CN104061031B - 焦炉荒煤气余热回收发电系统及方法 - Google Patents
焦炉荒煤气余热回收发电系统及方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN104061031B CN104061031B CN201410232596.8A CN201410232596A CN104061031B CN 104061031 B CN104061031 B CN 104061031B CN 201410232596 A CN201410232596 A CN 201410232596A CN 104061031 B CN104061031 B CN 104061031B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- heat exchanger
- water
- output terminal
- input end
- drum
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 239000000571 coke Substances 0.000 title claims abstract description 39
- 239000007789 gas Substances 0.000 title claims abstract description 30
- 238000010248 power generation Methods 0.000 title claims abstract description 27
- 239000002918 waste heat Substances 0.000 title claims abstract description 24
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 16
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 111
- 229920006395 saturated elastomer Polymers 0.000 claims abstract description 69
- 230000005611 electricity Effects 0.000 claims abstract description 11
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims description 42
- 238000009833 condensation Methods 0.000 claims description 15
- 230000005494 condensation Effects 0.000 claims description 15
- 238000006392 deoxygenation reaction Methods 0.000 claims description 11
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 11
- 239000000498 cooling water Substances 0.000 claims description 10
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims description 10
- 238000010521 absorption reaction Methods 0.000 claims description 4
- 239000008400 supply water Substances 0.000 claims description 2
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 7
- 235000014171 carbonated beverage Nutrition 0.000 description 4
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 4
- 230000008569 process Effects 0.000 description 4
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 4
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 4
- 239000012141 concentrate Substances 0.000 description 3
- 244000186140 Asperula odorata Species 0.000 description 2
- 235000008526 Galium odoratum Nutrition 0.000 description 2
- 230000008901 benefit Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 2
- 239000003245 coal Substances 0.000 description 2
- 238000001514 detection method Methods 0.000 description 2
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 2
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 2
- 230000008676 import Effects 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 2
- 239000002699 waste material Substances 0.000 description 2
- VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N Ammonium hydroxide Chemical compound [NH4+].[OH-] VHUUQVKOLVNVRT-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005273 aeration Methods 0.000 description 1
- 235000011114 ammonium hydroxide Nutrition 0.000 description 1
- 238000009412 basement excavation Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 238000003763 carbonization Methods 0.000 description 1
- 230000008859 change Effects 0.000 description 1
- 238000004939 coking Methods 0.000 description 1
- 125000004122 cyclic group Chemical group 0.000 description 1
- 230000003111 delayed effect Effects 0.000 description 1
- 238000004134 energy conservation Methods 0.000 description 1
- 239000008235 industrial water Substances 0.000 description 1
- 238000007726 management method Methods 0.000 description 1
- 238000005272 metallurgy Methods 0.000 description 1
- 230000003020 moisturizing effect Effects 0.000 description 1
- 238000000746 purification Methods 0.000 description 1
- 230000000087 stabilizing effect Effects 0.000 description 1
- 230000001502 supplementing effect Effects 0.000 description 1
Landscapes
- Engine Equipment That Uses Special Cycles (AREA)
Abstract
本发明公开了一种焦炉荒煤气余热回收发电系统，包括汽包、强制循环装置、饱和蒸汽换热器组、过热蒸汽换热器组、主汽调节阀、补气调节阀、汽轮机、发电机；所述汽包的出水口与强制循环装置的输入端连接，强制循环装置的输出端与饱和蒸汽换热器组的输入端连接，饱和蒸汽换热器组的输出端与汽包的汽水混合物输入口连接；汽包的第一饱和蒸汽输出口与过热蒸汽换热器组的输入端连接，过热蒸汽换热器组的输出端通过主汽调节阀与汽轮机的高压输入端连接，汽包的第二饱和蒸汽输出口通过补气调节阀与汽轮机的低压输入端连接，所述汽轮机的输出端与发电机固定连接。本发明将焦炉荒煤气余热转换为蒸汽热能，进而由蒸汽推动汽轮机做功而发电。
Description
技术领域
本发明涉及余热回收利用技术领域，特别涉及一种用于冶金、焦化行业的焦炉荒煤气余热回收发电系统及方法。
背景技术
炼焦工艺流程中产生的余热资源的高效回收利用，是建立资源节约、环境友好的绿色焦化厂节能的主要方向，也是降低焦炉能耗的主要途径之一。因此，实现这些余热的回收利用将产生很大的社会、经济效益。
在早期对二次能源品质潜力的挖掘、价值的开发以及低品质余热余能利用支撑技术与装备开发滞后。例如煤在焦炉高温干馏过程中产生大量高温荒煤气，荒煤气温度在800℃左右，大量热能未经回收而直接排放造成未得到利用。虽然我国在七、八十年代开发过上升管换热器，并得到一定的推广应，但回收于上升管换热器内的高温焦炉荒煤气的余热采用循环氨水使荒煤气温度降到80℃左右，这种回收不利用的方式不仅把热量白白浪费掉，而且增加了余热回收成本。
发明内容
本发明的目的是提供一种焦炉荒煤气余热回收发电系统及方法，本发明将焦炉荒煤气余热转换为蒸汽热能，进而由蒸汽推动汽轮机做功而发电。
焦炉荒煤气余热回收发电系统，包括汽包、强制循环装置、饱和蒸汽换热器组、过热蒸汽换热器组、主汽调节阀、补气调节阀、汽轮机、发电机；
所述汽包的出水口与强制循环装置的输入端连接，强制循环装置的输出端与饱和蒸汽换热器组的输入端连接，饱和蒸汽换热器组的输出端与汽包的汽水混合物输入口连接，进行汽水分离；
汽包的第一饱和蒸汽输出口与过热蒸汽换热器组的输入端连接，过热蒸汽换热器组的输出端通过主汽调节阀与汽轮机的高压输入端连接，汽包的第二饱和蒸汽输出口通过补气调节阀与汽轮机的低压输入端连接，所述汽轮机的输出端与发电机固定连接。
优选地，所述饱和蒸汽换热器组至少由两个第一上升管换热器、第一输入端、第一输出管组成，这些第一上升管换热器的输入端并联在第一输入管道上，第一上升管换热器的输出端并联在第一输出管道上；
所述过热蒸汽换热器组至少由两个第二上升管换热器、第二输入端、第二输出管组成，这些第二上升管换热器的输入端并联在第二输入管道上，第二上升管换热器的输出端并联在第二输出管道上。
优选地，主汽调节阀和补气调节阀均采用全液压调节阀或者电液调节阀。
优选地，所述发电系统还包括一个补水装置，该补水装置包括缓冲水箱、水泵、除氧器、除氧水箱、给水泵，缓冲水箱的输出端与水泵的输入端连接，水泵的输出端与除氧器的输入端连接，除氧器的输出端与除氧水箱的输入端连接，除氧水箱的输出端与给水泵的输入端连接，给水泵的输出端与汽包的输入端连接。
优选地，所述发电系统还包括一个凝结水装置，该凝结水装置包括凝汽器、水泵，凝汽器的输出端与水泵的输入端连接。
优选地，凝结水装置还包括冷却塔以及冷却水泵，冷却塔的输入端与凝汽器的输出端连接，冷却塔的输出端与冷却水泵输入端连接，冷却水泵的输出端与凝汽器的输入端连接。
优选地，还包括一个并网电柜，该并网电柜连接于发电机的输出端。
一种利用所述焦炉荒煤气余热回收发电系统进行发电的方法，包括以下步骤：
步骤一，将汽包内的水通过强制循环装置输送到饱和蒸汽换热器组中，通过饱和蒸汽换热器组使水汽化得到饱和蒸汽，从饱和蒸汽换热器组输出的汽水混合物输送到汽包中，进行汽水分离；
步骤二，将汽包中的饱和蒸汽输送到过热蒸汽换热器组中，由过热蒸汽换热器组将饱和蒸汽转换为过热蒸汽；
步骤三，将过热蒸汽换热器组输出的过热蒸汽由汽轮机的高压输入口输入到汽轮机中，汽轮机做功而带动发电机工作，在汽轮机做功下降的时刻，将汽包内的饱和蒸汽由汽轮机的低压输入口输入到汽轮机中，对汽轮机内的热量进行补给。
优选地，过热蒸汽和饱和蒸汽推动汽轮机做功后变换为低温泛汽，将低温泛汽输送到凝汽器凝结成水，凝结水通过变频水泵，集中送入汽包补水系统缓冲水箱中。
优选地，凝汽器的循环冷却水，由冷却水闭路循环系统通过冷却水泵进行加压供水，并经过冷却塔的强制冷却，冷却降温后回流到冷却水泵吸水井并循环使用。
采用了上述方案，本发明通过增加动能将热水输送到饱和蒸汽换热器组的进水口，饱和蒸汽换热器组的出口与汽包的上升管接口相连接，在汽包内部进行汽水分离，汽包上的蒸汽出口通过蒸汽母管一路供应低压饱和蒸汽作为汽轮机补汽，另一路与另一组上升管换热器组的进口相连接，将产生的饱和蒸汽通过过热蒸汽换热器组进行热交换转变成过热蒸汽，换热器组出口与过热蒸汽母管相连接，作为汽轮机的主汽。汽轮机采用过热蒸汽换热器组产生的过热蒸汽，通过调节阀进入汽轮机主进汽口高压段，充分利用过热蒸汽的热能，将热能转化为机械功在高温高压及高转速的条件下进行工作，产生高速旋转，从而带动发电机转动，进行发电。饱和蒸汽是采用的饱和蒸汽换热器组产生的饱和蒸汽，通过补气调节阀进入汽轮机补汽口低压段，增加汽轮机的动能，带动发电机发电。这样，本发明将焦炉荒煤气余热与水进行了热交换，产生的蒸汽带动汽轮机做功而发电。然而，本发明不仅仅将是焦炉荒煤气余热转换为蒸汽推动发汽轮机进行发电，而且在利用蒸汽的过程中，先采用过热蒸汽使汽轮机作功，当汽轮机的转动达到一定时，随着过热蒸汽的热量下降，其做功的效率随之下降，因此，通过通入饱和蒸汽以补充过热蒸汽的热量损失，从而使做功的效率得到保持。本发明的结构方式不但使转换的蒸汽得到了合理利用(即不需要一直采用过热蒸汽进行发电)，而且使发电的效率得到保证。
本发明具有如下有益效果：
(1)本发明可以保证焦炉长期、安全、稳定地连续生产，从而连续稳定地回收利用焦炉上升管荒煤气的余热产生低压饱和蒸汽和过热蒸汽。
(2)本发明的饱和蒸汽换热器组的进水口通过强制循环装置与汽包相连接，换热器组的出水口与汽包的上升管相连接，汽包上的饱和蒸汽出口与汽轮机补汽接口低压段相连接，可以供应饱和蒸汽，同时可以通过蒸汽管道与另一组过热蒸汽换热器组的进口连接，通过换热器再次换热，产生过热蒸汽，通过过热蒸汽母管与汽轮机主汽接口高压段相连接，带动汽轮机高速旋转做功，并带动发电机发电。
(3)本发明的主汽和补气输入汽轮机前的压力调节，采用全液压调节或者电液调节，调节稳定速度不等率低。利用电液调节可以实现无差调节，方便与DCS联合控制。
(4)本发明对主汽和补气对热源品质要求不高，可以适合变负荷的工况条件，低温泛汽进入凝汽器完全凝结成水回用，凝结水通过变频凝结水泵，集中送入汽包补水系统补充水箱，也可以从中间等级抽出合适压力的蒸汽供用户生产和生活上使用。
(5)本发明的一种焦炉上升管荒煤气余热回收低压蒸汽发电系统，凝汽器的冷却供水，采用工业净水闭路循环系统通过冷却水泵进行加压供水，并经过冷却塔，经过风机的强制冷却，冷却降温后回流到冷却水泵吸水井并循环使用。
(6)本发明的一种焦炉上升管荒煤气余热回收低压蒸汽发电系统，整个系统的控制调节系统采用了美国WOODWARD公司生产的数字式电液调速器和西门子制造的液压执行机构系统，将汽包的液位、进水流量、蒸汽流量的三冲量的调节、强制循环泵的变频调节、汽轮机、凝汽器、冷却水泵的控制调节集中到中央控制室统一集中控制。整个系统具有精密度高、效率高，操作方便、易于维护。
综上所述，本发明充分利用焦炉上升管换热器技术，将始终无法利用的焦炉荒煤气进行回收利用，产出低压饱和蒸汽，在企业用汽富裕的情况之下，利用低压饱和蒸汽的发电方法，采用主汽和补气两级蒸汽压力发动，主汽经过调节阀稳压后输入汽轮机的高压段，补气输入汽轮机的低压段，主汽和补气推动汽轮机转动，从而带动发电机发电。这样使得不同压力等级的低压饱和蒸汽均得到充分利用，具有投资小、运行成本低、日常管理简单的特点，易于维护及安全可靠性高等特点。为充分利用回收的余热蒸汽，主汽和补气输入汽轮机前的压力调节，采用全液压调节或者电液调节，调节稳定速度不等率低。利用电液调节可以实现无差调节，方便与DCS联合控制。
附图说明
图1为本发明的焦炉荒煤气余热回收发电系统的结构示意图；
附图中，1、缓冲水箱；2、水泵；3、除氧器；4、除氧水箱；5、给水泵；6、汽包；7、汽包液位计；8、强制循环装置；9、饱和蒸汽换热器组；10、第一上升管换热器；11、第二上升管换热器；13、过热蒸汽换热器组；14、补汽调节阀；15、主汽调节阀；16、汽轮机；17、发电机；18、并网电柜；19、凝汽器；20、水泵；21、冷却塔；22、中央控制台；23、冷却水泵。
具体实施方式
为进一步了解本发明的内容，结合附图和实施例对本发明作详细描述。
参照图1，本发明的焦炉荒煤气余热回收发电系统，包括汽包6、强制循环装置8、饱和蒸汽换热器组9、过热蒸汽换热器组13、主汽调节阀15、补气调节阀14、汽轮机16、发电机17。
所述汽包的出水口与强制循环装置的输入端连接，强制循环装置的输出端与饱和蒸汽换热器组9的输入端连接，饱和蒸汽换热器组9的输出端与汽包6的汽水混合物输入口连接。所述饱和蒸汽换热器组9至少由两个第一上升管换热器10、第一输入端、第一输出管组成，这些第一上升管换热器的输入端并联在第一输入管道上，第一上升管换热器的输出端并联在第一输出管道上。汽包6的第一饱和蒸汽输出口与过热蒸汽换热器组13的输入端连接，所述过热蒸汽换热器组13至少由两个第二上升管换热器11、第二输入端、第二输出管组成，这些第二上升管换热器的输入端并联在第二输入管道上，第二上升管换热器的输出端并联在第二输出管道上。从汽包6输出的水与蒸汽换热器组9进行热交换得到饱和蒸汽，汽水混合物回流到汽包内，由于温差的原因，饱和蒸汽位于上汽包内冷水的上方，这样使得蒸汽和水共存于一个汽包内，具有节省存储设备的优点。从汽包内输出的饱和蒸汽一方面输送到过热蒸汽换热器组13再次进行热交换，得到过热的蒸汽，另一方面则作为热能补充的蒸汽在需要时输送到汽轮机16中。
过热蒸汽换热器组13的输出端通过主汽调节阀15与汽轮机的高压输入端连接，汽包6的第二饱和蒸汽输出口通过补气调节阀14与汽轮机16的低压输入端连接，主汽调节阀15和补气调节阀14均采用全液压调节阀或者电液调节阀。所述汽轮机16的输出端与发电机17固定连接。还包括一个并网电柜18，该并网电柜18连接于发电机的输出端。过热蒸汽通过主汽调节阀15进入汽轮机16主汽口高压段，饱和蒸汽通过补气调节阀14进入汽轮机16补汽口低压段，推动汽轮机16转动做功，并带动发电机高速旋转发电，产生400V或10.5KV、50HZ的交流电，通过并网电柜18将生产的电输送到外部电网。
参照图1，所述发电系统还包括一个补水装置，该补水装置包括缓冲水箱1、水泵2、除氧器3、除氧水箱4、给水泵5，缓冲水箱1的输出端与水泵2的输入端连接，水泵2的输出端与除氧器3的输入端连接，除氧器3的输出端与除氧水箱4的输入端连接，除氧水箱4的输出端与给水泵5的输入端连接，给水泵5的输出端与汽包6的输入端连接。补水通过水泵2将补充水从缓冲水箱1输送到除氧器3进行热力除氧后除氧水进入除氧水箱4，再经过汽包进水泵5送入到汽包。
参照图1，所述发电系统还包括一个凝结水装置，该凝结水装置包括凝汽器19、水泵20，凝汽器19的输出端与水泵20的输入端连接，水泵20为变频水泵。凝结水装置还包括冷却塔21以及冷却水泵23，冷却塔21的输入端与凝汽器19的输出端连接，冷却塔21的输出端与冷却水泵23输入端连接，冷却水泵23的输出端与凝汽器19的输入端连接。低温泛汽进入凝汽器19完全凝结成水回用，凝结水通过水泵20，集中送入缓冲水箱1，凝汽器19及汽轮机16的冷却水通过闭式循环冷却塔21及冷却水泵23组成冷却循环系统进行冷却。即做功完成的过热蒸汽和饱和蒸汽变成低温泛汽进入凝汽器完全凝结成水回用，凝结水通过水泵20，集中送入补水装置，也可以从中间等级抽出合适压力的蒸汽供用户生产和生活上使用。汽轮机组合凝汽器的冷却水通过冷却塔闭式循环使用循环冷却水泵通过循环水管路循环供水，降低能耗，节约水源，水泵20电机采用变频技术，适应了机组负荷变化比较大的特点。
本发明的发电系统还包括检测控制装置，检测控制装置包括温度检测器、压力变送器、温度计、设置于汽包6上的汽包液位计7和电接点液位计、压力表和压力变送器、蒸汽流量计和汽包进水流量计以及强制循环母管流量计和设置于缓冲水箱1上的水箱液位计，以及调节阀15、变频水泵电机，整个系统的控制调节系统采用了美国WOODWARD公司生产的数字式电液调速器和西门子制造的液压执行机构系统，将汽包的液位、进水流量、蒸汽流量的三冲量的调节、强制循环泵的变频调节、汽轮机16、发电机17、凝汽器19、冷却水泵23的控制调节集中到中央控制室22统一集中控制。整个系统具有精密度高、效率高，操作方便、易于维护
参照图1，利用所述焦炉荒煤气余热回收发电系统进行发电的方法，包括以下步骤：
步骤一，将汽包内的水通过强制循环装置输送到饱和蒸汽换热器组9中，通过饱和蒸汽换热器组9使水汽化得到饱和蒸汽，从饱和蒸汽换热器组9输出的汽水混合物输送到汽包6中，进行汽水分离；
步骤二，将汽包6中的饱和蒸汽输送到过热蒸汽换热器组13中，由过热蒸汽换热器组13将饱和蒸汽转换为过热蒸汽；
步骤三，将过热蒸汽换热器组13输出的过热蒸汽由汽轮机16的高压输入口输入到汽轮机16中，汽轮机做功而带动发电机工作，在汽轮机做功下降的时刻，将汽包6内的饱和蒸汽由汽轮机16的低压输入口输入到汽轮机16中，对汽轮机内的热量进行补给。
步骤3中，过热蒸汽和饱和蒸汽推动汽轮机16做功后变换为低温泛汽，将低温泛汽输送到凝汽器19凝结成水，凝结水通过变频水泵20，集中送入汽包补水系统缓冲水箱1中。凝汽器19的循环冷却水，由净冷却水闭路循环系统通过冷却水泵23进行加压供水，并经过冷却塔21的强制冷却，冷却降温后回流到冷却水泵吸水井并循环使用。
以上示意性的对本发明及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。
Claims (10)
1.焦炉荒煤气余热回收发电系统，其特征在于：包括汽包(6)、强制循环装置(8)、饱和蒸汽换热器组(9)、过热蒸汽换热器组(13)、主汽调节阀(15)、补气调节阀(14)、汽轮机(16)、发电机(17)；
所述汽包的出水口与强制循环装置的输入端连接，强制循环装置的输出端与饱和蒸汽换热器组(9)的输入端连接，饱和蒸汽换热器组(9)的输出端与汽包(6)的汽水混合物输入口连接；
汽包(6)的第一饱和蒸汽输出口与过热蒸汽换热器组(13)的输入端连接，过热蒸汽换热器组(9)的输出端通过主汽调节阀(15)与汽轮机的高压输入端连接，汽包(6)的第二饱和蒸汽输出口通过补气调节阀(14)与汽轮机(16)的低压输入端连接，所述汽轮机(16)的输出端与发电机(17)固定连接。
2.根据权利要求1所述的焦炉荒煤气余热回收发电系统，其特征在于：所述饱和蒸汽换热器组(9)由第一输入管道、第一输出管道以及至少两个第一上升管换热器组成，这些第一上升管换热器的输入端并联在第一输入管道上，第一上升管换热器的输出端并联在第一输出管道上；
所述过热蒸汽换热器组(13)由第二输入管道、第二输出管道以及至少两个第二上升管换热器组成，这些第二上升管换热器的输入端并联在第二输入管道上，第二上升管换热器的输出端并联在第二输出管道上。
3.根据权利要求1所述的焦炉荒煤气余热回收发电系统，其特征在于：主汽调节阀(15)和补气调节阀(14)均采用全液压调节阀或者电液调节阀。
4.根据权利要求1至3任意一项所述的焦炉荒煤气余热回收发电系统，其特征在于：所述发电系统还包括一个补水装置，该补水装置包括缓冲水箱(1)、水泵(2)、除氧器(3)、除氧水箱(4)、给水泵(5)，缓冲水箱(1)的输出端与水泵(2)的输入端连接，水泵(2)的输出端与除氧器(3)的输入端连接，除氧器(3)的输出端与除氧水箱(4)的输入端连接，除氧水箱(4)的输出端与给水泵(5)的输入端连接，给水泵(5)的输出端与汽包(6)的输入端连接。
5.根据权利要求1至3任意一项所述的焦炉荒煤气余热回收发电系统，其特征在于：所述发电系统还包括一个凝结水装置，该凝结水装置包括凝汽器(19)、水泵(20)，凝汽器(19)的输出端与水泵(20)的输入端连接。
6.根据权利要求5所述的焦炉荒煤气余热回收发电系统，其特征在于：凝结水装置还包括冷却塔(21)以及冷却水泵(23)，冷却塔(21)的输入端与凝汽器(19)的输出端连接，冷却塔(21)的输出端与冷却水泵(23)输入端连接，冷却水泵(23)的输出端与凝汽器(19)的输入端连接。
7.根据权利要求1至3任意一项所述的焦炉荒煤气余热回收发电系统，其特征在于：还包括一个并网电柜(18)，该并网电柜(18)连接于发电机的输出端。
8.一种利用权利要求1至7任意一项所述焦炉荒煤气余热回收发电系统进行发电的方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，将汽包内的水通过强制循环装置输送到饱和蒸汽换热器组(9)中，通过饱和蒸汽换热器组(9)使水汽化得到饱和蒸汽，从饱和蒸汽换热器组(9)输出的饱和蒸汽输送到汽包(6)中；
步骤二，将汽包(6)中的饱和蒸汽输送到过热蒸汽换热器组(13)中，由过热蒸汽换热器组(13)将饱和蒸汽转换为过热蒸汽；
步骤三，将过热蒸汽换热器组(13)输出的过热蒸汽由汽轮机(16)的高压输入口输入到汽轮机(16)中，汽轮机做功而带动发电机工作，在汽轮机做功下降的时刻，将汽包(6)内的饱和蒸汽由汽轮机(16)的低压输入口输入到汽轮机(16)中，对汽轮机内的热量进行补给。
9.根据权利要求8所述的方法，其特征在于：过热蒸汽和饱和蒸汽推动汽轮机(16)做功后变换为低温泛汽，将低温泛汽输送到凝汽器(19)凝结成水，凝结水通过变频水泵(20)，集中送入汽包补水系统缓冲水箱(1)中。
10.根据权利要求9所述的方法，其特征在于：凝汽器(19)的循环冷却水，由冷却水闭路循环系统通过冷却水泵(23)进行加压供水，并经过冷却塔(21)的强制冷却，冷却降温后回流到冷却水泵吸水井并循环使用。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410232596.8A CN104061031B (zh) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | 焦炉荒煤气余热回收发电系统及方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201410232596.8A CN104061031B (zh) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | 焦炉荒煤气余热回收发电系统及方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN104061031A CN104061031A (zh) | 2014-09-24 |
| CN104061031B true CN104061031B (zh) | 2015-09-09 |
Family
ID=51548936
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201410232596.8A Active CN104061031B (zh) | 2014-05-28 | 2014-05-28 | 焦炉荒煤气余热回收发电系统及方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN104061031B (zh) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104481609A (zh) * | 2014-10-13 | 2015-04-01 | 湖南华菱湘潭钢铁有限公司 | 高炉出铁场余热发电系统及方法 |
| CN111911897A (zh) * | 2020-09-01 | 2020-11-10 | 刘新 | 一种储热式蒸汽系统 |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02264101A (ja) * | 1989-04-03 | 1990-10-26 | Toshiba Corp | 複合サイクル発電設備 |
| EP0786625A2 (en) * | 1996-01-26 | 1997-07-30 | Hitachi, Ltd. | Electric power generation system utilising waste burning heat |
| CN101709661A (zh) * | 2009-12-11 | 2010-05-19 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 余热发电系统及发电方法 |
| KR20120091864A (ko) * | 2011-02-10 | 2012-08-20 | 삼성중공업 주식회사 | 엔진 폐열 회수장치를 이용한 브라운가스 생산시스템 |
| CN103162443A (zh) * | 2011-12-16 | 2013-06-19 | 株式会社日立制作所 | 太阳能复合发电系统以及太阳能复合发电方法 |
| CN203925625U (zh) * | 2014-05-28 | 2014-11-05 | 韩培 | 焦炉荒煤气余热回收发电系统 |
Family Cites Families (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US8007729B2 (en) * | 2009-03-20 | 2011-08-30 | Uop Llc | Apparatus for feed preheating with flue gas cooler |
-
2014
- 2014-05-28 CN CN201410232596.8A patent/CN104061031B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH02264101A (ja) * | 1989-04-03 | 1990-10-26 | Toshiba Corp | 複合サイクル発電設備 |
| EP0786625A2 (en) * | 1996-01-26 | 1997-07-30 | Hitachi, Ltd. | Electric power generation system utilising waste burning heat |
| CN101709661A (zh) * | 2009-12-11 | 2010-05-19 | 中冶京诚工程技术有限公司 | 余热发电系统及发电方法 |
| KR20120091864A (ko) * | 2011-02-10 | 2012-08-20 | 삼성중공업 주식회사 | 엔진 폐열 회수장치를 이용한 브라운가스 생산시스템 |
| CN103162443A (zh) * | 2011-12-16 | 2013-06-19 | 株式会社日立制作所 | 太阳能复合发电系统以及太阳能复合发电方法 |
| CN203925625U (zh) * | 2014-05-28 | 2014-11-05 | 韩培 | 焦炉荒煤气余热回收发电系统 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN104061031A (zh) | 2014-09-24 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN203925625U (zh) | 焦炉荒煤气余热回收发电系统 | |
| CN209558305U (zh) | 一种火电厂射汽抽汽器结合蓄热电锅炉调峰系统 | |
| CN104088605B (zh) | 一种基于压力能发电和热泵加热的天然气井口加热节流系统 | |
| CN103351034B (zh) | 一种高温气冷堆与低温多效蒸馏海水淡化的耦合装置 | |
| CN107144146B (zh) | 基于母管制的罐式煅烧炉余热利用系统 | |
| CN102758746A (zh) | 太阳能集热器辅助燃煤机组耦合发电系统 | |
| CN110207092A (zh) | 一种基于蒸汽全热加热熔盐蓄热的火电机组发电调峰系统及方法 | |
| CN206845247U (zh) | 一种增强电厂灵活性热力系统 | |
| CN204404310U (zh) | 空冷机组乏汽余热多级串联供热系统 | |
| CN104153832B (zh) | 一种钢铁企业余能综合高效发电方法及其发电系统 | |
| CN106540639A (zh) | 一种烃类蒸汽转化制氢装置中变气低温余热回收工艺 | |
| CN110078904B (zh) | 一种聚酯酯化蒸汽余热利用方法及装置 | |
| CN101539036A (zh) | 基于有机朗肯循环的铝电解槽烟气余热发电装置 | |
| CN104061031B (zh) | 焦炉荒煤气余热回收发电系统及方法 | |
| CN203837504U (zh) | 一种焦炉上升管荒煤气显热回收系统 | |
| CN202647718U (zh) | 超临界湿冷供热机组热网疏水处理系统 | |
| CN107166979B (zh) | 炭素厂煅烧炉余热综合利用系统 | |
| CN206816307U (zh) | 一种新型热电解耦热力系统 | |
| CN103790657A (zh) | 炭素厂余热发电系统中的蒸汽配置方法及装置 | |
| CN202030802U (zh) | 一种轧钢加热炉的烟气余热利用装置 | |
| CN206094020U (zh) | 一种提高锅炉给水温度的装置 | |
| CN108487955A (zh) | 基于蒸汽参数提升的煤气增效利用系统及方法 | |
| CN204436487U (zh) | 一种低温余热高效回收系统 | |
| CN204386676U (zh) | 一种联合余热回收系统 | |
| CN104863653B (zh) | 一种二氧化碳热能发电装置及方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| TR01 | Transfer of patent right | ||
| TR01 | Transfer of patent right |
Effective date of registration: 20170509 Address after: 213022 No. 99 Hanjiang West Road, Xinbei District, Jiangsu, Changzhou Patentee after: The metallurgical Science and Technology Ltd. in the south of the River, Changzhou Address before: 213125 Changzhou City, Jiangsu City bell tower area, Taoyuan 196-1601 Patentee before: Han Pei |
|
| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
| CP02 | Change in the address of a patent holder |
Address after: 213000 No. 30 Wangxian Road, Xinbei District, Changzhou City, Jiangsu Province Patentee after: CHANGZHOU JIANGNAN METALLURGICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. Address before: 213022 No. 99 Hanjiang West Road, Xinbei District, Jiangsu, Changzhou Patentee before: CHANGZHOU JIANGNAN METALLURGICAL TECHNOLOGY Co.,Ltd. |