CN104058767B - 一种hd-9特种高耐磨砖的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及HD-9特种高耐磨砖的制备方法，可有效解决抗急冷急热性能和化学侵蚀能力差，使用寿命短，生产效率低，耐磨性能差的问题，方法是，该耐磨砖是由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3︰2，所述的结合剂是由重量百分比计的：质量浓度为85%的工业磷酸40-60%、氢氧化铝粉10-20%和水20-40%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，再加热至45-55℃，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的：三氧化二铝36-40%、二氧化硅29-43%、碳化硅20-30%和三氧化二铁1-1.5%组成，本发明配方合理，原料丰富，易生产制备，成本低，使用效果好，经济和社会效益巨大。
Description
技术领域
本发明涉及耐火砖，特别是砌筑水泥窑用的一种HD-9特种高耐磨砖的制备方法。
背景技术
耐火砖是砌筑水泥窑必用的材料，特别是近年来，我国大型水泥工业发展迅猛，随着大量固体废弃物被用作原料、燃料，导致耐火材料所承受的化学侵蚀和热应力、机械应力大幅度增加，由于砖材上存在的问题，致使由耐火砖砌筑成的水泥窑用耐火衬里的使用周期缩短，耐材消耗增加则大大影响了水泥生产企业的经济效益。而且目前,在水泥窑前后窑口一般采用硅莫红砖，此材料抗急冷急热性能和化学侵蚀能力较差，使用周期在12-24个月，远远满足不了水泥行业的需求。因此，耐火砖上的改进和创新势在必行。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本发明之目的就是提供一种HD-9特种高耐磨砖的制备方法，可有效解决抗急冷急热性能和化学侵蚀能力差，使用寿命短，生产效率低，耐磨性能差的问题。
本发明解决的技术方案是，该耐磨砖是由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3︰2，所述的结合剂是由重量百分比计的：质量浓度为85%的工业磷酸40-60%、氢氧化铝粉10-20%和水20-40%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，再加热至45-55℃，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的：三氧化二铝（Al2O3）36-40%、二氧化硅（SiO2）29-43%、碳化硅（SiC）20-30%和三氧化二铁（Fe2O3）1-1.5%组成，其中，三氧化二铝是由粒度为1-3mm的三氧化二铝20-35%、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铝20-35%和粒度小于0.074mm的三氧化二铝30-45%三部分组成；三氧化二铁是由粒度为1-3mm的三氧化二铁35-50%、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铁20-30%和粒度小于0.074mm的三氧化二铁20-45%三部分组成；配料选好后，按以下步骤制备成HD-9特种高耐磨砖：
（1）、混合：将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为1-3mm的三氧化二铝、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铝、粒度为1-3mm的三氧化二铁、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铁和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二铝、碳化硅和粒度小于0.074mm的三氧化二铁，混合搅拌1-3分钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料；
（2）、成型：用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯；
（3）、干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为60-80℃、出口温度为100-120℃的隧道干燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯；
（4）、烧制：将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1500-1600℃，烧制30-45分钟，出窑，成热体耐火砖；
（5）、冷却：出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。
本发明配方合理，原料丰富，方法简单，易生产制备，成本低，使用效果好，有效克服现有耐磨砖抗急冷急热性能和化学侵蚀能力差，使用寿命短，生产效率低，耐磨性能差的问题，经济和社会效益巨大。
具体实施方式
以下结合实施例对本发明的具体实施方式作详细说明。
本发明在具体实施中，可由以下实施例给出。
实施例1
本发明在具体实施中，该耐磨砖是由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3︰2，所述的结合剂是由重量百分比计的：质量浓度为85%的工业磷酸46-54%、氢氧化铝粉16-19%和水37-36%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，再加热至45-55℃，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的：三氧化二铝（Al2O3）36.5-37.6%、二氧化硅（SiO2）33-37.2%、碳化硅（SiC）25-28%和三氧化二铁（Fe2O3）1.3-1.4%组成，其中，三氧化二铝是由粒度为1-3mm的三氧化二铝20-35%、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铝20-35%和粒度小于0.074mm的三氧化二铝30-45%三部分组成；三氧化二铁是由粒度为1-3mm的三氧化二铁35-50%、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铁20-30%和粒度小于0.074mm的三氧化二铁20-45%三部分组成；配料选好后，按以下步骤制备成HD-9特种高耐磨砖：
（1）、混合：将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为1-3mm的三氧化二铝、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铝、粒度为1-3mm的三氧化二铁、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铁和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二铝、碳化硅和粒度小于0.074mm的三氧化二铁，混合搅拌1-3分钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料；
（2）、成型：用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯；
（3）、干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为60-80℃、出口温度为100-120℃的隧道干燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯；
（4）、烧制：将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1530℃，烧制30-45分钟，出窑，成热体耐火砖；
（5）、冷却：出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。
实施例2
本发明在具体实施中，该耐磨砖是由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3︰2，所述的结合剂是由重量百分比计的：质量浓度为85%的工业磷酸40%、氢氧化铝粉20%和水40%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，再加热至45-55℃，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的：三氧化二铝（Al2O3）36%、二氧化硅（SiO2）43%、碳化硅（SiC）20%和三氧化二铁（Fe2O3）1%组成，其中，三氧化二铝是由粒度为1-3mm的三氧化二铝20-35%、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铝20-35%和粒度小于0.074mm的三氧化二铝30-45%三部分组成；三氧化二铁是由粒度为1-3mm的三氧化二铁35-50%、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铁20-30%和粒度小于0.074mm的三氧化二铁20-45%三部分组成；配料选好后，按以下步骤制备成HD-9特种高耐磨砖：
（1）、混合：将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为1-3mm的三氧化二铝、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铝、粒度为1-3mm的三氧化二铁、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铁和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二铝、碳化硅和粒度小于0.074mm的三氧化二铁，混合搅拌1-3分钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料；
（2）、成型：用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯；
（3）、干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为60-80℃、出口温度为100-120℃的隧道干燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯；
（4）、烧制：将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1500-1600℃，烧制30-45分钟，出窑，成热体耐火砖；
（5）、冷却：出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。
实施例3
本发明耐磨砖还可是由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3︰2，所述的结合剂是由重量百分比计的：质量浓度为85%的工业磷酸55%、氢氧化铝粉10%和水35%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，再加热至45-55℃，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的：三氧化二铝（Al2O3）40%、二氧化硅（SiO2）29%、碳化硅（SiC）29.8%和三氧化二铁（Fe2O3）1.2%组成，其中，三氧化二铝是由粒度为1-3mm的三氧化二铝20-35%、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铝20-35%和粒度小于0.074mm的三氧化二铝30-45%三部分组成；三氧化二铁是由粒度为1-3mm的三氧化二铁35-50%、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铁20-30%和粒度小于0.074mm的三氧化二铁20-45%三部分组成；配料选好后，按以下步骤制备成HD-9特种高耐磨砖：
（1）、混合：将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为1-3mm的三氧化二铝、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铝、粒度为1-3mm的三氧化二铁、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铁和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二铝、碳化硅和粒度小于0.074mm的三氧化二铁，混合搅拌1-3分钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料；
（2）、成型：用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯；
（3）、干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为60-80℃、出口温度为100-120℃的隧道干燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯；
（4）、烧制：将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1500-1600℃，烧制30-45分钟，出窑，成热体耐火砖；
（5）、冷却：出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。
实施例4
本发明耐磨砖也可是由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3︰2，所述的结合剂是由重量百分比计的：质量浓度为85%的工业磷酸60%、氢氧化铝粉20%和水20%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，再加热至45-55℃，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的：三氧化二铝（Al2O3）38%、二氧化硅（SiO2）35%、碳化硅（SiC）25.5%和三氧化二铁（Fe2O3）1.5%组成，其中，三氧化二铝是由粒度为1-3mm的三氧化二铝20-35%、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铝20-35%和粒度小于0.074mm的三氧化二铝30-45%三部分组成；三氧化二铁是由粒度为1-3mm的三氧化二铁35-50%、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铁20-30%和粒度小于0.074mm的三氧化二铁20-45%三部分组成；配料选好后，按以下步骤制备成HD-9特种高耐磨砖：
（1）、混合：将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为1-3mm的三氧化二铝、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铝、粒度为1-3mm的三氧化二铁、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铁和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二铝、碳化硅和粒度小于0.074mm的三氧化二铁，混合搅拌1-3分钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料；
（2）、成型：用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯；
（3）、干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为60-80℃、出口温度为100-120℃的隧道干燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯；
（4）、烧制：将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1500-1600℃，烧制30-45分钟，出窑，成热体耐火砖；
（5）、冷却：出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。
实施例5
本发明耐磨砖也可是由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3︰2，所述的结合剂是由重量百分比计的：质量浓度为85%的工业磷酸50%、氢氧化铝粉18%和水32%制成，其中先将工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，再加热至45-55℃，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的：三氧化二铝（Al2O3）39%、二氧化硅（SiO2）32%、碳化硅（SiC）27.6%和三氧化二铁（Fe2O3）1.4%组成，其中，三氧化二铝是由粒度为1-3mm的三氧化二铝20-35%、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铝20-35%和粒度小于0.074mm的三氧化二铝30-45%三部分组成；三氧化二铁是由粒度为1-3mm的三氧化二铁35-50%、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铁20-30%和粒度小于0.074mm的三氧化二铁20-45%三部分组成；配料选好后，按以下步骤制备成HD-9特种高耐磨砖：
（1）、混合：将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为1-3mm的三氧化二铝、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铝、粒度为1-3mm的三氧化二铁、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铁和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二铝、碳化硅和粒度小于0.074mm的三氧化二铁，混合搅拌1-3分钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料；
（2）、成型：用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯；
（3）、干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为60-80℃、出口温度为100-120℃的隧道干燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯；
（4）、烧制：将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1500-1600℃，烧制30-45分钟，出窑，成热体耐火砖；
（5）、冷却：出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。
本发明所用的材料，其中：
Al2O3的检测执行GB/T6900-2006，SiO2的检测执行GB/T6900-2006，Fe2O3的检测执行GB/T6900-2006，SiC的检测执行GB/T16555-2008，体积密度的检测执行GB/T2997-2000，显气孔率的检测执行GB/T2997-2000，常温耐压强度的检测执行GB/T5072-2008，荷重软化开始温度的检测执行YB/T370-1995，热膨胀率的检测执行GB/T7320-2008，热震稳定性的检测执行YB/T376.1-1995，常温耐磨性的检测执行GB/T18301-2001，具体测试结果如下表：
| 体积密度 | 2.55-2.65g/cm3 |
| 显气孔率 | 11-13% |
| 常温耐压强度 | ≥90MPa |
| 荷重软化开始温度 | ≥1650℃ |
| 热膨胀率 1400℃ | ≤1.3% |
| 热震稳定性 1100℃水冷 | ≥30次 |
| 常温耐磨性 | ≤6cm3 |
上述表明，本发明产品性能好，质量高，经反复实验和试用，本发明耐火砖大大提高了抗急冷急效果，抵抗化学侵蚀能力强，使用寿命长，使用寿命达3-5年，远高于原来耐火砖12-24个月的使用寿命，回转窑的运转率提高50%以上，大大提高了生产效率，降低劳动强度，从而提高了窑炉产能。比用现有耐火砖提高设备利用率70%左右，人工减少17%左右，产能提高40%以上，经济和社会效益巨大。
Claims (6)
1.一种HD-9特种高耐磨砖的制备方法，其特征在于，由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3︰2，所述的结合剂是由重量百分比计的：质量浓度为85%的工业磷酸40-60%、氢氧化铝粉10-20%和水20-40%制成，其中先将质量浓度为85%的工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，再加热至45-55℃，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的：三氧化二铝36-40%、二氧化硅29-43%、碳化硅20-30%和三氧化二铁1-1.5%组成，其中，三氧化二铝是由粒度为1-3mm的三氧化二铝20-35%、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铝20-35%和粒度小于0.074mm的三氧化二铝30-45%三部分组成；三氧化二铁是由粒度为1-3mm的三氧化二铁35-50%、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铁20-30%和粒度小于0.074mm的三氧化二铁20-45%三部分组成；配料选好后，按以下步骤制备成HD-9特种高耐磨砖：
（1）、混合：将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为1-3mm的三氧化二铝、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铝、粒度为1-3mm的三氧化二铁、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铁和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二铝、碳化硅和粒度小于0.074mm的三氧化二铁，混合搅拌1-3分钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料；
（2）、成型：用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯；
（3）、干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为60-80℃、出口温度为100-120℃的隧道干燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯；
（4）、烧制：将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1500-1600℃，烧制30-45分钟，出窑，成热体耐火砖；
（5）、冷却：出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。
2.根据权利要求1所述的HD-9特种高耐磨砖的制备方法，其特征在于，由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3︰2，所述的结合剂是由重量百分比计的：质量浓度为85%的工业磷酸46-54%、氢氧化铝粉16-19%和水37-36%制成，其中先将质量浓度为85%的工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，再加热至45-55℃，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的：三氧化二铝36.5-37.6%、二氧化硅33-37.2%、碳化硅25-28%和三氧化二铁1.3-1.4%组成，其中，三氧化二铝是由粒度为1-3mm的三氧化二铝20-35%、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铝20-35%和粒度小于0.074mm的三氧化二铝30-45%三部分组成；三氧化二铁是由粒度为1-3mm的三氧化二铁35-50%、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铁20-30%和粒度小于0.074mm的三氧化二铁20-45%三部分组成；配料选好后，按以下步骤制备成HD-9特种高耐磨砖：
（1）、混合：将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为1-3mm的三氧化二铝、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铝、粒度为1-3mm的三氧化二铁、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铁和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二铝、碳化硅和粒度小于0.074mm的三氧化二铁，混合搅拌1-3分钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料；
（2）、成型：用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯；
（3）、干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为60-80℃、出口温度为100-120℃的隧道干燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯；
（4）、烧制：将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1530℃，烧制30-45分钟，出窑，成热体耐火砖；
（5）、冷却：出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。
3.根据权利要求1所述的HD-9特种高耐磨砖的制备方法，其特征在于，由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3︰2，所述的结合剂是由重量百分比计的：质量浓度为85%的工业磷酸40%、氢氧化铝粉20%和水40%制成，其中先将质量浓度为85%的工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，再加热至45-55℃，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的：三氧化二铝36%、二氧化硅43%、碳化硅20%和三氧化二铁1%组成，其中，三氧化二铝是由粒度为1-3mm的三氧化二铝20-35%、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铝20-35%和粒度小于0.074mm的三氧化二铝30-45%三部分组成；三氧化二铁是由粒度为1-3mm的三氧化二铁35-50%、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铁20-30%和粒度小于0.074mm的三氧化二铁20-45%三部分组成；配料选好后，按以下步骤制备成HD-9特种高耐磨砖：
（1）、混合：将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为1-3mm的三氧化二铝、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铝、粒度为1-3mm的三氧化二铁、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铁和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二铝、碳化硅和粒度小于0.074mm的三氧化二铁，混合搅拌1-3分钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料；
（2）、成型：用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯；
（3）、干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为60-80℃、出口温度为100-120℃的隧道干燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯；
（4）、烧制：将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1500-1600℃，烧制30-45分钟，出窑，成热体耐火砖；
（5）、冷却：出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。
4.根据权利要求1所述的HD-9特种高耐磨砖的制备方法，其特征在于，由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3︰2，所述的结合剂是由重量百分比计的：质量浓度为85%的工业磷酸55%、氢氧化铝粉10%和水35%制成，其中先将质量浓度为85%的工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，再加热至45-55℃，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的：三氧化二铝40%、二氧化硅29%、碳化硅29.8%和三氧化二铁1.2%组成，其中，三氧化二铝是由粒度为1-3mm的三氧化二铝20-35%、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铝20-35%和粒度小于0.074mm的三氧化二铝30-45%三部分组成；三氧化二铁是由粒度为1-3mm的三氧化二铁35-50%、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铁20-30%和粒度小于0.074mm的三氧化二铁20-45%三部分组成；配料选好后，按以下步骤制备成HD-9特种高耐磨砖：
（1）、混合：将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为1-3mm的三氧化二铝、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铝、粒度为1-3mm的三氧化二铁、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铁和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二铝、碳化硅和粒度小于0.074mm的三氧化二铁，混合搅拌1-3分钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料；
（2）、成型：用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯；
（3）、干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为60-80℃、出口温度为100-120℃的隧道干燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯；
（4）、烧制：将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1500-1600℃，烧制30-45分钟，出窑，成热体耐火砖；
（5）、冷却：出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。
5.根据权利要求1所述的HD-9特种高耐磨砖的制备方法，其特征在于，由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3︰2，所述的结合剂是由重量百分比计的：质量浓度为85%的工业磷酸60%、氢氧化铝粉20%和水20%制成，其中先将质量浓度为85%的工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，再加热至45-55℃，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的：三氧化二铝38%、二氧化硅35%、碳化硅25.5%和三氧化二铁1.5%组成，其中，三氧化二铝是由粒度为1-3mm的三氧化二铝20-35%、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铝20-35%和粒度小于0.074mm的三氧化二铝30-45%三部分组成；三氧化二铁是由粒度为1-3mm的三氧化二铁35-50%、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铁20-30%和粒度小于0.074mm的三氧化二铁20-45%三部分组成；配料选好后，按以下步骤制备成HD-9特种高耐磨砖：
（1）、混合：将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为1-3mm的三氧化二铝、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铝、粒度为1-3mm的三氧化二铁、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铁和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二铝、碳化硅和粒度小于0.074mm的三氧化二铁，混合搅拌1-3分钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料；
（2）、成型：用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯；
（3）、干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为60-80℃、出口温度为100-120℃的隧道干燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯；
（4）、烧制：将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1500-1600℃，烧制30-45分钟，出窑，成热体耐火砖；
（5）、冷却：出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。
6.根据权利要求1所述的HD-9特种高耐磨砖的制备方法，其特征在于，由结合剂和配料制成，结合剂和配料的重量比为3︰2，所述的结合剂是由重量百分比计的：质量浓度为85%的工业磷酸50%、氢氧化铝粉18%和水32%制成，其中先将质量浓度为85%的工业磷酸、氢氧化铝粉和水混合在一起，再加热至45-55℃，搅拌25-38分钟，成透明状胶体，冷却至室温即成；所述的配料是由重量百分比计的：三氧化二铝39%、二氧化硅32%、碳化硅27.6%和三氧化二铁1.4%组成，其中，三氧化二铝是由粒度为1-3mm的三氧化二铝20-35%、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铝20-35%和粒度小于0.074mm的三氧化二铝30-45%三部分组成；三氧化二铁是由粒度为1-3mm的三氧化二铁35-50%、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铁20-30%和粒度小于0.074mm的三氧化二铁20-45%三部分组成；配料选好后，按以下步骤制备成HD-9特种高耐磨砖：
（1）、混合：将结合剂与配料按照以下顺序混合均匀，制成坯料，方法是，先将粒度为1-3mm的三氧化二铝、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铝、粒度为1-3mm的三氧化二铁、粒度为0.074-0.999mm的三氧化二铁和2/3的结合剂混合后，再依次加入二氧化硅、剩余的粒度小于0.074mm的三氧化二铝、碳化硅和粒度小于0.074mm的三氧化二铁，混合搅拌1-3分钟，再加入剩余的1/3的结合剂，再搅拌2-3分钟，成坯料；
（2）、成型：用模具采用630吨液压机进行成型，制成砖坯；
（3）、干燥：将成型好的砖坯送入进口温度为60-80℃、出口温度为100-120℃的隧道干燥窑内进行干燥，干燥20分钟，出窑，成干燥好的砖坯；
（4）、烧制：将干燥好的砖坯置入高温遂道窑内进行烧制，烧制温度为1500-1600℃，烧制30-45分钟，出窑，成热体耐火砖；
（5）、冷却：出窑的热体耐火砖放置室内自然环境下，冷却8小时至室温，或风机冷却至室温，检验合格后包装，即为成品。
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