座部件(20)具有用于移动保持部件(10)的与保持部件(10)相同的曲率，并且用于移动保持部件(10)，通过底座部件(20)，保持部件(10)能够移动，在移动挠性光学显示面板(2)来进行测定的任何测定中，均可从法线方向对测定位置进行测定。

Description

挠性光学测定用夹具
技术领域
本发明涉及一种挠性光学测定用夹具，能够测定具有任意曲率的挠性光学显示面板的光学特性。
背景技术
近年来，电子标牌(Digital Signage)受到人们的关注，人们正在开发能够设置为任何形状的挠性光学显示面板。需要对这样的挠性光学显示面板进行光学特性的测定，在过去，在显示器的制造步骤中，通过测定显示器的显示部的亮度、色度等物理量，来测定显示部的光学特性(专利文献1)。
现有技术文献
专利文献
专利文献1：JP特开2010-91509号公报
发明内容
发明要解决的课题
但是，现有的光学测定装置为以测定平直面板为前提的结构，如果将挠性光学显示面板弯曲而进行测定，则在端部和中间部，焦点位置不同，测定点直径变化，或者对测定面倾斜地进行评价，无法获得正确的值。
本发明是针对上述实际情况而提出的，本发明的目的在于提供一种挠性光学测定用夹具，其在具有任意曲率的挠性光学显示面板的任何测定中，均能够始终从法线方向对测定位置进行测定。
用于解决课题的技术方案
为了解决上述课题，并且实现目的，本发明如下构成。
技术方案1所述的发明涉及一种挠性光学测定用夹具，其特征在于，由保持部件和底座部件构成，该保持部件具有规定的曲率，能够保持具有任意曲率的挠性光学显示面板，该底座部件具有用于使上述保持部件移动的与上述保持部件相同的曲率，并且用于使上述保持部件移动，上述保持部件能够通过上述底座部件来移动，在移动上述挠性光学显示面板来进行测定的任何测定中，均能够从法线方向对测定位置进行测定。
技术方案2所述的发明的特征在于，在技术方案1所述的挠性光学测定用夹具中，上述保持部件具有：保持部，该保持部为具有规定曲率的表面的板状，能够将上述挠性光学显示面板保持在上述规定曲率的表面上；开口部，形成在上述保持部上，用于进行光学测定；以及滑动部，在上述保持部的两端，能够在上述底座部件上移动。
技术方案3所述的发明的特征在于，在技术方案1所述的挠性光学测定用夹具中，上述底座部件具有：用于放置该底座部件的底座部；开口部，形成在上述底座部上，用于进行光学测定；以及引导部，能够使设置在上述底座部上的上述保持部件移动。
技术方案4所述的发明的特征在于，在技术方案1所述的挠性光学测定用夹具中，上述底座部件具有：刻度，表示上述保持部件的移动量；和测定标记，表示上述挠性光学显示面板的测定位置。
技术方案5所述的发明的特征在于，在涉及技术方案1所述的挠性光学测定用夹具中，上述底座部件具有紧固部件，该紧固部件紧固上述保持部件，以便在测定位置固定上述挠性光学显示面板。
发明效果
通过上述结构，本发明具有下述效果。
在技术方案1～技术方案5所述的发明中，底座部件具有与保持部件相同的曲率，并且移动保持部件，保持部件通过底座部件来移动，因此在移动挠性光学显示面板而对其进行测定的任何测定中，均能够从法线方向对测定位置进行测定，没有焦点位置不同、测定点直径变化的情况以及对测定面倾斜地进行评价的情况，能够获得正确的测定值，能够高精度地对挠性光学显示面板进行评价。
附图说明
图1为挠性光学测定用夹具的透视图。
图2为保持部件的透视图。
图3为将挠性光学显示面板固定于保持部件上的状态的透视图。
图4为底座部件的透视图。
图5为表示紧固部件的配置位置的剖视图。
图6为表示挠性光学测定用夹具和光学测定装置中的测定位置关系的图。
图7为光学测定的概念图。
具体实施方式
下面对本发明的挠性光学测定用夹具的实施方式进行说明。本发明的实施方式表示发明的优选的方式，本发明并不限定于此。
(挠性光学测定用夹具的结构)
图1为挠性光学测定用夹具的透视图，图2为保持部件的透视图，图3为将挠性光学显示面板固定于保持部件上的状态的透视图，图4为底座部件的透视图，图5为表示紧固部件的配置位置的剖视图。
本实施方式的挠性光学测定用夹具1是在挠性光学显示面板2的制造步骤中，测定挠性光学显示面板2的显示部的亮度、色度、盒间隙(cell gap)等光学特性的夹具，该挠性光学测定用夹具1由保持部件10与底座部件20构成，该保持部件10具有规定曲率，可保持具有任意的曲率的挠性光学显示面板2，该底座部件20具有用于移动保持部件10的与保持部件10相同的曲率，并且用于移动保持部件10，通过底座部件20，保持部件10可移动，在挠性光学显示面板2的任何测定中，均可从法线方向对测定位置进行测定。
保持部件10具有保持部11、开口部12及滑动部13，该保持部11为具有规定的曲率的表面的板状，可将挠性光学显示面板2保持于规定的曲率的表面上，该开口部12用于进行光学测定，形成于保持部11上，该滑动部13在保持部11的两端，可在底座部件20上移动。
保持部件10具有厚度t、曲率半径R，在保持部11的曲率半径R侧的凸表面上固定挠性光学显示面板2。关于挠性光学显示面板2的固定方法，按照不对挠性光学显示面板2的显示区域造成影响，在处理时挠性光学显示面板2和保持部件10的位置不错开的方式固定。
例如有在保持部件10和挠性光学显示面板2中开设螺纹孔并通过紧固机构进行紧固固定的方法、通过零件及塑料板仅固定挠性光学显示面板2的外周部或弯曲方向的端部的方法、或简单地通过强力粘接胶带固定的方法等。在本实施方式中通过强力粘接胶带来固定，但是本发明的固定方法并不限于此。
保持部件10在保持部11上具有1～多个开口部12，该开口部12的大小和数量以挠性光学显示面板2的测定点直径、测定部位为准，因此可以任意设定。
该底座部件20包括：用于放置该底座部件的底座部21；形成于座部上的用于进行光学测定的开口部22；引导部23，该引导部23设置于底座部21上，使保持部件10能够移动；在引导部23上形成引导槽部24，该引导槽部24具有与保持部件10相同的曲率半径R，以便可移动保持部件10的支承部13，并且用于使保持部件10的滑动部13能够移动。
底座部件20的引导部23具有表示保持部件10的移动量的刻度25；以及测定标记26，该测定标记26表示挠性光学显示面板2的测定位置。由于刻度25和测定标记26形成于引导部23的引导槽部24中，故保持部件10由透明树脂成形。另外，如果沿引导槽部24在引导部23的侧面形成刻度25和测定标记26，则保持部件10并不限定于透明树脂。像这样，可从外部而容易目视刻度25和测定标记26。
另外，为了将挠性光学显示面板2固定于测定位置，底座部件20具有紧固保持部件10的紧固部件27。紧固部件27通过紧固螺钉形成，既可像图5(a)所示的那样，为从引导部23的顶端将位于引导槽部24的保持部件10的表面侧端面紧固而固定的结构，也可像图5(b)所示的那样，为从引导部23的外侧将位于引导槽部24的保持部件10的厚度侧端面紧固而固定的结构。
底座部件20一定程度上取决于保持部件10的大小，但是不必一定与保持部件10的大小成比例地较大地成形。在底座部件20上，具有将保持部件10固定于底座部件20上的紧固部件27，通过在挠性光学显示面板2的测定位置对紧固部件27进行紧固，能够充分进行测定。
测定标记26为引导槽部24的高度D1最低的位置D2，另外具有按照一定的长度在曲面半径R上设置标记的刻度25。通过使测定标记26和挠性光学显示面板2的打算测定的部位一致，并且移动保持部件10，在任何测定中均可从法线方向对测定位置进行测定。
另外，刻度25表示保持部件10的移动量，可根据刻度25移动保持部件10，改变挠性光学显示面板2的测定位置。通过利用该刻度25，反复测定的再现性提高。
(采用挠性光学测定用夹具的光学测定)
下面根据图6，对采用挠性光学测定用夹具的光学测定进行说明。图6为表示挠性光学测定用夹具和光学测定装置的测定位置关系的图。
该光学测定装置50包括发光部51和受光部52，在挠性光学显示面板2的制造步骤中，测定挠性光学显示面板2的显示部的亮度、色度等物理量，由此测定显示部的光学特性，该光学特性的测定通过下述方式进行，该方式为：将来自发光部51的光照射到挠性光学显示面板2的显示部，通过受光部52进行受光。
在采用该光学测定装置50进行测定时，按照连接对置的引导部23的测定标记26的线K和挠性光学显示面板2的打算测定的位置一致的方式将挠性光学测定用夹具1设定于光学测定装置50的光线S上。位于该光学测定装置50的光线S和线K的交叉点上的挠性光学显示面板2的位置位于从法线方向对挠性光学显示面板2的测定部位进行测定的位置。关于该光学特性的测定，挠性光学测定用夹具1的保持部件10通过底座部件20移动，因此在任何测定中均可从法线方向对测定位置进行测定。该挠性光学显示面板2的移动中，根据刻度25移动保持部件10，改变挠性光学显示面板2的测定位置。
如图7的光学测定的概念图所示的那样，在该实施方式中，采用挠性光学测定用夹具1，通过光学测定装置50，进行具有任意的曲率的挠性光学显示面板2的光学测定。在光学测定装置50中，使挠性光学显示面板2的测定点A1的法线方向与光学测定装置50的光线S一致来进行测定(图7(a))，测定点A1处的挠性光学显示面板2的厚度为D1，其为与光线S一致的法线方向上的厚度。另外，如果为了改变该挠性光学显示面板2的测定位置而利用挠性光学测定用夹具1移动挠性光学显示面板2并在测定点A2进行测定(图7(b))，则在该测定点A2处挠性光学显示面板2的法线方向和光学测定装置50的光线S也一致，挠性光学显示面板2的厚度为D1，其为法线方向上的厚度。像这样，在改变挠性光学显示面板2的测定位置的任何测定中，测定点处的挠性光学显示面板2的厚度始终为D1的法线方向上的厚度，可从法线方向对挠性光学显示面板2的测定部位进行评价。
在不采用挠性光学测定用夹具1的比较例中，如果不使挠性光学显示面板2的测定点A2的法线方向与光学测定装置50的光线S一致而进行测定(图7(c))，则测定点A2处的挠性光学显示面板2的厚度为大于D1的D2。像这样，在比较例中，如果不采用挠性光学测定用夹具1来进行测定，则以从法线方向偏离的厚度进行测定。
像这样，在本实施方式中，在改变具有任意的曲率的挠性光学显示面板2的测定位置的任何测定中，均从挠性光学显示面板2的法线方向进行测定，没有测定的焦点位置不同、测定点直径改变的情况以及相对于测定面倾斜地进行评价的情况，能够获得正确的测定值，可以高精度地评价挠性光学显示面板2。
比如，在电压-透射率测定中，对挠性光学显示面板2施加规定的电压，测定此时的亮度。如果没有从法线方向对挠性光学显示面板2进行测定，则通过挠性光学显示面板2的距离变长，无法获得正确的亮度。
另外，例如在盒间隙测定中，使某规定的直线偏振光与挠性光学显示面板2接触，根据相位如何改变，来测定盒的间隙。如果没有从法线方向对挠性光学显示面板2进行测定，则通过挠性光学显示面板2的距离变长，无法测定正确的相位的变化。
此外，在挠性光学测定用夹具1中，由于保持部件10具有一定的曲率，因此只要使挠性光学显示面板2沿着保持部件10，就可使其均匀地弯曲。另外，如果该保持部件10采用耐热性、耐湿性高的材质，则可在固定挠性光学显示面板2的状态下直接投入到可靠性试验中，能够容易地评价挠性光学显示面板2的特性。另外，挠性光学测定用夹具1可纵向设置，也可横向设置，可安装于各种光学测定装置上。
工业上的可利用性
本发明能够适用于可测定具有任意的曲率的挠性光学显示面板的光学特性的挠性光学测定用夹具，在具有任意的曲率的挠性光学显示面板的任何测定位置，都能够始终从法线方向对测定位置进行测定。
标号的说明：
1 挠性光学测定用夹具
2 挠性光学显示面板
10 保持部件
11 保持部
12 开口部
13 滑动部
20 底座部件
21 底座部
22 开口部
23 引导部
24 引导槽部
25 刻度
26 测定标记
27 紧固部件

Claims (5)

1.一种挠性光学测定用夹具，其特征在于，
由保持部件和底座部件构成，该保持部件具有规定的曲率，能够保持具有任意曲率的挠性光学显示面板，该底座部件具有用于使上述保持部件移动的与上述保持部件相同的曲率，并且用于使上述保持部件移动，
上述保持部件能够通过上述底座部件来移动，
在移动上述挠性光学显示面板来进行测定的任何测定中，均能够从法线方向对测定位置进行测定。
2.根据权利要求1所述的挠性光学测定用夹具，其特征在于，
上述保持部件具有：保持部，该保持部为具有规定曲率的表面的板状，能够将上述挠性光学显示面板保持在上述规定曲率的表面上；开口部，形成在上述保持部上，用于进行光学测定；以及滑动部，在上述保持部的两端，能够在上述底座部件上移动。
3.根据权利要求1所述的挠性光学测定用夹具，其特征在于，
上述底座部件具有：用于放置该底座部件的底座部；开口部，形成在上述底座部上，用于进行光学测定；以及引导部，能够使设置在上述底座部上的上述保持部件移动。
4.根据权利要求1所述的挠性光学测定用夹具，其特征在于，
上述底座部件具有：刻度，表示上述保持部件的移动量；和测定标记，表示上述挠性光学显示面板的测定位置。
5.根据权利要求1所述的挠性光学测定用夹具，其特征在于，
上述底座部件具有紧固部件，该紧固部件紧固上述保持部件，以便在测定位置固定上述挠性光学显示面板。
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