CN104056586A

CN104056586A - 一种搅拌更为均匀的反应釜

Info

Publication number: CN104056586A
Application number: CN201410278607.6A
Authority: CN
Inventors: 王玙璠
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2014-06-20
Filing date: 2014-06-20
Publication date: 2014-09-24

Abstract

本发明涉及一种搅拌更为均匀的反应釜，包括反应釜本体与底座，所述反应釜本体顶端设有进料口，反应釜本体底端设有出料口。所述反应釜本体内壁上设有涡轮式搅拌器，所述涡轮式搅拌器与固定在反应釜本体外侧的侧位电机相连接。所述反应釜本体顶端设有上位电机，所述上位电机主轴上设有连杆，所述连杆上设有搅拌叶片；所述反应釜底座内设有底位电机，所述底位电机主轴与反应釜本体底端相连接；采用侧位电机3控制涡轮搅拌机4，可以使得反应釜内的物料上下流动，减少反应釜内的搅拌死角；采用两层搅拌叶片7，使其反应釜内物料混合更为均匀；采用底位电机8控制反应釜本体1旋转，可以使得反应釜对物料的搅拌力度更强。

Description

一种搅拌更为均匀的反应釜

技术领域

本发明涉及一种反应釜，尤其是一种搅拌更为均匀的反应釜。

背景技术

反应釜是一种常用的化工设备，其广泛运用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品等领域，用于完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、混合、缩合等工艺过程。在搅拌混合过程中，目前反应釜通常通过在反应釜内设置搅拌叶片进行搅拌。采用此种设计，一方面会因搅拌叶片的位置设置单一导致反应釜内存在搅拌死角，使得反应釜内物料难以混合均匀；同时在搅拌粘稠性物料时，由于搅拌叶片的搅拌力度不够大，会导致物料难以进行搅拌混合，从而影响物料的进一步加工制备。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供一种反应釜，可以确保物料在反应釜内受到的搅拌更为均匀，从而使得反应釜内物料混合更为均匀。

为解决上述技术问题，本发明涉及一种搅拌更为均匀的反应釜，包括反应釜本体与底座，所述反应釜本体顶端设有进料口，反应釜本体底端设有出料口。所述反应釜本体内壁上设有涡轮式搅拌器，所述涡轮式搅拌器与固定在反应釜本体外侧的侧位电机相连接。所述反应釜本体顶端设有上位电机，所述上位电机主轴上设有连杆，所述连杆上设有搅拌叶片；所述反应釜底座内设有底位电机，所述底位电机主轴与反应釜本体底端相连接。

作为本发明的一种改进，所述反应釜本体内壁上设有2个涡轮搅拌器。

作为本发明的另一种改进，所述连杆上设有上下两层搅拌叶片。所述搅拌叶片径向上与水平面成一定夹角；每层搅拌叶片设有3片叶片。所述搅拌叶片的旋转方向与所述底座中底位电机主轴旋转方向相反。

使用时，涡轮搅拌器可以带动反应釜内物料上下流动，与上下两层搅拌叶片同时对反应釜内物料进行搅拌。同时反应釜本体在底位电机的带动下可以和搅拌叶片成反方向转动。

相比于现有技术，本发明具有如下优点：

1) 采用电机控制涡轮搅拌机，可以使得反应釜内物料上下流动，减少反应釜内的搅拌死角；

2) 采用两层搅拌叶片，并使得搅拌叶片在径向上与水平面成一定夹角，可以确保反应釜内物料在搅拌更为均匀的同时受力有所增大，使其反应釜内物料混合更为均匀；

3) 采用底位电机控制反应釜本体与搅拌叶片成相反方向旋转，可以使得反应釜对物料的搅拌力度得以增强。

附图说明

图1为本发明中搅拌更为均匀的反应釜示意图。

附图标记列表：

1—反应釜本体、2—底座、3—侧位电机、4—涡轮搅拌器、5—上位电机、6—连杆、7—搅拌叶片、8—底位电机。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式，进一步阐明本发明，应理解下述具体实施方式仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

如图1所示的一种搅拌更为均匀的反应釜，包括反应釜本体1与底座2，所述反应釜本体1顶端设有进料口，反应釜本体1底端设有出料口。所述反应釜本体内壁上设有2个涡轮式搅拌器4，所述涡轮式搅拌器4与固定在反应釜本体1外侧的侧位电机3相连接。所述反应釜本体1顶端设有上位电机5，所述上位电机主轴上设有连杆6，所述连杆上设有搅拌叶片7；所述反应釜底座2内设有底位电机8，所述底位电机8主轴与反应釜本体1底端相连接。

所述连杆6上设有上下两层搅拌叶片7。所述搅拌叶片7径向上与水平面成一定夹角；每层搅拌叶片7设有3片叶片。所述搅拌叶片7的旋转方向与所述底座中底位电机8主轴旋转方向相反。

使用时，涡轮搅拌器4可以带动反应釜内物料上下流动，与上下两层搅拌叶片7同时对反应釜内物料进行搅拌。同时反应釜本体1在底位电机8的带动下可以和搅拌叶片7成反方向转动。

采用侧位电机3控制涡轮搅拌机4，可以使得反应釜内的物料上下流动，减少反应釜内的搅拌死角。采用两层搅拌叶片7，并使得搅拌叶片7在径向上与水平面成一定夹角，可以确保反应釜内物料在搅拌更为均匀的同时受力有所增大，使其反应釜内物料混合更为均匀。采用底位电机8控制反应釜本体1与搅拌叶片7成相反方向旋转，可以使得反应釜对物料的搅拌力度更强。

本发明方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。

Claims

1.一种搅拌更为均匀的反应釜，包括反应釜本体（1）与底座（2），所述反应釜本体（1）顶端设有进料口，反应釜本体底端设有出料口；其特征在于，所述反应釜本体（1）内壁上设有涡轮式搅拌器（4），所述涡轮式搅拌器（4）与固定在反应釜本体（1）外侧的侧位电机（3）相连接；所述反应釜本体（1）顶端设有上位电机（5），所述上位电机（5）主轴上设有连杆（6），所述连杆上设有搅拌叶片（7）；所述反应釜底座（2）内设有底位电机（8），所述底位电机（8）主轴与反应釜本体（1）底端相连接。

2.按照权利要求1所述的搅拌更为均匀的反应釜，其特征在于所述反应釜本体（1）内壁上设有2个涡轮搅拌器（4）。

3.按照权利要求1所述的搅拌更为均匀的反应釜，其特征在于所述连杆（6）上设有上下两层搅拌叶片（7）。

4.按照权利要求1所述的搅拌更为均匀的反应釜，其特征在于所述搅拌叶片（7）径向上与水平面成一定夹角；每层搅拌叶片（7）设有3片叶片。

5.按照权利要求1所述的搅拌更为均匀的反应釜，其特征在于所述搅拌叶片（7）的旋转方向与所述反应釜本体（1）旋转方向相反。